一种监理用给水管道试压装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及一种监理用给水管道试压装置。

背景技术：

监理用给水管道试压装置是由试压泵、柱塞、密封圈、控制阀、压力表、水箱等组成，其工作原理是柱塞通过手柄上提时，试压泵内产生真空，进水阀开启清水径进水滤网、进水管进入试压泵，手柄施力下压时进水阀关闭，出水阀顶开，输出压力水，并进入被测器件，如此往复进行工作，实现额定压力的试压。

目前，公告号为cn208520697u的中国实用新型专利公开了一种监理用给水管道试压装置，包括试压泵、进水箱以及位于进水箱内的进水管，进水管的管口处固定有挡板，挡板上开有进水孔，进水管内滑动有滑板，滑板上固定有限制滑板转动的限位组件，滑板上有与进水孔位置相错设置的通水孔，进水管上设置有用于限制滑板与挡板分离的锁定组件，进水管上还设置有用于解除锁定组件锁定滑板的浮动件，浮动件最低点高于滑板滑动的最高点处。

上述技术方案避免了管口露出液面而压力打不上的情况出现，但存在以下缺陷：该试压装置所用的试压泵上的把手长度一定，如若操作人员力气不够，则难以压动把手以启动试压泵，给试压试验的进行带来了不便。为此，亟需一种监理用给水管道试压装置，该试压装置试压泵上的把手的长度可调，使得操作人员能够增大压动把手的力臂，进而方便了操作人员压动试压泵，防止由于操作人员难以压动把手而导致试压试验不顺利的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种监理用给水管道试压装置，该试压装置试压泵上的把手的长度可调，使得操作人员能够增大压动把手的力臂，进而方便了操作人员压动试压泵，防止由于操作人员难以压动把手而导致试压试验不顺利的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种监理用给水管道试压装置，包括水箱以及试压泵，所述试压泵上设有把手；所述把手包括一端与所述试压泵铰接的主压套杆、一端设置于所述主压套杆内并与之滑动连接另一端朝向远离所述试压泵方向的拉伸压杆以及设置于所述主压套杆远离所述试压泵一端上的用于固定所述拉伸压杆的固定机构。

通过采用上述技术方案，当试压泵上的阻力过大时，操作人员拉动拉伸压杆，使得拉伸压杆拉出主压套杆，然后固定机构锁定拉伸压杆，从而增长了把手的长度，增大了操作人员压动把手的力臂，使得操作人员更容易压动把手，故而有效防止了操作人员由于力气不够而难以压动试压泵的情况，保障了试压试验的顺利进行。

本实用新型进一步设置为，所述固定机构包括开设于所述主压套杆内壁上的固定弧槽、设置于所述固定弧槽内并与固定弧槽内壁滑动连接的固定箍、一端与所述固定箍远离所述拉伸压杆的表面固定另一端穿出所述主压套杆外壁并与主压套杆滑动连接的驱动柱、套设于所述主压套杆上并与之螺纹连接的驱动环块、固定于所述固定箍靠近所述拉伸压杆的表面上的固定块以及开设于所述拉伸压杆上的第一固定槽；所述驱动环块靠近所述驱动柱的端面上固定有压环块，所述压环块内壁朝向驱动柱倾斜，且所述驱动柱穿出所述主压套杆的一端端面朝向所述驱动环块方向倾斜并与所述压环块的倾斜内壁相抵。

通过采用上述技术方案，当拉伸压杆朝向主压套杆外拉动到位时，驱动环块转动并朝向驱动柱移动，使得压环块的倾斜内壁与驱动柱的倾斜端面相抵，驱动环块持续转动，使得驱动柱在压环块的抵压作用下朝向固定弧槽内移动，驱动了固定箍朝向拉伸压杆移动，直至固定箍上的固定块移动进入开设于拉伸压杆上的第一固定槽内，从而限制了拉伸压杆的轴向移动，使得拉伸压杆与主压套杆固定牢固。

本实用新型进一步设置为，所述驱动柱上套设有收缩弹簧，所述收缩弹簧一端与所述固定弧槽远离所述拉伸压杆的内壁固定，另一端与所述固定箍远离所述拉伸压杆的表面固定。

通过采用上述技术方案，当驱动环块反向旋转时，驱动环块带动压环块远离驱动柱，直至压环块的倾斜内壁与驱动柱的倾斜端面分离，与此同时，收缩弹簧收缩，驱动了固定箍朝向固定弧槽内移动，带动了固定块脱离开设于拉伸压杆上的第一固定槽，从而使得拉伸压杆与主压套杆解除固定。

本实用新型进一步设置为，所述驱动环块的弧形外壁上固定有防滑条，所述防滑条设有多个，多个所述防滑条环绕所述驱动环块的轴线分布。

通过采用上述技术方案，驱动环块上固定有多个环绕驱动环块分布防滑条，当操作人员转动驱动环块时，操作人员手部的柔软肌肤嵌入防滑条之间的间隙中，从而增大了操作人员手部与驱动环块之间的摩擦，防止操作人员转动驱动环块时打滑。

本实用新型进一步设置为，所述拉伸压杆为管状结构；所述主压套杆内固定有加强内杆，所述加强内杆远离所述试压泵的一端设置于所述拉伸压杆内并与之滑动连接。

通过采用上述技术方案，主压套杆内的加强内杆设置于拉伸压杆内，加强了拉伸压杆与主压套杆的连接强度。

本实用新型进一步设置为，所述加强内杆垂直于其自身长度方向的截面呈方形，且所述拉伸压杆的内壁截面呈方形。

通过采用上述技术方案，有效防止了拉伸压杆与加强内杆之间的转动，使得第一固定槽与固定块在拉伸压杆移动到位后对齐。

本实用新型进一步设置为，所述拉伸压杆远离所述主压套杆的一端外壁上开设有第二固定槽。

通过采用上述技术方案，当拉伸压杆朝向主压套杆内移动到位后，驱动环块转动，驱动了固定箍朝向拉伸压杆移动，使得固定块进入第二固定槽内，从而使得主压套杆与拉伸压杆固定。

本实用新型进一步设置为，所述拉伸压杆远离所述主压套杆的一端上套设并固定有按压套，所述按压套外壁上固定有多个防滑圈。

通过采用上述技术方案，操作人员手持按压套以按压拉伸压杆以及主压套杆，而防滑圈的设置，增大了操作人员手部与按压套的摩擦，防止操作人员按压时打滑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当试压泵上的阻力过大时，操作人员拉动拉伸压杆，使得拉伸压杆拉出主压套杆，然后固定机构锁定拉伸压杆，从而增长了把手的长度，增大了操作人员压动把手的力臂，使得操作人员更容易压动把手，故而有效防止了操作人员由于力气不够而难以压动试压泵的情况，保障了试压试验的顺利进行；

2.当拉伸压杆朝向主压套杆外拉动到位时，驱动环块转动并朝向驱动柱移动，使得压环块的倾斜内壁与驱动柱的倾斜端面相抵，驱动环块持续转动，使得驱动柱在压环块的抵压作用下朝向固定弧槽内移动，驱动了固定箍朝向拉伸压杆移动，直至固定箍上的固定块移动进入开设于拉伸压杆上的第一固定槽内，从而限制了拉伸压杆的轴向移动，使得拉伸压杆与主压套杆固定牢固；

3.当驱动环块反向旋转时，驱动环块带动压环块远离驱动柱，直至压环块的倾斜内壁与驱动柱的倾斜端面分离，与此同时，收缩弹簧收缩，驱动了固定箍朝向固定弧槽内移动，带动了固定块脱离开设于拉伸压杆上的第一固定槽，从而使得拉伸压杆与主压套杆解除固定。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是把手的结构示意图；

图3是图1中a处的结构示意图。

图中：1、水箱；2、试压泵；3、把手；31、主压套杆；311、加强内杆；32、拉伸压杆；321、第二固定槽；322、按压套；3221、防滑圈；33、固定机构；331、固定弧槽；332、固定箍；333、驱动柱；3331、收缩弹簧；334、驱动环块；3341、压环块；3342、防滑条；335、固定块；336、第一固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种监理用给水管道试压装置，包括水箱1、试压泵2以及把手3。由于本实施例的技术方案主要体现在把手3上，故而对于监理用给水管道试压装置除把手3以外的部分仅做简要说明。水箱1为矩形内部中空结构，用于盛放打压给水管道用的水，试压泵2设置于水箱1中，其上设有把手3，当操作人员按压以及提起把手3时，即可启动试压泵2泵送水箱1内的水至给水管道中，从而进行试压试验。

如图1所示，把手3包括主压套杆31、拉伸压杆32以及固定机构33。主压套杆31为圆管状结构，其一端封闭并与试压泵2连接，另一端朝向远离试压泵2的方向，用以驱动试压泵2中的柱塞。拉伸压杆32为圆杆状结构，其内部中空，且其内壁截面呈方形。拉伸压杆32一端设置于主压套杆31远离试压泵2的一端内并与主压套杆31内壁滑动连接，另一端朝向远离试压泵2的方向。结合图2所示，主压套杆31内设有加强内杆311，加强内杆311为截面呈方形的杆状结构，其一端与主压套杆31封闭的一端内壁固定，另一端设置于拉伸压杆32内并与拉伸压杆32内壁滑动连接。

如图2所示，固定机构33设置于主压套杆31靠近拉伸压杆32的一端上，其包括固定弧槽331、固定箍332、驱动柱333、驱动环块334、固定块335以及第一固定槽336。固定弧槽331开设于主压套杆31的内壁上，其开口呈矩形，且其沿主压套杆31的弧形内壁延伸。固定弧槽331共设有四处，四处固定弧槽331环绕主压套杆31的轴线均匀分布。固定箍332为弧形板状，其设置于固定弧槽331内并与固定弧槽331内壁滑动连接，且固定箍332的滑动方向与主压套杆31的轴线垂直并相交。驱动柱333为截面呈矩形的柱状结构，其长度方向与固定箍332的滑动方向一致，且驱动柱333一端设置于固定弧槽331内并与固定箍332远离拉伸压杆32的弧形表面固定，另一端依次穿过固定弧槽331的弧形内壁以及主压套杆31的外壁并与主压套杆31滑动连接。驱动环块334为圆环形块状结构，其套设于主压套杆31上并设置于驱动柱333靠近主压套杆31中部的一侧，且驱动环块334内壁与主压套杆31外壁螺纹连接。驱动环块334上设有压环块3341，压环块3341同为圆环形块状结构，其一端端面与驱动环块334靠近驱动柱333的端面固定，且压环块3341套设于主压套杆31上。压环块3341的内壁朝向驱动柱333倾斜，驱动柱333穿出主压套杆31的一端端面朝向压环块3341倾斜，且驱动柱333的倾斜端面贴合压环块3341的倾斜内壁并与之相抵。固定块335为矩形块状结构，其固定于固定箍332靠近拉伸压杆32的弧形表面上，第一固定槽336开设于拉伸压杆32的外壁上，其开口呈矩形，且第一固定槽336与固定块335对齐。当驱动环块334旋紧时，压环块3341内壁与驱动柱333抵紧，使得驱动柱333带动固定箍332朝向拉伸压杆32移动，使得固定块335进入第一固定槽336内，从而使得主压套杆31与拉伸压杆32固定。驱动环块334上还设有防滑条3342，防滑条3342为截面呈矩形的长条状结构，其固定于驱动环块334的弧形表面上，且防滑条3342的长度方向与驱动环块334的轴线平行。防滑条3342设有多条，多条防滑条3342环绕驱动环块334的轴线均匀分布。驱动柱333上套设有收缩弹簧3331，收缩弹簧3331设置于固定弧槽331内，其一端与固定弧槽331远离固定块335的内壁固定，另一端与固定箍332远离固定块335的弧形表面固定，且收缩弹簧3331保持收缩状态。

如图3所示，拉伸压杆32远离主压套杆31的一端外壁开设有第二固定槽321，第二固定槽321的开口呈矩形，且第二固定槽321位置与第一固定槽336位置的连线与拉伸压杆32的轴线平行。拉伸压杆32远离主压套杆31的一端上还套设有按压套322，按压套322为开口截面呈圆形的套状结构，其内壁与拉伸压杆32的外壁固定，且按压套322上套设并固定有防滑圈3221。防滑圈3221为边框截面呈矩形的圈状结构，其共设有五个，五个防滑圈3221沿按压套322的轴线均匀分布。

本实施例在使用时，当试压泵2上的阻力过大时，操作人员拉动拉伸压杆32，使得拉伸压杆32拉出主压套杆31，直至第一固定槽336与固定块335对齐，然后驱动环块334旋紧，使得压环块3341的倾斜内壁与驱动柱333的倾斜端面相抵，然后驱动环块334持续转动，使得驱动柱333在压环块3341的抵压作用下朝向固定弧槽331内移动，驱动了固定箍332朝向拉伸压杆32移动，直至固定箍332上的固定块335移动进入开设于拉伸压杆32上的第一固定槽336内，从而限制了拉伸压杆32的轴向移动，使得拉伸压杆32与主压套杆31固定牢固，从而增长了把手3的长度，增大了操作人员压动把手3的力臂，使得操作人员更容易压动把手3，故而有效防止了操作人员由于力气不够而难以压动试压泵2的情况，保障了试压试验的顺利进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。