一种安装码检测台的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，具体为一种安装码检测台。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学的不断进步，安装码作为配件，要求也越来越高，为了使安装码达到要求的规格，所以安装码在生产过程中需要不断的检测，从而去除达不到要求的安装码。

目前安装码检测台只能够单一的检测安装码的长度、宽度或者厚度，操作步骤多并且操作复杂，降低了检测台的使用效率，同时检测台需要多组检测装置一起配合检测出数据，检测装置整体消耗的能量较高，降低了检测台的使用范围，因此亟需一种安装码检测台来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装码检测台，以解决上述背景技术中提出的检测台检测数据单一和多组检测装置使用能耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装码检测台，包括固定架、电动液压推杆和电机，所述固定架的底端两侧皆固定安装有电动液压推杆，且电动液压推杆的底端固定有检测台本体，所述检测台本体的内部设置有固定室，且固定室的内部顶端固定有电机，且电机的输出端与第二转轴的顶端固定焊接，所述第二转轴的底端固定焊接有第一凸块，且第一凸块的表面套接有第二凸块，所述第二凸块的表面套接有第二齿轮，所述第二凸块的底端固定焊接有挡板，所述第二齿轮的表面与第一齿条的表面相啮合，且第一齿条的另一侧连接有第一限位块，所述第一齿条的一端固定连接有竖向测量杆，所述挡板的底端固定焊接有第一转轴，且第一转轴的表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面与第二齿条的表面相啮合，且第二齿条的两端连接有第二限位块，所述第二齿条的一端固定连接有横向测量杆。

优选的，所述电动液压推杆设置有两组，且电动液压推杆对称分布在固定架的底端。

优选的，所述第一限位块设置有两组，所述第一限位块的内部皆设置有凹槽，且凹槽的内壁为光滑面。

优选的，所述第一齿条插设在第一限位块内部的凹槽内，所述第一齿条与第一限位块组成滑动式结构。

优选的，所述第一齿条插设在第一限位块内部的凹槽内，所述第一齿条与第一限位块组成滑动式结构。

优选的，所述第二齿轮的内部设置有正六边形凹槽，且凹槽的内壁直径大小与第二凸块的外壁直径大小相同，所述第二凸块的内部设置有正六边形孔隙，且孔隙的体积大小与第一凸块的体积大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安装码检测台设置有横向测量杆和竖向测量杆，使检测台本体能够同时检测安装码的长度、宽度和厚度大小，操作简单便捷，通过电机为整个装置提供动力，单个电机完成了两种检测，电机降低了检测台本体的整体能耗。

(1)该装置设置有横向测量杆和竖向测量杆，两组横向测量杆能够检测出安装码的长度大小，两组竖向测量杆能够检测出安装码的宽度大小，通过电动液压推杆的伸缩能够检测安装码的厚度大小，检测台本体能够同时检测安装码的长度、宽度和厚度大小，操作简单便捷，提高了检测台本体的使用效率。

(2)该装置通过电机为整个装置提供动力，电机同时带动第二齿轮和第一齿轮转动，从而带动横向测量杆和竖向测量杆对安装码进行测量，单个电机完成了两种检测，电机降低了检测台本体的整体能耗，提高了检测台本体的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的第一凸块和第二凸块结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的第二限位块和第二齿条结构俯视示意图；

图4为本实用新型的挡板和第二凸块结构正视示意图。

图中：1、固定架；2、电动液压推杆；3、电机；4、固定室；5、第一限位块；6、第一齿条；7、第二限位块；8、第一齿轮；9、第一转轴；10、第二齿条；11、横向测量杆；12、挡板；13、第二齿轮；14、检测台本体；15、第二转轴；16、竖向测量杆；17、第一凸块；18、第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种安装码检测台，包括固定架1、电动液压推杆2和电机3，固定架1的底端两侧皆固定安装有电动液压推杆2，且电动液压推杆2的底端固定有检测台本体14，电动液压推杆2的型号是dytf，电动液压推杆2的表面设置有刻度单位，电动液压推杆2设置有两组，且电动液压推杆2对称分布在固定架1的底端，电动液压推杆2使检测台本体14上下的更加稳定，检测台本体14的内部设置有固定室4，且固定室4的内部顶端固定有电机3，且电机3的输出端与第二转轴15的顶端固定焊接，电机3的型号是yzul，第二转轴15的底端固定焊接有第一凸块17，且第一凸块17的表面套接有第二凸块18，第二凸块18的表面套接有第二齿轮13，第二齿轮13的内部设置有正六边形凹槽，且凹槽的内壁直径大小与第二凸块18的外壁直径大小相同，第二齿轮13内部的凹槽与第二凸块18相配合使用，便于第二凸块18插入，从而使第二凸块18带动第二齿轮13旋转，第二凸块18的内部设置有正六边形孔隙，且孔隙的体积大小与第一凸块17的体积大小相同，第二凸块18内部的孔隙与第一凸块17相配合使用，便于第一凸块17卡在第二凸块18的内部。

第二凸块18的底端固定焊接有挡板12，第二齿轮13的表面与第一齿条6的表面相啮合，且第一齿条6的另一侧连接有第一限位块5，第一限位块5设置有两组，第一限位块5的内部皆设置有凹槽，且凹槽的内壁为光滑面，第一限位块5的表面设置有刻度单位，第一齿条6的一端固定连接有竖向测量杆16，第一齿条6插设在第一限位块5内部的凹槽内，第一齿条6与第一限位块5组成滑动式结构，第一齿条6能够在第一限位块5的内部进行滑动，通过第一限位块5表面的刻度单位，能够检测出第一齿条6移动的距离，从而能够检测出安装码的宽度大小，挡板12的底端固定焊接有第一转轴9，且第一转轴9的表面固定有第一齿轮8，第一齿轮8的表面与第二齿条10的表面相啮合，且第二齿条10的两端连接有第二限位块7，第二限位块7的表面设置有刻度单位，第二限位块7的内壁直径大小与第二齿条10的外壁直径大小相同，且第二齿条10设置有两组，第二齿条10能够在第二限位块7的内部进行滑动，通过第二限位块7表面的刻度单位，能够检测出第二齿条10移动的距离，从而能够检测出安装码的长度大小，第二齿条10的一端固定连接有横向测量杆11。

工作原理：使用时，检测台本体14的底端通过传送带不断移动安装码，根据安装码的长宽选择相应大小的第二齿轮13和第一齿轮8，安装码的宽度较小时，选择较大的第二齿轮13，安装码的宽度较大时，选择较小的第二齿轮13，使第二齿轮13与第一齿轮8的转速保证一定的比例，更换第二齿轮13时，将电机3、第二转轴15和第一凸块17从第二凸块18的内部取出，然后将第二齿轮13从第二凸块18的表面取下，更换不同直径大小的第二齿轮13套接在第二凸块18的表面，然后将第一凸块17和第二转轴15套接在第二凸块18的内部，通过第一凸块17和第二凸块18的正六边形结构，第二转轴15转动会带动第一凸块17和第二凸块18转动，从而带动第二齿轮13转动。

操作固定架1上的控制按钮控制电动液压推杆2工作，电动液压推杆2伸出并移动到安装码的上方，检测台本体14会触碰到安装码的表面，根据检测台本体14触碰安装码表面时电动液压推杆2伸出的长度，能够检测出安装码的厚度，然后操作控制按钮使电机3工作，电机3工作带动第二转轴15转动，第二转轴15带动第二齿轮13和第一齿轮8同时转动，第二齿轮13转动时带动第一齿条6在第一限位块5的内部进行滑动，并且两组第一齿条6向第一限位块5的方向移动，同时第一齿轮8转动带动第二齿条10在第二限位块7的内部进行滑动，并且两组第二齿条10向第二限位块7的方向移动，两组竖向测量杆16挤压到安装码两侧的同时两组横向测量杆11会挤压到安装码的两端，如果两组竖向测量杆16挤压到安装码两侧的同时两组横向测量杆11不会挤压到安装码的两端，则证明该安装码不符合要求，需要被去除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。