检测塑壳断路器机构中方锁扣的工具的制作方法

本实用新型属于一种断路器零件检具，特别是涉及一种主要是适用于100a、160a的检测塑壳断路器机构中方锁扣的工具。

背景技术：

方锁扣1(如图1)作为塑壳断路器机构中的重要零件，对产品分合闸特性起着关键的作用，搭扣舌头3位置的精度也会因方锁扣的质量水平而发生变化，当搭扣舌头3较大时，则跳扣向下施压受到搭扣舌头3的抵抗，不能按动方锁扣1向跳扣翻转而不能使跳扣的搭扣面与方锁扣搭扣面正常接触，继而产品不易再扣，造成机构不能合闸，当搭扣舌头3较小时，则跳扣因无法准确按压搭扣舌头3，则无力将方锁扣1按向朝着跳扣需要的方向翻转到恰当的角度，同样不能促成跳扣的搭扣面与方锁扣搭扣面正常接触，继而同样不能再扣合闸，所以搭扣舌头3的合格程度严重影响着塑壳断路器产品质量，尤其是如图1b、d所示搭扣舌头3的最高点到通过支架孔4、6的圆心连线所作的平行于方锁扣1的带有两支架孔4、6的支撑臂5、7底面的平面间的距离，称其为h的尺寸和连接断路器操作系统支架上的一对支架孔4、6的同轴度。但是，方锁扣零件本身体积较小，被检测支架孔4、6也是基准孔直径很小，且由于零件下方位置因有弯曲加工，造成弯曲后零件底部出现尖锐突出点，无法当做检测定位基准，要想测量h尺寸和连接断路器操作系统支架上的一对支架孔4、6的同轴度，就必须将零件架起，这样一来，检测基准面更加变小，加之零件本身体积小，用多个量块定位，辅之以手对方锁扣主体平面施压作为另外一个定位显然很难操作，加之被检测基准孔直径小，高度尺划线的准确性不能保证，而使测量精准度大打折扣，总而言之，以上简单的靠量块辅助定位的方式不能准确检测到搭扣舌头3最高点这个至关重要的h尺寸和连接断路器操作系统支架上的一对支架孔4、6的同轴度，且速度极慢，精度低，劳动强度大，测量数量多了、时间长了，人手会产生疲劳，更使定位不稳定，不仅影响效益，而且造成人力浪费，并不能保证检测精度。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可降低劳动强度提高检测精度的检测塑壳断路器机构中方锁扣的工具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括有一个胎具、一个检轴和一个方检轴；所述的胎具是一个长方体形的胎具主体，在所述胎具主体上有一个贯通且垂直于所述胎具主体两个最大长方形平面的方孔，在所述胎具主体上与具有所述方孔的所述长方形平面垂直的左右两个侧面的平面之间有一个垂直并贯通其间的圆通孔；所述的方孔与圆通孔之间的关系为，当将被检测方锁扣带有搭扣舌头且为所述搭扣舌头伸出方锁扣上的方形孔的方向相反一面的方锁扣主体平面贴合平放于所述胎具主体上带有所述方孔的平面上，且带有所述被检测方锁扣上连接断路器操作机构系统支架上用的一对支架孔的支撑臂恰好紧配合骑跨在所述胎具主体上带有所述圆通孔的两个侧面上，所述被检测方锁扣的所述一对支架孔与所述圆通孔的圆心连线在一条直线上，且所述检轴可恰好穿过所述圆通孔时，所述被检测方锁扣的所述方形孔与所述所述胎具主体的所述方孔恰好对合；所述的方检轴为一个在其一个长方体长柱面的一端部分有一个向下低下的一个台阶平面，所述的台阶平面与具有所述台阶平面的这所述的一个长方体长柱面的高低之差即为所述被检测方锁扣的所述搭扣舌头对应h尺寸的最高点的公差范围。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该检具具有操作简单，加工方便(仅使用线切割及磨加工即可完成)，易于携带，便于存放等特点，而且成本极低，利用率高，据初步统计，是高度尺辅助量块检测的25倍，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1a是被检测方锁扣的结构示意图；

图1b是图1a的左视图；

图1c是图1a的俯视图；

图1d是图1a的立体图；

图2a是本实用新型的胎具的结构示意图；

图2b是图1a的俯视图；

图2c是图2a的立体图；

图3a是本实用新型的检轴的结构示意图；

图3b是图3a的左视图；

图3c是图3a的立体图；

图4a是本实用新型的方检轴的结构示意图；

图4b是图4a的左视图；

图4c是图4a的立体图；

图5a是本实用新型与被检测方锁扣组装后的结构示意图；

图5b是图5a的左视图；

图5c是图5a的俯视图；

图5d是图5a的立体图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1、2、3、4、5所示，首先，要检测方锁扣1中h尺寸和连接断路器操作系统支架上的一对支架孔4和6的同轴度，必须要固定基准，将方锁扣1置于胎具8之上并且方锁扣1的底面17恰与胎具8的上平面15完全贴合，并在方锁扣1的上平面16上施以外力，可用手或其它工具，以使得方锁扣1的底面17完全贴合在胎具8的上平面15上，此时，使其方锁扣1中位于方锁扣两侧支架臂5和7上的支架孔4和6到方锁扣1的底面17的距离恰好等于胎具8上的上平面15到通孔9的距离，然后将检轴11从支架孔4和6的任意一侧穿入，并贯穿支架孔4和6和通孔9，此时可认为连接断路器操作系统支架上的一对支架孔4、6的同轴度合格，且锁扣1中位于方锁扣两侧支架臂5和7上的支架孔4和6到方锁扣1的底面17的距离合格，若将检轴11从支架孔4和6的任意一侧穿入，并不能贯穿支架孔4和6以及通孔9，则认为连接断路器操作系统支架上的一对支架孔4、6的同轴度不合格，并可判定该零件不合格，或者锁扣1中位于方锁扣两侧支架臂5和7上的支架孔4和6到方锁扣1的底面17的距离合格，检测即可停止。当连接断路器操作系统支架上的一对支架孔4、6的同轴度合格后，继续进行至关重要的h尺寸的检测，此时，可将方检轴12从胎具8的下平面18插入胎具8中的方孔10，并且方检轴12的高平面14朝向方锁扣1上的搭扣舌头3并从方锁扣1中的方孔2穿出，同时，方检轴12上的底平面13不能从方锁扣1中的方孔2穿出，则认为该零件的h尺寸同样合格。至此，该零件的两个关键尺寸均鉴定为合格。其余尺寸均为落料尺寸，可不检测或可用其他方法检测，毫不费力。