快速测量工装的制作方法

本实用新型属于机械加工工具领域，特别涉及快速测量工装。

背景技术：

当需要检测一个大批量产品的尺寸是否符合要求时候，如果使用卡尺一个一个调节测量，需要大量的时间，浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供快速测量工装，可以不用使用卡尺等别的测量工具再测量，可减少大量检测时间及成本。

采用的技术方案是：

快速测量工装，包括底板。底板两端面均为平面。

其技术要点在于：

底板上方设有竖向的调节支撑杆。

调节支撑杆底部与底板通过螺纹配合固定，调节支撑杆顶部与公差尺寸板通过螺纹配合固定连接。

底板与公差尺寸板平行。

公差尺寸板上设有至少一个测量区域。

每个测量区域均分为上台阶和下台阶，上台阶和下台阶均为平面。上台阶高于下台阶。上台阶面积大于下台阶面积。

每个测量区域内的底板、上台阶和下台阶的高度差为：

下台阶下表面和底板上表面之间的距离h=产品尺寸-|公差带端点值|。

上台阶下表面和底板上表面之间的距离h=产品尺寸+|公差带端点值|。

下台阶下表面和上台阶下表面之间的距离ab=|公差带的长度|。

其优点在于：

使用本工装，对于大批量产品总高度可以不用使用卡尺等别的测量工具再测量，可减少大量检测时间及成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的结构示意图，带尺寸标志。

图3为实施例1中的公差尺寸板的仰视图。

图4为实施例2中的公差尺寸板的仰视图。

图5为实施例2中的公差尺寸板的侧视图。

图6为实施例2中的公差尺寸板的立体视图。

底板1、调节支撑杆2、公差尺寸板3、测量区域4、上台阶5、下台阶6。

具体实施方式

实施例1

快速测量工装，包括底板1。底板1两端面均为圆平面（磨平）。

底板1上方固定有竖向的调节支撑杆2。

调节支撑杆2底部通过螺栓（内六角螺栓）与底板1固定，调节支撑杆2顶部通过螺栓（内六角螺栓）与公差尺寸板3固定连接。

公差尺寸板3上设有至少一个测量区域4，测量区域4包括对应的上台阶5和下台阶6，上台阶5面积大于下台阶6面积，本实施例中为一个测量区域4。

当测量区域4为一个，则公差尺寸板3整体分为上台阶5和下台阶6。上台阶5高于下台阶6。

上台阶5和下台阶6均为圆平面（磨平）。底板1与公差尺寸板3平行。

每个测量区域4内的底板1、上台阶5和下台阶6的高度差根据调节支撑杆2高度或者产品高度公差带任意设定，用于测量不同的产品的尺寸，基本原则为：

下台阶6下表面和底板1上表面之间的距离h=产品尺寸-|公差带端点值|。

上台阶5下表面和底板1上表面之间的距离h=产品尺寸+|公差带端点值|。

下台阶6下表面和上台阶5下表面之间的距离ab=|公差带的长度|。

例如：产品总高度55mm，一种公差带为±0.1mm,就可以通过拧动螺纹把中间调节支撑杆2调节为下台阶6下表面和底板1上表面之间的距离h为54.9mm。下台阶6以上台阶5为基准下沉的ab距离为0.2mm即可。

下台阶6下表面和底板1上表面之间的距离h=55mm-|0.1mm|=54.9mm。

上台阶5下表面和底板1上表面之间的距离h=55mm+|0.1mm|=55.1mm。

下台阶6下表面和上台阶5下表面之间的距离ab=|0.1mm-（-0.1mm）|=0.2mm。

当产品不能进入上台阶5和底板1之间，则说明产品尺寸过长。

当产品进入下台阶6和底板1之间，则说明产品尺寸过短。

只有在产品进入上台阶5和底板1之间，并且不能进入下台阶6和底板1，说明产品尺寸合格。

本工装材料必须采用可淬火材料，并且耐磨，比如cr12mov。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

测量区域4为四个，包括各自对应的下台阶6和上台阶5，为了加工方便，四个下台阶4可为共用的一个平面台阶，四个上台阶5环绕分布在下台阶6和调节支撑杆2外侧的四个扇形区域内，四个上台阶5的平面均高于下台阶6的平面，中间的下台阶6为正方形，调节支撑杆2上端设置在下台阶6中部。

每个四个上台阶5和中间的下台阶6的四个对应高度差ab，均符合实施例1中所述的尺寸关系。

当需要测量不同尺寸的产品时候就可以通过拧动螺纹把中间调节支撑杆2调节为下台阶6下表面和底板1上表面之间的距离h符合对应的高度，使用ab距离为事先根据公差带计算的距离的那个测量区域4进行测量即可。