一种长轴零件的辅助检测装置的制作方法

本实用新型涉及长轴零件检测装置，具体涉及一种长轴零件的辅助检测装置。

背景技术：

一些长轴类毛坯工件，在进行加工之前，均需要对其进行粗检测，检测其表面是否存在凹坑和凸起及其长度检测。

现有的检测方式均采用人工逐一对长轴类零件目测检测表面，并采用皮卷尺检测其长度，此中检测方法，人工劳动力需求量极大，且检测其长度时，经常出现皮卷尺一端滑落，操作麻烦，不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种长轴类零件的辅助检测装置，减少人工参与度，辅助检测，操作方便简单。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种长轴零件的辅助检测装置，包括料斗、送料架、挡料气缸、推料气缸和凸出检测块；所述料斗的一侧下方设有出料口，挡料气缸位于出料口的正上方，挡料气缸连接有阻料板；所述送料架固定连接在料斗位于出料口一侧，送料架上设有v形槽和安装凹槽；所述凸出检测块固定连接在安装凹槽内，凸出检测块内设有与v形槽两侧壁相切的通孔；所述送料架的两侧位于远离料斗一端设有滑槽,送料架一侧连接有放置盒，放置盒内设有皮卷尺；所述滑槽内设有可在滑槽内滑动的测量块，测量块一端穿过送料架与皮卷尺一端连接；所述送料架位于料斗一端设有与送料架底面贯通的通槽，通槽与v形槽连通，通槽内设有推料块；所述推料块底端与推料气缸的一端连接，推料块顶端位于v形槽内。

进一步的，所述料斗的截面呈直角三角形状，挡料气缸固定连接在料斗竖直侧壁上，出料口位于料斗竖直侧壁的下方，阻料板位于出料口和挡料气缸之间。

进一步的，所述阻料板的截面呈l形；所述送料架上位于阻料板相对一侧设有挡料板，挡料板截面呈l形。

进一步的，所述放置盒固定连接在送料架上位于凸出检测块一侧；所述推料气缸固定连接在送料架位于滑槽一侧的下方；所述凸出检测块位于通槽和滑槽之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种长轴类零件的辅助检测装置，可一次性对长轴类零件的凸起检测和长度检测，减少人工参与度，辅助检测，操作方便简单；阻料板下移时和挡料板共同阻挡长轴零件，避免其发生向上跑偏情况，影响检测。

附图说明

图1为本实用新型一种长轴类零件的辅助检测装置的第一角度视图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本实用新型一种长轴类零件的辅助检测装置的第二角度视图；

图4为本实用新型所述的送料架第一角度视图；

图5为本实用新型所述的送料架第二角度视图；

图中：1、料斗；11、出料口；2、送料架；21、v形槽；22、安装凹槽；23、滑槽；24、通槽；3、挡料气缸；31、阻料板；4、推料气缸；5、凸出检测块；51、通孔；6、测量块；7、放置盒；71、皮卷尺；8、推料块；9、挡料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图5，一种长轴零件的辅助检测装置，包括料斗1、送料架2、挡料气缸3、推料气缸4和凸出检测块5；所述料斗1的一侧下方设有出料口11，挡料气缸3位于出料口11的正上方，挡料气缸3连接有阻料板31；所述送料架2固定连接在料斗1位于出料口11一侧，送料架2上设有v形槽21和安装凹槽22；所述凸出检测块5固定连接在安装凹槽22内，凸出检测块5内设有与v形槽21两侧壁相切的通孔51；所述送料架2的两侧位于远离料斗1一端设有滑槽23,送料架2一侧连接有放置盒7，放置盒7内设有皮卷尺71；所述滑槽23内设有可在滑槽23内滑动的测量块6，测量块6一端穿过送料架2与皮卷尺71一端连接；所述送料架2位于料斗1一端设有与送料架2底面贯通的通槽24，通槽24与v形槽21连通，通槽24内设有推料块8；所述推料块8底端与推料气缸4的一端连接，推料块8顶端位于v形槽21内。

所述料斗1用于盛放长轴零件；所述出料口11用于长轴零件逐一从料斗1中排出；所述挡料气缸3用于带动阻挡板31上下移动挡住出料口11；所述送料架2用于长轴零件的传输移动；所述安装凹槽22用于安装放置凸出检块5；所述凸出检块5用于对穿过其通孔51的长轴零件进行凸起部检测；所述滑槽23用于便于测量块6左右滑动；所述放置盒7用于固定放置皮卷尺71；所述皮卷尺71用于与测量块6相配合，测量长轴零件的长度；所述推料气缸4用于带动推料块8在通槽24和v形槽21内滑动，推动长轴零件。

所述料斗1的截面呈直角三角形状，挡料气缸3固定连接在料斗1竖直侧壁上，出料口11位于料斗1竖直侧壁的下方，阻料板31位于出料口11和挡料气缸3之间。

所述阻料板31的截面呈l形；所述送料架2上位于阻料板31相对一侧设有挡料板9，挡料板9截面呈l形。所述挡料板9用于与阻料板31下移时共同将通槽24上方封闭，避免零件在推动过程中跳起。

所述放置盒7固定连接在送料架2上位于凸出检测块5一侧；所述推料气缸4固定连接在送料架2位于滑槽23一侧的下方；所述凸出检测块5位于通槽24和滑槽23之间。

工作原理：将多根长轴零件放入料斗1内，出料口11打开时，一根长轴零件从料斗1内滑入通槽24上方的v形槽21内，挡料气缸3带动阻料板31下移堵住出料口，同时挡料板9与阻料板31共同将通槽24处的v形槽21上方封闭，避免零件在推动过程中跳起；推料气缸4带动推料块8推动长轴零件向右侧移动，穿过通孔51，若穿过则为表面凸起合格，若穿不过则表面不合格；长轴零件穿过的同时，带动测量块6向右侧移动，拖住皮卷尺71的一端移动，进行测量其长度，推料气缸4带动推料块8移动到凸出检测快5处，皮卷尺71长度，即为长轴零件长度，检测完取下后，再有人工观看表面凹坑情况，进行最后一步确定。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。