一种新型密封测试仪的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种新型密封测试仪。

背景技术：

一些圆柱体结构的包装产品制作完成后，如：瓶子、罐子以及盒子等，经常要对其进行气密性检测，传统的对于气密性检测一般由工作人员手动进行操作，十分不便，且检测效果误差较高，因此需使用到相应的密封测试仪。

目前市面上的密封测试仪多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类密封测试仪不便于调节放置台的高度，难以对不同高度的桶体进行气密检测，其适用范围具有一定的局限性；

2、传统的此类密封测试仪密封性较弱，易出现漏气的现象，导致检测效果受到影响，难以达到人们心中的预期；

3、传统的此类密封测试仪在检测的过程中，易出现偏移的现象，其稳定性一般，时常困扰着人们。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型密封测试仪，以解决上述背景技术中提出密封测试仪不便于调节放置台的高度、密封性较弱以及稳定性一般易出现偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型密封测试仪，包括基座、气缸、桶体、放置台和控制面板，所述基座底端的拐角位置处皆设有支脚，基座的上方设有放置台，且放置台底部的拐角位置处皆设有升降机构，并且放置台顶部的中心位置处设有固定槽，所述固定槽的内部放置有桶体，且桶体两侧的放置台顶端皆设有夹持机构，所述放置台一侧的基座顶端设有操作台，且操作台一侧的外壁上设有控制面板，所述放置台的上方设有顶盖，且顶盖底端的拐角位置处皆设有立柱，并且立柱的底端与基座的顶端固定连接，所述顶盖底端的中心位置处设有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且气缸的底端设有导轴，所述导轴的底端安装有密封盖，且密封盖一侧的顶盖底端设有气压检测仪，并且气压检测仪的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，气压检测仪一侧的外壁通过导管延伸至密封盖的内部，所述顶盖顶端的一侧设有接口，且接口的底端通过导管延伸至密封盖的内部。

优选的，所述夹持机构从左至右依次设有定位板、螺纹孔、螺柱以及夹持头，所述桶体两侧的放置台顶端皆设有定位板，且定位板内部的中心位置处设有螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔位置处的定位板外壁上螺纹连接有螺柱，螺柱的一端延伸至螺纹孔的外部，并且螺柱的一端铰接有夹持头，夹持头的一端与桶体的外壁相触碰。

优选的，所述升降机构从上至下依次设有升降槽体、限位块、螺杆以及螺帽，所述放置台底部的拐角位置处皆设有升降槽体，且升降槽体内部的中心位置处皆设有螺杆，螺杆的底端延伸至升降槽体的外部并与基座的顶端固定连接。

优选的，所述升降槽体下方的螺杆表面螺纹连接有螺帽，且螺杆顶端的升降槽体内部固定有限位块。

优选的，所述密封盖底端的一侧设有密封环，且密封盖顶部的中心位置处设有连接块，并且连接块的底端设有密封垫，密封垫的长度与桶体的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型密封测试仪不仅实现了密封测试仪适用于不同高度的桶体进行测试的功能，避免了密封测试仪使用时桶体出现漏气的现象，而且避免了密封测试仪使用时桶体出现偏移的现象；

1、通过旋转螺帽，使其在螺杆的表面上下移动，调节螺杆在升降槽体内部的深度，带动放置台与基座之间的间距调节，再通过限位块的限位作用，避免螺杆脱离出升降槽体的内部，从而完成放置台与基座之间的间距调节功能，从而实现了密封测试仪适用于不同高度的桶体进行测试的功能；

2、通过密封环的密封作用，使密封盖与桶体连接位置处的密封程度得到增强，再通过连接块将密封垫固定于密封盖中，当密封盖覆盖于桶体时，密封垫将会堵塞于桶体的顶部，提高了密封测试仪的密封性，从而避免了密封测试仪使用时桶体出现漏气的现象；

3、通过定位板将螺柱固定于桶体的两侧，再通过旋转螺柱，使其由螺纹孔向桶体靠近，由夹持头将桶体牢牢夹持，使桶体固定于固定槽的内部，实现了密封测试仪的夹持功能，从而避免了密封测试仪使用时桶体出现偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型升降机构结构示意图。

图中：1、基座；2、立柱；3、夹持机构；301、定位板；302、螺纹孔；303、螺柱；304、夹持头；4、接口；5、导轴；6、气缸；7、顶盖；8、气压检测仪；9、固定槽；10、桶体；11、放置台；12、升降机构；1201、升降槽体；1202、限位块；1203、螺杆；1204、螺帽；13、操作台；14、支脚；15、控制面板；16、密封环；17、密封盖；18、密封垫；19、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型密封测试仪，包括基座1、气缸6、桶体10、放置台11和控制面板15，基座1底端的拐角位置处皆设有支脚14，基座1的上方设有放置台11，且放置台11底部的拐角位置处皆设有升降机构12，升降机构12从上至下依次设有升降槽体1201、限位块1202、螺杆1203以及螺帽1204，放置台11底部的拐角位置处皆设有升降槽体1201，且升降槽体1201内部的中心位置处皆设有螺杆1203，螺杆1203的底端延伸至升降槽体1201的外部并与基座1的顶端固定连接，升降槽体1201下方的螺杆1203表面螺纹连接有螺帽1204，且螺杆1203顶端的升降槽体1201内部固定有限位块1202；

通过旋转螺帽1204，使其在螺杆1203的表面上下移动，调节螺杆1203在升降槽体1201内部的深度，带动放置台11与基座1之间的之间调节，再通过限位块1202的限位作用，避免螺杆1203脱离出升降槽体1201的内部，完成放置台11的高度调节；

并且放置台11顶部的中心位置处设有固定槽9，固定槽9的内部放置有桶体10，且桶体10两侧的放置台11顶端皆设有夹持机构3，夹持机构3从左至右依次设有定位板301、螺纹孔302、螺柱303以及夹持头304，桶体10两侧的放置台11顶端皆设有定位板301，且定位板301内部的中心位置处设有螺纹孔302，螺纹孔302位置处的定位板301外壁上螺纹连接有螺柱303，螺柱303的一端延伸至螺纹孔302的外部，且螺柱303的一端铰接有夹持头304，夹持头304的一端与桶体10的外壁相触碰；

通过定位板301将螺柱303固定于桶体10的两侧，再通过旋转螺柱303，使其由螺纹孔302向桶体10靠近，由夹持头304将桶体10牢牢夹持，使桶体10固定于固定槽9的内部；

放置台11一侧的基座1顶端设有操作台13，且操作台13一侧的外壁上设有控制面板15，该控制面板15的型号可为gc-1，放置台11的上方设有顶盖7，且顶盖7底端的拐角位置处皆设有立柱2，并且立柱2的底端与基座1的顶端固定连接，顶盖7底端的中心位置处设有气缸6，该气缸6的型号可为fest-01，且气缸6的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，并且气缸6的底端设有导轴5，导轴5的底端安装有密封盖17，密封盖17底端的一侧设有密封环16，且密封盖17顶部的中心位置处设有连接块19，并且连接块19的底端设有密封垫18，密封垫18的长度与桶体10的长度相等，提高了测试仪检测时的密封性；

且密封盖17一侧的顶盖7底端设有气压检测仪8，该气压检测仪8的型号可为ou1600，并且气压检测仪8的输出端与控制面板15内部单片机的输入端电性连接，气压检测仪8一侧的外壁通过导管延伸至密封盖17的内部，顶盖7顶端的一侧设有接口4，且接口4的底端通过导管延伸至密封盖17的内部。

工作原理：当密封测试仪使用时，首先将桶体10放置于固定槽9的内部，通过定位板301将螺柱303固定于桶体10的两侧，再通过旋转螺柱303，使其由螺纹孔302向桶体10靠近，由夹持头304将桶体10牢牢夹持，使桶体10固定于固定槽9的内部，通过旋转螺帽1204，使其在螺杆1203的表面上下移动，调节螺杆1203在升降槽体1201内部的深度，带动放置台11与基座1之间的之间调节，再通过限位块1202的限位作用，避免螺杆1203脱离出升降槽体1201的内部，完成放置台11的高度调节，之后操作控制面板15打开气缸6，使其由导轴5带动密封盖17下降至桶体10的顶部并将其覆盖，通过密封环16的密封作用，使密封盖17与桶体10连接位置处的密封程度得到增强，再通过连接块19将密封垫18固定于密封盖17中，当密封盖17覆盖于桶体10时，密封垫18将会堵塞于桶体10的顶部，提高了密封测试仪的密封性，最后通过接口4外接输气设备，将气体输送至桶体10的内部，再通过气压检测仪8对桶体10内部的气压值实时监测，相关数据会反馈至控制面板15，如气压波动幅度较小，则桶体10具有良好的密封性，从而完成密封测试仪的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。