一种零部件尺寸测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量器件领域，具体涉及一种零部件尺寸测量装置。

背景技术：

目前市场上的尺寸测量仪器多适用于形状较规则的物品的测量，且成本较高，而一些不规则的物品只能用尺子手动测量，测量数据误差较大。

技术实现要素：

小针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零部件尺寸测量装置，利用激光线找到不规则零部件长度、宽度和高度方向上最远的点，测出点到原点的距离，较为准确的测量出不规则零部件长宽高的尺寸。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种零部件尺寸测量装置，包括底座，安装在所述底座上、并用于测量零部件的长度方向和宽度方向的起始点的第一测量机构，安装在所述底座上、并用于测量零部件的高度的第二测量机构，以及安装在所述底座上、并用于测量零部件的长度方向和宽度方向的最远点的第三测量机构。

进一步的，所述第一测量机构包括可转动的安装在所述底座上、并分别用于测量零部件的长度方向和宽度方向的起始点的第一激光探头和第二激光探头，所述第一激光探头和所述第二激光探头的转动轴线相互垂直。

再进一步的，所述第一激光探头和所述第二激光探头的转动轴线垂直相交。

更进一步的，所述第二测量机构包括安装在所述底座上、并与所述第一激光探头和所述第二激光探头的转动轴线均垂直的滑轨，安装在所述滑轨上的探头卡座，以及安装在探头卡座上的第三激光探头；所述探头卡座沿所述滑轨可移动、并用于带动第三激光探头移动进而测量零部件的高度，所述滑轨可转动、且所述滑轨的转动轴线与所述第一激光探头和所述第二激光探头的转动轴线均垂直。

更进一步的，所述滑轨以其纵向中心轴线为轴可转动。

更进一步的，所述滑轨设置有表征与底座距离值的标准刻度。

更进一步的，所述第三测量机构包括安装在所述底座侧面、且拉伸方向与所述第二激光探头的转动轴线平行的第一卷尺，拉伸方向与所述第一激光探头的转动轴线平行的第二卷尺，可转动的设置在所述第一卷尺的头部的第四激光探头，以及可转动的设置在所述第二卷尺的头部的第五激光探头；所述第四激光探头的转动轴线与所述第一卷尺的拉伸方向平行、并用于测量零部件的宽度方向的最远点，所述第五激光探头的转动轴线与所述第二卷尺的拉伸方向平行、并用于测量零部件的长度方向的最远点。

更进一步的，所述第四激光探头设置有用于保持所述第一卷尺的拉伸方向与所述所述第二激光探头的转动轴线平行的第一激光探头支架，所述第五激光探头设置有用于保持所述第二卷尺的拉伸方向与所述所述第一激光探头的转动轴线平行的第二激光探头支架。

更进一步的，所述第三测量机构还包括分别安装在所述第一激光探头支架和所述第二激光探头支架上的第一探测板和第二探测板；所述第一探测板设置有用于校准所述第一卷尺的拉伸方向与所述所述第二激光探头的转动轴线是否平行的第一校准线，所述第二探测板设置有用于校准所述第二卷尺的拉伸方向与所述所述第一激光探头的转动轴线是否平行的第二校准线。

更进一步的，所述第一卷尺和所述第二卷尺的卷尺盒均设置有用于读取刻度值的标记线，所述标记线分别位于所述第二激光探头和所述第一激光探头的旋转平面内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置可转动的第一激光探头和第二激光探头用于找到零部件长度方向和宽度方向测量的起始点，设置可转动的第五激光探头和第四激光探头用于找到零部件长度方向和宽度方向测量的最远点，从而确定零部件长度和宽度尺寸；通过滑轨上的第三激光探头的上下移动和旋转，找到零部件的最高点，确定零部件的高度尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的底座局部放大图。

图3为本实用新型的实施例的测量状态结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-底座，2-第一激光探头，3-第二激光探头，4-滑轨，5-探头卡座，6-第三激光探头，7-第一卷尺，8-第二卷尺，9-第四激光探头，10-第五激光探头，11-第一激光探头支架，12-第二激光探头支架，13-第一探测板，14-第二探测板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供了一种零部件尺寸测量装置，需要说明的是，本实施例中的“第一”、“第二”、“第三”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中的“底部”、“顶部”、“侧边缘”等方位用语是基于附图来说明的，“长度方向”和“宽度方向”只是用于区分不同的测量方向，而非指只能测量长度和宽度。

该零部件尺寸测量装置，包括底座1，安装在底座1上、并用于测量零部件的长度方向和宽度方向的起始点的第一测量机构，安装在底座1上、并用于测量零部件的高度的第二测量机构，以及安装在底座1上、并用于测量零部件的长度方向和宽度方向的最远点的第三测量机构。

其中，第一测量机构包括可转动的安装在底座1上、并分别用于测量零部件的长度方向和宽度方向的起始点的第一激光探头2和第二激光探头3，第一激光探头2和第二激光探头3的转动轴线垂直相交。第二测量机构包括安装在底座1上、并与第一激光探头2和第二激光探头3的转动轴线均垂直的滑轨4，安装在滑轨4上的探头卡座5，以及安装在探头卡座5上的第三激光探头6；探头卡座5沿滑轨4可移动、并用于带动第三激光探头6移动进而测量零部件的高度，滑轨4可转动、且滑轨4的转动轴线与第一激光探头2和第二激光探头3的转动轴线均垂直。第三测量机构包括安装在底座1侧面、且拉伸方向与第二激光探头3的转动轴线平行的第一卷尺7，拉伸方向与第一激光探头2的转动轴线平行的第二卷尺8，可转动的设置在第一卷尺7的头部的第四激光探头9，以及可转动的设置在第二卷尺8的头部的第五激光探头10；第四激光探头9的转动轴线与第一卷尺7的拉伸方向平行、并用于测量零部件的宽度方向的最远点，第五激光探头10的转动轴线与第二卷尺8的拉伸方向平行、并用于测量零部件的长度方向的最远点。

具体来说，底座1由通过端部垂直连接的两根底座支撑臂组成，第一激光探头2和第二激光探头3可转动的安装在两根底座支撑臂的自由端，滑轨4的下端连接在两根底座支撑臂的连接处，滑轨4以其纵向中心轴线为轴可转动，滑轨4的纵向中心轴线与第一激光探头2和第二激光探头3的转动面的交线重合。

为便于读取测量数据，滑轨4设置有表征与底座1距离值的标准刻度。第一卷尺7和第二卷尺8的卷尺盒均设置有用于读取刻度值的标记线，标记线分别位于第二激光探头3和第一激光探头2的旋转平面内，第一卷尺7的初始刻度值为第四激光探头9的旋转平面到第一激光探头支架11与第一卷尺7的卷尺本体连接垂面的距离值，第二卷尺8的初始刻度值为第五激光探头10的旋转平面到第二激光探头支架12与第二卷尺8的卷尺本体连接垂面的距离值。

作为进一步的改进，第四激光探头9设置有用于保持第一卷尺7的拉伸方向与第二激光探头3的转动轴线平行的第一激光探头支架11，第五激光探头10设置有用于保持第二卷尺8的拉伸方向与第一激光探头2的转动轴线平行的第二激光探头支架12。第一激光探头支架11和第二激光探头支架12分别安装在第四激光探头9和第五激光探头10的下部起到支撑作用，第一卷尺7的本体与第一激光探头支架11的连接线到该探头支架底面的距离与卷尺本体到底座底面的距离相等，使得在使用时保持卷尺与底座底面平行。第三测量机构还包括分别安装在第一激光探头支架11和第二激光探头支架12上的第一探测板13和第二探测板14；第一探测板13和第二探测板14可展开和收纳到第一激光探头支架11和第二激光探头支架12内，第一探测板13设置有用于校准第一卷尺7的拉伸方向与第二激光探头3的转动轴线是否平行的第一校准线，第二探测板14设置有用于校准第二卷尺8的拉伸方向与第一激光探头2的转动轴线是否平行的第二校准线。第一探测板展13展开后，第一校准线到第一卷尺拉伸方向(即第四激光探头9的旋转轴线)所在垂直面的垂直距离等于第一激光探头2的激光射线到该垂直面的距离，第二校准线也是同理。

本实用新型工作原理：将装置的底座放置在平面上(平整的地面、操作台面和桌面等)，将零部件放置在底座所在的平面上，调整装置在该平面内的位置，旋转第一激光探头和第二激光探头分别找到零部件Y轴线和X轴线方向上的起始点，此后装置和零部件不再移动，此时第一激光探头和第二激光探头的旋转面与平面的交线、以及滑轨的转动轴线构成零部件的测量坐标系，三条线的交点即为测量原点，三条线分别记为X轴线、Y轴线和Z轴线；拉动第一卷尺，使得第四激光探头移动到零部件在X轴线方向上最远点附近，展开第一探测板，旋转第一激光探头使其的激光线照射到第一探测板上的第一校准线上，微调第一卷尺使得第四激光探头照射到零部件X轴线方向上的最远点同时保证第一激光探头的激光线照射到第一探测板上的第一校准线上，此时读取第一卷尺的卷尺盒上的标记线处的卷尺刻度，此刻度值即代表零部件在X轴线方向上的尺寸；同理确定零部件在Y轴线方向的尺寸；移动滑轨上的第三激光探头，同时旋转滑轨，找到零部件在Z轴向方向上的最高点，读取此时滑轨上第三激光探头的刻度，此刻度值即为零部件在Z轴线方向上的尺寸。即测量完成零部件在X轴线、Y轴线和Z轴线方向上的尺寸。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。