一种笔记本电脑壳体高精度定位成型检测机构的制作方法

本实用新型涉及笔记本电脑壳体配套设备技术领域，具体地涉及一种笔记本电脑壳体高精度定位成型检测机构。

背景技术：

笔记本电脑的外壳多采用塑料材质或镁合金材质，当采用镁合金材质时，由于电脑外壳相对较薄，且因镁合金的特性导致内应力的存在，电脑外壳在完成压铸、去毛边和钝化操作后，可能会产生不同程度的折弯现象，影响整个电脑外壳的平整度，进而严重影响电脑外壳的尺寸精确性。弯曲现象往往具有可修复性，因此，为了降低不良品率，保证电脑外壳的尺寸精确性，需要对电脑外壳的平整度进行检测，以方便后续对发生折弯的电脑外壳的特定部位施加压力进行矫正。

故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种笔记本电脑壳体高精度定位成型检测机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种笔记本电脑壳体高精度定位成型检测机构，包括风力输入室、风力检测室和壳体平整度检测室，所述风力输入室向壳体平整度检测室输送风力，所述壳体平整度检测室包括用于固定待检测平整度的壳体的固定治具，来自风力输入室的风通过壳体与固定治具之间的间隙流向风力检测室，所述风力检测室用于对经过壳体平整度检测室的风力进行风力大小检测；通过检测得到的风力大小判断待检测平整度的壳体的平整度；

所述风力输入室为风道包括第一主室体、设置在第一主室体上端的第一顶板、位于第一主室体左右两侧的第一侧板和设置在第一主室体下端的第一底板，所述风力输入室的第一主室体的前后端作为风力输入室的入风口和出风口；

所述壳体平整度检测室包括第二主室体、设置在第二主室体上端的第二顶板、位于第二主室体左右两侧的隔风板和设置在第二主室体下端的传送机构，该第一主室体的前端与第二主室体的后端连通，所述隔风板为柔性可收起结构，所述第二主室体左右两侧分别为入料口和出料口，当进料时，隔风板卷起，进料完成后，隔风板放下；所述传送机构上固定有用于放置并在接收来自风力输入室的风时确保壳体不产生位移的固定治具，所述第二顶板上固定有若干压力传感器，所述压力传感器，用于确保第二顶板在固定壳体的同时不损坏壳体；

所述风力检测室包括第三主室体、设置在第三主室体上端的第三顶板、位于第三主室体左右两侧的第三侧板、设置在第三主室体下端的第三底板和设置在第三主室体前端的前板，所述第三主室体的后端与第二主室体的前端连通，所述前板上设有若干风力检测设备，该风力检测设备用于检测其对应部分的风力大小；

所述第一顶板、第二顶板和第三顶板可沿各自侧板由气缸驱动进行上下活动；

还包括控制器，所述控制器接收来自压力传感器的压力信息，当该压力信息到达设定阈值时，控制器控制气缸停止工作；

还包括处理器，所述处理器接收来自各风力检测设备的风力大小，根据各风力检测设备的风力大小得到壳体各部分的平整度情况。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第一顶板、第二顶板和第三顶板分别与各自侧板相接触的两端设有密封胶条。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的前板上通过若干隔板划分得到若干检测区域，每个检测区域均包括一个风力检测设备，该隔板是以与前板的固定端为起点向所述壳体平整度检测室延伸得到，该隔板的末端与所述固定治具相接触，所述风力检测设备的检测端对准壳体与固定治具之间的间隙。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的隔风板由若干橡胶条构成。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第一顶板、第二顶板和第三顶板同时下降且下降高度保持一致。

有益效果：本实用新型将判断壳体平整度情况转换为判断风力大小，更为直观和快捷，大大提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的风力输入室结构示意图；

图3为本实用新型的壳体平整度检测室结构示意图；

图4为本实用新型的隔风板结构示意图；

图5为本实用新型的隔风板侧面示意图；

图6为本实用新型的前板结构示意图；

图7为本实用新型的检测实例。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种笔记本电脑壳体高精度定位成型检测机构，包括风力输入室1、风力检测室2和壳体平整度检测室3，该风力输入室1向壳体平整度检测室3输送风力，所述壳体平整度检测室3包括用于固定待检测平整度的壳体的固定治具31，来自风力输入室1的风通过壳体与固定治具31之间的间隙流向风力检测室2，所述风力检测室2用于对经过壳体平整度检测室3的风力进行风力大小检测；通过检测得到的风力大小判断待检测平整度的壳体的平整度；

具体的如图2所示，本实用新型的风力输入室1为风道包括第一主室体11、设置在第一主室体11上端的第一顶板12、位于第一主室体11左右两侧的第一侧板13和设置在第一主室体11下端的第一底板14，所述风力输入室1的第一主室体的前后端作为风力输入室的入风口16和出风口15；具体的，本实用新型的第一主室体11为风力输入室1的框架，第一顶板12可沿第一侧板13内部由气缸驱动进行上下移动，以使风力输入室1向壳体平整度检测室3输送的风力能够相对集中在壳体与固定治具之间的间隙，本实用新型用于检测的风速为3级风及以下，具体根据实际待检测壳体质量和体积决定。

如图3所示，所述壳体平整度检测室3包括第二主室体31、设置在第二主室体31上端的第二顶板32、位于第二主室体31左右两侧的隔风板33和设置在第二主室体31下端的传送机构34，该第一主室体11的前端与第二主室体31的后端连通，所述隔风板33为柔性可收起结构，具体可采用柔性橡胶条构成，该柔性橡胶条可常见于校园食堂门口，所述第二主室体31左右两侧分别为入料口和出料口，当进料时，隔风板33卷起，进料完成后，隔风板33放下；本实用新型的隔风板的收卷现由人工负责，所述传送机构34上固定有用于放置并在接收来自风力输入室1的风时确保壳体a不产生位移的固定治具b，所述第二顶板32上固定有若干压力传感器，所述压力传感器，用于确保第二顶板在固定壳体的同时不损坏壳体；具体的，本实用新型的第二主室体31为壳体平整度检测室的框架；该第二顶板32可沿隔风板33内侧由气缸驱动进行上下移动；具体为，隔风板33固定在框架的左右两侧端上方，第二顶板32沿框架的内壁进行上下移动；具体参见图4和图5。

所述风力检测室2包括第三主室体21、设置在第三主室体21上端的第三顶板22、位于第三主室体21左右两侧的第三侧板23、设置在第三主室体21下端的第三底板24和设置在第三主室体21前端的前板25，所述第三主室体21的后端与第二主室体31的前端连通，所述前板25上设有若干风力检测设备，该风力检测设备用于检测其对应部分的风力大小；本实用新型的风力检测设备为风速仪；该第三顶板22可沿第三侧板23由气缸驱动进行上下活动；

本实用新型的第一顶板12、第二顶板32和第三顶板22的活动时间和活动范围均保持同时且一致，具体下降量由第二顶板32上的压力传感器决定；

本实用新型还包括控制器，所述控制器接收来自压力传感器的压力信息，当该压力信息到达设定阈值时，控制器控制气缸停止工作；

本实用新型还包括处理器，所述处理器接收来自各风力检测设备的风力大小，根据各风力检测设备的风力大小得到壳体各部分的平整度情况，本实用新型对壳体进行平整度情况检测，用于笔记本电脑壳体出货前检查，故本实用新型的平整度情况无需对平整度情况进行量化表征，当检测得到的风力在良品范围内，即为检测合格，若风力在良品范围外，则为不合格品。

为提高检测机构使用寿命，故本实用新型的第一顶板12、第二顶板32和第三顶板22分别与各自侧板相接触的两端设有密封胶条。

如图6所示，本实用新型为确保检测精度，可在前板25上通过若干隔板251划分得到若干检测区域252，每个检测区域252均包括一个风力检测设备，该隔板251是以与前板25的固定端为起点向所述壳体平整度检测室延伸得到，该隔板的末端与所述固定治具相接触，具体的，本实用新型的检测区域252为矩形结构。也可以说，若干检测区域252进行组合形成整体构成前板25，故本实用新型的前板25的尺寸大小是不固定的，根据具体的壳体结构形状对检测区域252进行组合得到；一般来说，针对同一类型的壳体，经常发生平整度不良情况的部位主要集中在几处，故根据作业经验，工作人员着重针对经常发生平整度不良情况的部位对应安装检测区域。

本实用新型的工作过程：

前期准备：将平整度良好的壳体放置在固定治具上，经过本实用新型的检测系统进行风力检测，得到该壳体对应的风力值，基于该风力值设定良品率范围；气缸驱动第二顶板32下降，下降高度人为控制，确保在进行风力检测时，壳体在固定治具上不产生位移，并且第二顶板32不会对壳体产生不良的压迫力，下降高度合适后，获取当前压力传感器的数据，将该数值作为第二顶板32下降依据；

将待检测的壳体放置在固定治具上，由传送机构送入壳体平整度检测室3中，当进行上料时，隔风板33收起，上料完成时，隔风板33放下，为提高检测效率，可在壳体平整度检测室3中进行多个壳体检测，上料完成后，气缸驱动第二顶板32下降，达到设定的压力传感器数值后，第二顶板32停止下降，与此同时，第一顶板和第三顶板同时下降至相同高度；风力输入室1向壳体平整度检测室3输送风力，用于检测的风速为3级风及以下，具体根据实际待检测壳体质量和体积决定，在前期准备工作时，会对风速进行调整，以确保当前用于检测的风速适合待检测壳体，适合的标准为不会吹动壳体在固定治具上产生位移为主要标准；若待检测的壳体对应的风力符合良品率范围，则判定该壳体为良品，其平整度符合规定；若壳体为良品，壳体与固定治具表面重合度高，间隙小，也就是说风力输入室1向壳体平整度检测室3输送的风力通过壳体与固定治具之间的间隙，原风速会得到大幅度削减，故在风力检测室2测得的风速会明显弱于风力输入室1的风速，若壳体为不良品率，壳体与固定治具表面重合度低，间隙大，也就是说风力输入室1向壳体平整度检测室3输送的风力通过壳体与固定治具之间的间隙，原风速会得到小幅度削减，故，本实用新型基于良品对应的风力值设定良品率范围，大大提供检测精度和检测效率。本实用新型的压力传感器的设置位置由具体的壳体形状结构决定，起到防止第二顶板对壳体产生不良压迫力的位置设置均符合本实用新型的设定。

本实用新型通过在前板上通过若干隔板划分得到若干检测区域，每个检测区域均包括一个风力检测设备，能够更为精确的知晓是壳体哪个部分与固定治具表面重合度不高。

图7为本实用新型的一个实例简图，对壳体a进行表面平整度检测，由于壳体a为平面，故采用的固定治具b仅需要完成壳体a放置的功能，在实际作用中，固定治具b的上表面结构是与壳体a的下表面结构保持一致的，根据作业经验，得知壳体a在首端、中段和尾端容易发生折弯，故本实例对这三个部位进行风力检测(图7虚线部分)，最终风力检测结果为，首端不属于良品范围，中段属于良品范围，尾端不属于良品范围，故该壳体为不良品；在实际操作用，对结构较大的壳体进行多段风力检测，而针对结构较小的壳体，一个风速仪就能得到其对应的风力值。