一种具有散热结构便于安装的电机电流检测传感器的制作方法

本实用新型涉及电机电流检测技术领域，具体为一种具有散热结构便于安装的电机电流检测传感器。

背景技术：

电流检测传感器用于工业自动化领域的，提供瞬时值，rms，真rms信号可以直接输入plc，二次仪表或其他仪器。这些传感器有开口和固定两种磁芯，有盘式和导轨等不同的安装方式。通常用于电机保护、电源监控等领域。

市场上的电机电流检测传感器在使用中固定难度较高，不方便使用者使用，同时当电机电流检测传感器长时间工作，可能由于表面温度过高，导致整个电机电流检测传感器损坏，为此，我们提出一种具有散热结构便于安装的电机电流检测传感器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有散热结构便于安装的电机电流检测传感器，以解决上述背景技术中提出的市场上的电机电流检测传感器在使用中固定难度较高，不方便使用者使用，同时当电机电流检测传感器长时间工作，可能由于表面温度过高，导致整个电机电流检测传感器损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热结构便于安装的电机电流检测传感器，包括底半环铁芯和第一安装臂，所述底半环铁芯的下端固定有固定底座，且底半环铁芯的外壁四周贴合有护壳，所述第一安装臂设置于底半环铁芯的中部两侧，且第一安装臂的中部设置有固定孔，所述护壳的顶部一侧设置有旋转耳，且旋转耳的中部贯穿有旋转轴，所述底半环铁芯的顶部安装有顶半环铁芯，所述第一安装臂的中部贯穿有固定柱，且固定柱的另一端安置有散热座，所述固定柱与散热座之间的连接处固定有固定螺栓，所述散热座的外壁一侧焊接有铝合金鳞片，且散热座的中部设置有固定支架，所述固定支架的中部固定有安装盘，且安装盘的中部固定有散热风扇，所述散热座的外壁两侧焊接有第二安装臂，所述固定底座的底部两侧开设有腰紧槽，且固定底座的底部贴合有软垫层。

优选的，所述底半环铁芯通过旋转耳与顶半环铁芯构成旋转机构，且底半环铁芯与顶半环铁芯之间呈圆形状分布。

优选的，所述底半环铁芯通过固定柱与散热座之间构成可拆卸结构，且固定柱沿散热座的中轴线对称分布。

优选的，所述散热座中部高度低于底半环铁芯的高度，且散热座的中部呈弧面状分布。

优选的，所述散热风扇与铝合金鳞片之间呈平行状分布，且铝合金鳞片与底半环铁芯之间相互贴合。

优选的，所述腰紧槽沿固定底座的中轴线对称分布，且固定底座与软垫层之间为胶接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有散热结构便于安装的电机电流检测传感器设置有底半环铁芯，底半环铁芯与顶半环铁芯之间呈圆形状分布，整个底半环铁芯与顶半环铁芯组成一个完整的电流检测传感器，可通过将底半环铁芯放置在电机电源线下端，旋转顶半环铁芯，顶半环铁芯沿旋转轴进行旋转，通过螺栓对另一端夹耳进行固定，底半环铁芯与顶半环铁芯对电源线两端进行固定夹持，便于后续进行电流检测；

固定柱沿散热座的中轴线对称分布，当底半环铁芯固定完毕后，使用者将散热座放置在底半环铁芯的前端，通过穿入两端的固定柱，合上固定螺栓，对散热座与底半环铁芯之间进行固定，保证固定后，散热结构的稳定；

散热座的中部呈弧面状分布，整个散热座与底半环铁芯之间分离，不与底半环铁芯直接接触，通过热传递的远离，对底半环铁芯进行吸热，降低整个底半环铁芯的表面温度，保证整个底半环铁芯的有效运行，并且当电源线穿入底半环铁芯内时，散热座不影响底半环铁芯的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型散热座正面结构示意图；

图4为本实用新型固定底座底部结构示意图。

图中：1、底半环铁芯；2、固定底座；3、护壳；4、第一安装臂；5、固定孔；6、旋转耳；7、顶半环铁芯；8、旋转轴；9、固定柱；10、散热座；11、固定螺栓；12、铝合金鳞片；13、散热风扇；14、固定支架；15、安装盘；16、第二安装臂；17、软垫层；18、腰紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热结构便于安装的电机电流检测传感器，包括底半环铁芯1、固定底座2、护壳3、第一安装臂4、固定孔5、旋转耳6、顶半环铁芯7、旋转轴8、固定柱9、散热座10、固定螺栓11、铝合金鳞片12、散热风扇13、固定支架14、安装盘15、第二安装臂16、软垫层17、腰紧槽18，其特征在于：底半环铁芯1的下端固定有固定底座2，且底半环铁芯1的外壁四周贴合有护壳3，第一安装臂4设置于底半环铁芯1的中部两侧，且第一安装臂4的中部设置有固定孔5，护壳3的顶部一侧设置有旋转耳6，且旋转耳6的中部贯穿有旋转轴8，底半环铁芯1的顶部安装有顶半环铁芯7，底半环铁芯1通过旋转耳6与顶半环铁芯7构成旋转机构，且底半环铁芯1与顶半环铁芯7之间呈圆形状分布，整个底半环铁芯1与顶半环铁芯7组成一个完整的电流检测传感器，可通过将底半环铁芯1放置在电机电源线下端，旋转顶半环铁芯7，顶半环铁芯7沿旋转轴8进行旋转，通过螺栓对另一端夹耳进行固定，底半环铁芯1与顶半环铁芯7对电源线两端进行固定夹持，便于后续进行电流检测；

第一安装臂4的中部贯穿有固定柱9，且固定柱9的另一端安置有散热座10，固定柱9与散热座10之间的连接处固定有固定螺栓11，底半环铁芯1通过固定柱9与散热座10之间构成可拆卸结构，且固定柱9沿散热座10的中轴线对称分布，当底半环铁芯1固定完毕后，使用者将散热座10放置在底半环铁芯1的前端，通过穿入两端的固定柱9，合上固定螺栓11，对散热座10与底半环铁芯1之间进行固定，保证固定后，散热结构的稳定；

散热座10中部高度低于底半环铁芯1的高度，且散热座10的中部呈弧面状分布，整个散热座10与底半环铁芯1之间分离，不与底半环铁芯1直接接触，通过热传递的远离，对底半环铁芯1进行吸热，降低整个底半环铁芯1的表面温度，保证整个底半环铁芯1的有效运行，并且当电源线穿入底半环铁芯1内时，散热座10不影响底半环铁芯1的正常使用；

散热座10的外壁一侧焊接有铝合金鳞片12，且散热座10的中部设置有固定支架14，固定支架14的中部固定有安装盘15，且安装盘15的中部固定有散热风扇13，散热风扇13与铝合金鳞片12之间呈平行状分布，且铝合金鳞片12与底半环铁芯1之间相互贴合，使用者可通过开启散热风扇13，散热风扇13加快空气流速，加快铝合金鳞片12四周的空气的流速，起到一定的散热效果；

散热座10的外壁两侧焊接有第二安装臂16，固定底座2的底部两侧开设有腰紧槽18，且固定底座2的底部贴合有软垫层17，腰紧槽18沿固定底座2的中轴线对称分布，且固定底座2与软垫层17之间为胶接，软垫层17起到一定的柔性固定保护的作用，保证固定底座2与地面之间具有良好的密封性，减少固定底座2在安装后出现晃动的可能，并且腰紧槽18能够满足多种安置结构，便于使用者对该机体进行固定安装，方便使用者使用。

工作原理：对于这类的具有散热结构便于安装的电机电流检测传感器首先通过将底半环铁芯1放置在电机电源线下端，旋转顶半环铁芯7，顶半环铁芯7沿旋转轴8进行旋转，通过螺栓对另一端夹耳进行固定，底半环铁芯1与顶半环铁芯7对电源线两端进行固定夹持；

此时使用者通过将固定底座2放置在地面，整个固定底座2与地面之间呈垂直状分布，软垫层17与地面相互贴合，通过美固钉等固定设备，穿入腰紧槽18，对固定底座2与地面之间相互贴合；

随后将散热座10放置在底半环铁芯1的前端，通过穿入两端的固定柱9，合上固定螺栓11，对散热座10与底半环铁芯1之间进行固定，整个散热座10与底半环铁芯1之间分离，不与底半环铁芯1直接接触，通过热传递的远离，对底半环铁芯1进行吸热，降低整个底半环铁芯1的表面温度，保证整个底半环铁芯1的有效运行；

最后使用者开启电动机，电流作为驱动电源流入电机内，整个电机电流检测设备对流入电流进行检测，对检测的数据进行记录储存，就这样完成整个具有散热结构便于安装的电机电流检测传感器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。