一种混凝土板测量装置的制作方法

本实用新型涉及建筑测量技术领域，具体涉及一种混凝土板测量装置。

背景技术：

钢筋混凝土结构是目前城市建设中使用最为广泛的一种结构形式,在模板搭设过程中，通过卷尺测量高度后，用灰饼在模板上弹线以确定混凝土板的厚度，但由于混凝土比较重，在模板内加注混凝土后，模板底面会产生挠度弯形，导致混凝土板厚度增大，增加了楼板结构自重，造成了混凝土的浪费，增大了成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种混凝土板测量装置，通过将浮板置于初凝时的混凝土板上，用驱动装置驱动测量杆竖直向上运动，同时驱动装置驱动探针竖直向下运动，探针末端抵在模板底面时，探针所移动的距离通过测量杆与竖向杆的相对移动对比竖向柱上的刻度直观、即时反应出来，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混凝土板测量装置，包括浮板、测量杆及探针，所述浮板的顶面上固定有竖向柱，所述测量杆与探针对称设置在竖向柱的两侧，所述竖向柱上设置有驱动装置，所述驱动装置同步驱动测量杆与探针在紧直方向上作相反的运动，所述浮板上还设置有与探针相对应的穿孔，竖向柱上还设置有从零刻度起始的刻度，零刻度设置在浮板与竖向柱的连接处。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在在浮板上固定竖向柱，测量杆与探针对称设置在竖向柱的两侧，使用驱动装置同步驱动测量杆竖直向上运动、探针竖直向下运动，探针末端抵在模板底面时，探针所移动的距离通过测量杆与竖向杆的相对移动对比竖向柱上的刻度直观、即时反应出来，根据混凝土板的厚度差异来调节模板下的脚手架顶托，从而控制模板内混凝土板的厚度在设计值，随时检测、核对混凝土板的厚度，避免造成楼板结构自重过大，减少了楼板的活动荷载值，避免了成本浪费，同时避免了楼板厚度过窄，不满足设计要求；探针伸入到混凝土板内，减少了对混凝土板的破坏，也方便混凝土板的恢复。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图。

图2为本实用新型顶视结构示意图。

图中：浮板1、穿孔11、竖向柱2、连接板21、底板211、连接臂212、滑轨213、固定块2131、滚轮2132、通孔214、通槽215、套筒22、测量杆3、滑槽31、片板32、探针4、驱动装置5、齿轮盘51、连接轴52、手柄53。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1所示，一种混凝土板测量装置，包括浮板1、测量杆3及探针4，所述浮板1的顶面上固定有竖向柱2，所述测量杆3与探针4对称设置在竖向柱2的两侧，所述竖向柱2上设置有驱动装置5，所述驱动装置5同步驱动测量杆3与探针4在紧直方向上作相反的运动，所述浮板1上还设置有与探针4相对应的穿孔11，竖向柱2上还设置有从零刻度起始的刻度，零刻度设置在浮板1与竖向柱2的连接处，所述竖向柱2上间隔水平设置有三个u形连接板21，所述连接板21包括底板211及连接在底板211上对称的两个连接臂212，所述连接臂212固定在竖向柱2上，连接臂212的自由端设置有滑轨213，所述底板211中设置有通孔214；所述测量杆3竖直设置在连接臂212之间，测量杆3的相对侧面上设置有与滑轨213相配合的滑槽31，测量杆3靠近竖向柱2的侧面上设置有齿轮槽；探针4穿设在通孔214内，探针4靠近竖向柱2的侧面上设置有相同的齿轮槽；所述竖向柱2内设置有通槽215，所述驱动装置5包括与齿轮槽相配合的齿轮盘51，所述齿轮盘51设置在所述通槽215内，齿轮盘51的中心固定有连接轴52，所述连接轴52通过轴承固定在竖向柱2上；

工作时，测量杆3的底端与浮板1的顶面平齐，此时，探针4穿过穿孔11与浮板1的底面平齐，操作人员一只手轻轻按住竖向柱2，一只手摇动齿轮盘51，使齿轮盘51通过与测量杆3及探针4上的齿轮槽相配合，同步驱动测量杆3在竖直方向上向上运动，探针4在竖直方向上向下运动，探针4末端抵在模板底面时，探针4所移动的距离通过测量杆3与竖向杆的相对移动对比竖向柱2上的刻度直观、即时反应出来，根据混凝土板的厚度差异来调节模板下的脚手架顶托，从而控制模板内混凝土板的厚度在设计值，随时检测、核对混凝土板的厚度，避免造成楼板结构自重过大，减少了楼板的活动荷载值，避免了成本浪费，同时避免了楼板厚度过窄，不满足设计要求；探针4伸入到混凝土板内，减少了对混凝土板的破坏，也方便混凝土板的恢复。

更进一步的，如附图2所示，一种混凝土板测量装置，所述滑轨213包括固定在连接臂212上的固定块2131，所述固定块2131上对称设置有两个滚轮2132，所述滚轮2132与所述滑槽31紧贴，通过滚轮2132在滑槽31内滚动，减少测量杆3与连接臂212的摩擦力，使测量杆3移动更加顺畅，提高了测量杆3测量的精度。

更进一步的，如附图1所示，一种混凝土板测量装置，所述连接轴52上设置有手柄53，方便操作人员便捷、省力地转动齿轮盘51。

更进一步的，如附图1所示，一种混凝土板测量装置，所述驱动装置5设置在下方的两个连接板21之间，上方的两个连接板21之间固定有套筒22，所述套筒22套设在探针4上，在探针4探完回收上升的过程中，套筒22牵引探针4顺畅地在通孔214内滑动，防止探针4偏移。

更进一步的，如附图2所示，一种混凝土板测量装置，所述测量杆3的底部固定有片板32，所述片板32指向竖向柱2的刻度，方便操作人员更加直观读取出探针4所测出的混凝土板的厚度。

更进一步的，如附图1所示，一种混凝土板测量装置，所述浮板1的穿孔11底部设置成圆锥台形，探针4在回收上升的过程中，探针4上附带的混凝土浆堆积在圆锥台形的穿孔11底部，防止混凝土浆中的砂粒进入穿孔11内影响探针4的滑动。

本实用新型的工作原理是：工作时，如附图1、附图2所示，起始时将测量杆3的底端与浮板1的顶面平齐，此时，探针4穿过穿孔11与浮板1的底面平齐，操作人员一只手轻轻按住竖向柱2，一只手摇动齿轮盘51，使齿轮盘51通过与测量杆3及探针4上的齿轮槽相配合，同步驱动测量杆3在竖直方向上向上运动，探针4在竖直方向上向下运动，探针4末端抵在模板底面时，探针4所移动的距离通过测量杆3与竖向杆的相对移动对比竖向柱2上的刻度直观、即时反应出来，根据混凝土板的厚度差异来调节模板下的脚手架顶托，从而控制模板内混凝土板的厚度在设计值，随时检测、核对混凝土板的厚度，避免造成楼板结构自重过大，减少了楼板的活动荷载值，避免了成本浪费，同时避免了楼板厚度过窄，不满足设计要求；探针4伸入到混凝土板内，减少了对混凝土板的破坏，也方便混凝土板的恢复。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。