双工位数控卧式机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种双工位数控卧式机床。

背景技术：

在机械加工领域，正广泛地使用车床、铣床、自动化磨床、镗床等金属切削机床，现有的数控车床或数控铣床具有车削或铣削的功能，车床在机械加工领域得到越来越广泛地使用，传统的机床都是单工位进行单个工件的切削或精加工的操作，影响工作效率。

因此，发明一种双工位数控卧式机床来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双工位数控卧式机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位数控卧式机床，包括机箱，所述机箱的上方固定连接有支撑台，所述支撑台的上方一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上方固定连接有第一联轴器和第二联轴器，所述第一联轴器和第二联轴器的上方通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速器分别与第一联轴器和第二联轴器传动连接，所述第一联轴器和第二联轴器的输出端上均螺纹连接有削切刀头，通过设置的电机，电机通过皮带可以驱动第一联轴器和第二联轴器的旋转，在第一联轴器和第二联轴器的输出端上连接有削切刀头，方便实现机床的削切作业，所述支撑台的上方另一侧设置有两组滑槽，两组所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块位于两组滑槽的上方分别固定焊接有第一三爪卡盘和第二三爪卡盘，所述第一三爪卡盘和第二三爪卡盘的一侧均设置有驱动机构，通过设置的第一三爪卡盘和第二三爪卡盘，分别可以固定一个工件，通过旋转驱动机构的旋转把手，旋转把手可以带动丝杆的旋转，丝杆由于与固定座螺纹连接，所以会带动固定座的前后移动，固定座带动三爪卡盘的前后移动，实现加工。

优选的，所述机箱的一侧铰接有门板，所述机箱的下方螺纹安装有垫脚。

优选的，所述减速器包括第一皮带盘、第二皮带盘和第三皮带盘，所述第一皮带盘安装在电机的输出端上，所述第二皮带盘和第三皮带盘分别安装在第一联轴器和第二联轴器的输入端，所述第一皮带盘通过皮带分别与第二皮带盘和第三皮带盘传动连接。

优选的，所述驱动机构包括轴承座，所述轴承座设置有两组，且两组所述轴承座分别固定在第一三爪卡盘和第二三爪卡盘的侧边，所述轴承座上连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有旋转把手，所述丝杆上螺纹连接有固定座，所述固定座的一侧与第一三爪卡盘和第二三爪卡盘固定焊接。

优选的，所述旋转把手的外表面上设置有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该双工位数控卧式机床，使用时，通过设置的电机，电机通过皮带可以驱动第一联轴器和第二联轴器的旋转，在第一联轴器和第二联轴器的输出端上连接有削切刀头，方便实现机床的削切作业，通过设置的第一三爪卡盘和第二三爪卡盘，分别可以固定一个工件，通过旋转驱动机构的旋转把手，旋转把手可以带动丝杆的旋转，丝杆由于与固定座螺纹连接，所以会带动固定座的前后移动，固定座带动三爪卡盘的前后移动，实现加工，该实用新型设计合理，结构简单，在机床上水平设置双工位，每个工位上均有对应的加工刀具，方便提高加工的效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的减速器结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构结构示意图。

图中：1机箱、2支撑台、3支撑板、4减速器、401第一皮带盘、402第二皮带盘、403第三皮带盘、5第一联轴器、6第二联轴器、7电机、8削切刀头、9滑槽、10滑块、11第一三爪卡盘、12第二三爪卡盘、13驱动机构、1301轴承座、1302丝杆、1303旋转把手、1304固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种双工位数控卧式机床，包括机箱1，所述机箱1的上方固定连接有支撑台2，所述支撑台2的上方一侧固定连接有支撑板3，所述支撑板3的上方固定连接有第一联轴器5和第二联轴器6，所述第一联轴器5和第二联轴器6的上方通过螺栓固定安装有电机7，所述电机7的输出端通过减速器4分别与第一联轴器5和第二联轴器6传动连接，所述第一联轴器5和第二联轴器6的输出端上均螺纹连接有削切刀头8，通过设置的电机7，电机7通过皮带可以驱动第一联轴器5和第二联轴器6的旋转，在第一联轴器5和第二联轴器6的输出端上连接有削切刀头8，方便实现机床的削切作业，所述支撑台2的上方另一侧设置有两组滑槽9，两组所述滑槽9上滑动连接有滑块10，所述滑块10位于两组滑槽9的上方分别固定焊接有第一三爪卡盘11和第二三爪卡盘12，所述第一三爪卡盘11和第二三爪卡盘12的一侧均设置有驱动机构13，通过设置的第一三爪卡盘11和第二三爪卡盘12，分别可以固定一个工件，通过旋转驱动机构13的旋转把手1303，旋转把手1303可以带动丝杆1302的旋转，丝杆1302由于与固定座1304螺纹连接，所以会带动固定座1304的前后移动，固定座1304带动三爪卡盘的前后移动，实现加工。

具体的，所述机箱1的一侧铰接有门板，所述机箱1的下方螺纹安装有垫脚。

具体的，所述减速器4包括第一皮带盘401、第二皮带盘402和第三皮带盘403，所述第一皮带盘401安装在电机7的输出端上，所述第二皮带盘402和第三皮带盘403分别安装在第一联轴器5和第二联轴器6的输入端，所述第一皮带盘401通过皮带分别与第二皮带盘402和第三皮带盘403传动连接。

具体的，所述驱动机构13包括轴承座1301，所述轴承座1301设置有两组，且两组所述轴承座1301分别固定在第一三爪卡盘11和第二三爪卡盘12的侧边，所述轴承座1301上连接有丝杆1302，所述丝杆1302的一端连接有旋转把手1303，所述丝杆1302上螺纹连接有固定座1304，所述固定座1304的一侧与第一三爪卡盘11和第二三爪卡盘12固定焊接。

具体的，所述旋转把手1303的外表面上设置有防滑纹路。

工作原理：该双工位数控卧式机床，使用时，通过设置的电机7，电机7通过皮带可以驱动第一联轴器5和第二联轴器6的旋转，在第一联轴器5和第二联轴器6的输出端上连接有削切刀头8，方便实现机床的削切作业，通过设置的第一三爪卡盘11和第二三爪卡盘12，分别可以固定一个工件，通过旋转驱动机构13的旋转把手1303，旋转把手1303可以带动丝杆1302的旋转，丝杆1302由于与固定座1304螺纹连接，所以会带动固定座1304的前后移动，固定座1304带动三爪卡盘的前后移动，实现加工，该实用新型设计合理，结构简单，在机床上水平设置双工位，每个工位上均有对应的加工刀具，方便提高加工的效率，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。