一种排气端锥中心定位机构的制作方法

本实用新型属于检具技术领域，涉及工件定位装置，尤其涉及一种排气端锥中心定位机构。

背景技术：

如图1所示，传统检具上，产品排气端锥11的定位方式为定位块定位，通常采用端部内圆直径的最小值（也就是最大实体）制作定位块。实际操作过程中，由于产品直径有自身的公差，每批次产品的直径都不可能完全一致，传统的定位方式将很难达到快速稳定的定位功能，定位不稳定就会造成在产品检验过程中检验员对产品尺寸的误判。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种排气端锥中心定位机构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种排气端锥中心定位机构，包括基座、异形块、卡爪、弹簧、导向杆、连接杆、手柄；所述基座呈具有中心孔的圆盘状，所述中心孔内安装异型块，基座的一端面上沿周向均布地设有多个卡爪滑槽，每个所述卡爪滑槽沿基座的径向设置，卡爪滑槽内设有一同向的弹簧导向槽，每个卡爪滑槽内安装有可滑动的卡爪，所述卡爪与异形块相配合，卡爪上安装有弹簧，所述弹簧设置于弹簧导向槽内，弹簧的朝向中心孔的一端连接于卡爪上，弹簧的另一端与弹簧导向槽的对应端相配合；所述导向杆设置于基座的另一端面所在侧且与基座共中心轴设置，导向杆的一端伸入基座的中心孔内，并与异型块连接，导向杆的一端处和基座的中心孔内设有相配合的螺纹，导向杆的另一端通过连接杆连接有手柄。

进一步地，所述异型块的横截面呈圆角三角形状。

进一步地，所述卡爪滑槽的一端与基座的中心孔连通，卡爪滑槽的另一端延伸至基座的边缘。

进一步地，所述弹簧导向槽的一端与基座的中心孔连通，弹簧导向槽的另一端闭合。

进一步地，所述弹簧导向槽设置于所在卡爪滑槽的底面上，并且弹簧导向槽的长度小于卡爪滑槽的长度。

进一步地，所述弹簧的一端固定连接于所在卡爪底部的凸起上。

进一步地，所述基座的一端面上沿周向均布地设有多个扇形块，所述扇形块与卡爪滑槽在周向上一一间隔设置。更进一步地，还包括盖板，所述盖板盖装于多个扇形块上。

进一步地。所述连接杆沿导向杆的径向设置，连接杆的一端与导向杆的另一端连接，连接杆的另一端与手柄连接。

进一步地，还包括固定座和导向套，所述固定座呈法兰状，固定座设置于基座的另一端面所在侧且与基座共中心轴设置，所述导向套安装于固定座的孔内，所述导向杆穿设于导向套中，导向杆与导向套相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：整体结构简单，采用驱动杆件联动异型块转动，异型块推动周侧的多个卡爪同时向外撑开，即可定位排气端锥的端部的内圆中心，定位快速，操作方便；杆件与装有卡爪的基座采用螺纹连接，保证了杆件转动的稳定性，进而保证了异型块转动和异型块带动卡爪滑动的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中的检具定位排气端锥的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型中的盖板打开后的结构示意图。

图4为本实用新型的分解结构示意图。

图5为本实用新型在检具上的结构示意图。

图6为本实用新型定位排气端锥的剖面图。

图中部件标注如下：

1基座

101卡爪滑槽

102弹簧导向槽

103扇形块

2异形块

3卡爪

4弹簧

5固定座

6导向套

7导向杆

8连接杆

9手柄

10盖板

11排气端锥

12安装板。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图2至图4，一种排气端锥中心定位机构，包括基座1、异形块2、卡爪3、弹簧4、固定座5、导向套6、导向杆7、连接杆8、手柄9和盖板10。

所述基座1呈圆盘状，基座1的中心轴上开设有中心孔，所述中心孔内安装异型块；基座1的上端面上沿周向均布地开设有多个卡爪滑槽101，每个所述卡爪滑槽101沿基座1的径向设置，卡爪滑槽101的一端与中心孔连通，卡爪滑槽101的另一端延伸至基座1的边缘，每个卡爪滑槽101的底面上开设有一同向的弹簧导向槽102，所述弹簧导向槽102的长度小于卡爪滑槽101的长度，弹簧导向槽102的一端与中心孔连通，弹簧导向槽102的另一端闭合；每个卡爪滑槽101内安装一可滑动的卡爪3，所述卡爪3与异形块2相配合，卡爪3的底部安装有弹簧4，所述弹簧4设置于弹簧导向槽102内，弹簧4的一端固定连接于卡爪3底部的凸起上，弹簧4的另一端与弹簧导向槽102的另一端相配合。

所述固定座5呈法兰状，固定座5设置于基座1的下面且与基座1共轴线设置，所述导向套6安装于固定座5的孔内，所述导向杆7穿设于导向套6中，导向杆7与导向套6相配合，导向杆7的上端伸入基座1的中心孔内，并与异型块连接，导向杆7的上部和基座1的中心孔内设有相配合的螺纹，导向杆7的下端连接有连接杆8，所述连接杆8沿导向杆7的径向设置，连接杆8的一端与导向杆7的下端连接，连接杆8的另一端连接有手柄9。

所述基座1的上端面还沿周向均布地设有多个扇形块103，所述扇形块103的数量与卡爪滑槽101相同，扇形块103与卡爪滑槽101在基座1的周向上一一间隔设置。

所述盖板10盖装于多个扇形块103上，盖板10起到异形块2和卡爪3配合处的防护作用。

本实施例中，所述卡爪滑槽101、卡爪3、弹簧导向槽102、弹簧4、扇形块103的数量均为三个，所述异型块的横截面呈圆角三角形状。

使用前，参见图5，将排气端锥中心定位机构安装于检具的安装板12上。将基座1安装于安装板12的上端面上，将异形块2、卡爪3和弹簧4安装于基座1中；将固定座5固定安装于安装板12上的安装孔内，将导向套6安装于固定座5中；将导向杆7、连接杆8、手柄9依次连接组装，使导向杆7穿过导向套6后与异形块2和基座1的中心孔连接。

在检测使用过程中，参加图5和图6，要定位排气端锥11时，将排气端锥11的端部安装于基座1上，操作手柄9绕导向杆7的中心轴转动，通过连接杆8和导向杆7带动异型块转动，导向杆7和基座1的中心孔螺纹连接保证了转动的稳定性。随着异型块的转动，异型块带动周侧的三个卡爪3同时沿各自的卡爪滑槽101向外移动，三个卡爪3整体撑开并定位住排气端锥11，三个卡爪3底部的弹簧4沿着各自的弹簧导向槽102向外移动并被压缩，这时停止转动手柄9，即实现了排气端锥11的端部内圆的中心定位。要取下排气端锥11时，操作手柄9绕导向杆7的中心轴反向转动，通过连接杆8和导向杆7带动异型块转动复位，三个卡爪3在各自底部的弹簧4的作用力下，沿各自的卡爪滑槽101向内移动复位，即可卸下排气端锥11。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。