一种测试气密装置的制作方法

本实用新型涉及气密测试装置技术领域，具体为一种测试气密装置。

背景技术：

在现有压铸产品生产时，产品壁的内部及外部会产生不固定位置的裂痕及砂孔，该问题的产生有如下几种可能原因：1.开模及抽芯时间太迟2.模具排气不足3.压铸高速速度过快或过慢造成卷气4.冷凝过程中内部压力不足，铝合金产品裂痕及砂孔为常见的不良，不可避免的，对于外观上的不良在前期检验可以挑选，潜在不明显的不良后期到成品只能装车测试气密性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测试气密装置，解决了背景技术提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试气密装置，包括，气缸、活塞、铰链、压头、软胶垫、存气箱体，所述存气箱体上固定设置有软胶垫，所述存气箱体的边缘位置设置有气缸支架，所述气缸支架上安装气缸，所述气缸的活塞连接铰链，所述气缸支架内部通过螺钉固定连接有第二支架，所述第二支架通过销轴连接旋转支架一端，所述旋转支架另一端通过销轴连接活塞,所述旋转支架另一端固定连接固定连接铰链，所述铰链通过螺钉固定连接压头。

优选的，所述存气箱体为立方体，且所述存气箱体内部为中空结构，所述存气箱体上端中间设置有异型凹槽。所述存气箱体可外接气管。所述存气箱体内部为密封结构。

优选的，所述气缸、气缸支架为多个，多个所述气缸、气缸支架等间距均匀分布在存气箱体周边。存气箱体通过气管连接测漏仪。

优选的，所述异型凹槽内放置产品，所述产品上安装有塞子，所述塞子为多个。

优选的，所述塞子为五个。

优选的，所述气缸型号为hs-12130-a。

优选的，所述气缸支架为u型，且所述气缸支架的侧面为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过在存气箱体上固定设置有软胶垫，存气箱体的边缘位置设置有气缸支架，气缸支架上安装气缸，气缸的活塞连接铰链，气缸支架内部通过螺钉固定连接有第二支架，第二支架通过销轴连接旋转支架一端，旋转支架另一端通过销轴连接活塞,旋转支架另一端固定连接固定连接铰链，铰链通过螺钉固定连接压头。通过控制气缸可以实现压头的上下运动，实现压头对产品的夹紧和松开。软胶垫和塞子具有密封的作用。本实用新型具有方便实用的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种测试气密装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种测试气密装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的一种测试气密装置的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的一种测试气密装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型的一种测试气密装置的气缸支架的结构示意图。

图中：气缸1、活塞2、铰链3、压头4、软胶垫5、塞子6、产品7、存气箱体8、气缸支架9、旋转支架10、第二支架11、异型凹槽12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种测试气密装置，包括，气缸1、活塞2、铰链3、压头4、软胶垫5、存气箱体8，所述存气箱体8上固定设置有软胶垫5，所述存气箱体8的边缘位置设置有气缸支架9，所述气缸支架9上安装气缸1，所述气缸1的活塞2连接铰链3，所述气缸支架9内部通过螺钉固定连接有第二支架11，所述第二支架11通过销轴连接旋转支架10一端，所述旋转支架10另一端通过销轴连接活塞2,所述旋转支架10另一端固定连接固定连接铰链3，所述铰链3通过螺钉固定连接压头4。

进一步地，所述存气箱体8为立方体，且所述存气箱体8内部为中空结构，所述存气箱体8上端中间设置有异型凹槽12。

进一步地，所述气缸1、气缸支架9为多个，多个所述气缸1、气缸支架9等间距均匀分布在存气箱体8周边。

进一步地，所述异型凹槽12内放置产品7，所述产品7上安装有塞子6，所述塞子6为多个。

进一步地，所述塞子6为五个。

进一步地，所述气缸1型号为hs-12130-a。

进一步地，所述气缸支架9为u型，且所述气缸支架9的侧面为三角形。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

使用时，本实用新型主要由气缸1，存气箱体8，测漏仪三部分内容组成。该装置通过气缸1前后推动活塞2运动，带动铰链3的运动，使压头4上下压合和松开，从而将产品7夹紧，通过测漏仪通入气体进入存气箱体8进行检测，利用仪器测试出产品是否漏气。

将测漏仪参数设定好，产品7的5处分别用塞子6将漏气孔堵起，产品7摆放在储气箱体8上，气缸1伸出下压，压头4下压，产品7被压合与软胶垫5完全贴合，由测漏仪通入设定好参数的气体（充气时间30s.保压时间60s.测试时间60s）进行测试。

具体操作运行流程如下：

用塞子6堵孔→产品7放在储气箱体8内→通入气体→测试→测试结束→取出产品7→取下塞子6→产品放回。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。