一种压力传感器的校准装置的制作方法

本申请涉及一种压力传感器的校准装置，尤其涉及一种气体压力传感器的校准。

背景技术：

在现有技术中，产品测试是检验产品生产是否合格和能不能达到设计要求必不可少的一步，具有及其重要的意义，尤其是传感器生产领域。本身作为衡量标准，自身是否合格，尤其重要。随着国家航空航天的飞速发展，气体压力传感器的校准就特别重要了。

技术实现要素：

本申请要解决的技术问题是提供一种压力传感器的校准装置。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种压力传感器的校准装置，所述的校准装置包括第一振动台、第二振动台、活塞缸、分别安装在活塞缸两端的第一活塞杆、第二活塞杆，所述的第一活塞杆的自由端连接至所述的第一振动台，并被所述的第一振动台驱动；所述的第二活塞杆的自由端连接至所述的第二振动台，并被所述的第二振动台驱动，所述的活塞缸用于安装被测压力传感器和标准压力传感器。

优选地，所述的被测压力传感器和标准压力传感器用于测量活塞内的气压，所述的被测压力传感器根据标准压力传感器进行校准。

优选地，所述的校准装置还包括底板，所述的第一振动台和第二振动台相对称的安装在所述的底板上。可调节第一振动台和第二振动台之间的距离。

优选地，所述的活塞缸位于所述的第一振动台与第二振动台之间。

优选地，所述的底板上还设置有一直线导轨，所述的第一振动台固定安装在所述的底板上，所述的第二振动台通过所述的直线导轨可滑动的安装在所述的底板上。

优选地，所述的第一振动台和第二振动台均包括动圈，所述的第一活塞杆和第二活塞杆的自由端部分别与所述的第一振动台和第二振动台的动圈钢性连接。

优选地，所述的第一振动台和第二振动台的动圈的驱动线圈并联至功放，使所述的第一振动台和第二振动台的动圈相对运动。当动圈运动时，同时压缩或释放活塞内的空气，使活塞缸内的气压不断变化。安装在活塞缸上的被测压力传感器通过标准压力传感器达到校准的目的。

本申请的一种压力传感器的校准装置，采用两台振动台，同时压缩或同时释放活塞内的气体，通过安装在活塞缸上的标准传感器，比对被测压力传感器，从而校准压力传感器。该校准装置测量范围广、频率变化快。

附图说明

图1是一种压力传感器的校准装置的结构示意图。

其中：11.第一振动台；12、第二振动台；2.底板；3.直线导轨；4.活塞缸；51.第一活塞杆；52、第二活塞杆；6.被测压力传感器；7.标准压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

如图所示，本申请提供了一种压力传感器的校准装置，所述的校准装置包括第一振动台11、第二振动台12、活塞缸4、分别安装在活塞缸4两端的第一活塞杆51、第二活塞杆52，所述的第一活塞杆51的自由端连接至所述的第一振动台11，并被所述的第一振动台11驱动；所述的第二活塞杆52的自由端连接至所述的第二振动台12，并被所述的第二振动台12驱动，所述的活塞缸4用于安装被测压力传感器6和标准压力传感器7。所述的被测压力传感器6和标准压力传感器7用于测量活塞内的气压，所述的被测压力传感器6根据标准压力传感器7进行校准。所述的校准装置还包括底板2，所述的第一振动台11和第二振动台12相对称的安装在所述的底板2上。可调节第一振动台11和第二振动台12之间的距离。所述的活塞缸4位于所述的第一振动台11与第二振动台12之间。所述的底板2上还设置有一直线导轨3，所述的第一振动台11固定安装在所述的底板2上，所述的第二振动台12通过所述的直线导轨3可滑动的安装在所述的底板2上。所述的第一振动台11和第二振动台12均包括动圈，所述的第一活塞杆51和第二活塞杆52的自由端部分别与所述的第一振动台11和第二振动台12的动圈钢性连接。所述的第一振动台11和第二振动台12的动圈的驱动线圈并联至功放，使所述的第一振动台11和第二振动台12的动圈相对运动。当动圈运动时，同时压缩或释放活塞内的空气，使活塞缸4内的气压不断变化。安装在活塞缸4上的被测压力传感器6通过标准压力传感器7达到校准的目的。

本申请的一种压力传感器的校准装置，采用两台振动台，同时压缩或同时释放活塞内的气体，通过安装在活塞缸4上的标准传感器，比对被测压力传感器6，从而校准压力传感器。该校准装置测量范围广、频率变化快。

以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。