全光谱食品安全检测仪的制作方法

本实用新型属于食品检测技术领域，具体涉及全光谱食品安全检测仪。

背景技术：

随着经济和人们生活水平的提高，人们对食品的安全越来越重视，然而各种化学添加剂及水质污染导致食品存在各种安全隐患，危及人类的身体健康。但现有的检测设备都是通过人为的将食品检测样品放在检测仪中进行检测，这样操作较为不便，增加了检测时间，而且不能较好的应用在食品生产线上进行。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供全光谱食品安全检测仪。

本实用新型所采用的技术方案为：

全光谱食品安全检测仪，包括全光谱检测装置，所述全光谱检测装置包括依次连接的集成led光源、光路单元和光谱分析单元，所述光路单元包括具有入口的样品采集室，所述全光谱食品安全检测仪还包括检测箱以及设置在检测箱顶部的分析箱体；所述集成led光源和光路单元均设置在检测箱体内，所述光谱分析单元设置在分析箱体内；所述样品采集室通过支架设置在检测箱体内侧的底部；所述样品采集室的入口处设置有样品转送机构。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述样品转送机构包括转送板、转送连杆和伸缩驱动件；所述检测箱体内部靠近入口的一侧活动设置有横向的转送板，所述转送板的两端与检测箱体的内侧底部之间分别连接有两个转送连杆；所述转送连杆的两端分别与转送板与检测箱体铰接；所述转送板下方的检测箱体底部铰接伸缩驱动件，所述伸缩驱动件远离检测箱体底部的一端与转送连杆铰接；所述样品采集室的底部开设有转送槽，所述转送槽与转送板相匹配；所述转送槽的底部开设有多个避让槽，所述避让槽与转送连杆相对应。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述伸缩驱动件为电动伸缩杆或气缸或液压缸。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述转送连杆共设置有4个且分别连接在转送的底部周侧，所述转送板通过转送连杆与检测箱体的内侧底部构成平行四边形活动机构。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述全光谱食品安全检测仪还包括控制模块，所述控制模块分别与集成led光源、光谱分析单元和样品转送机构连接。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述检测箱体内侧的底部设置有与伸缩驱动件相匹配的活动槽。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述分析箱体的外侧设置有显示屏，所述显示屏与控制模块连接。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述集成led光源设置在检测箱体的内侧顶部。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过将集成led光源、光路单元、光谱分析模块设置在检测箱体内以及分析箱体内，这能够成为一体式设备，有利于安装和携带；通过在样品采集室的入口处设置的样品转送机构，能够有利于将本实用新型安装在食品生产线上，进行自动的食品检测，更加方便、实用。

(2)本实用新型的样品转送机构通过采用平行四边形活动结构，在伸缩驱动件的驱动下能够使得转送板从检测箱体外承接样品，然后转送至样品采集室内进行检测，在检测完后能够再通过样品转送机构转送到起始位置，有利于循环往复的进行食品检测，提高了食品的检测效率，避免了人为操作对食品检测带来的不必要影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的样品转送机构的侧视图；

图3是本实用新型的集成led光源结构示意图；

图4是本实用新型的光谱分析设备的结构示意图。

图中：1-检测箱体；2-分析箱体；3-集成led光源；4-样品采集室；5-光纤；6-光线入射端；7-入射透镜；8-转送连杆；9-避让槽；10-转送板；11-伸缩驱动件；12-支架；13-转送槽；14-出射透镜；15-光线出射端；16-显示屏；17-活动槽；18-狭缝；19-凹面光栅；20-聚焦反射镜；21-ccd信号处理模块；22-ccd传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

结合图1-4所示，全光谱食品安全检测仪，包括全光谱检测装置，所述全光谱检测装置包括依次连接的集成led光源3、光路单元和光谱分析单元，所述光路单元包括具有入口的样品采集室4，所述全光谱食品安全检测仪还包括检测箱以及设置在检测箱顶部的分析箱体2；所述集成led光源3和光路单元均设置在检测箱体1内，所述光谱分析单元设置在分析箱体2内；所述样品采集室4通过支架12设置在检测箱体1内侧的底部；所述样品采集室4的入口处设置有样品转送机构。

光路单元包括光线入射端6、入射透镜7、样品采集室4、出射透镜14和光线出射端15，样品采集室4设置在光路单元的内部，入射透镜7为发散透镜，出射透镜14为会集透镜，入射透镜7设置在所述光线入射端6和样品采集室4之间，出射透镜14设置在样品采集室4和光线出射端15之间，光路单元的光线入射端6与集成led光源3连接，其光线出射端15与光谱分析单元连接。为了提高光线的反射率，还包括光纤5，光路单元的光线入射端6通过光纤5与集成led光源3连接，其光线出射端15通过光纤5与光谱分析单元连接，由于光在光纤5的传导损耗比较少，可以提高食品检测的准确性。光谱分析单元包括狭缝18、凹面光栅19、聚焦反射镜20、ccd传感器22和ccd信号处理模块21，狭缝18和聚焦反射镜20分别倾斜设置在凹面光栅19的入射角方向和出射角方向处，ccd传感器22设置在聚焦反射镜20的出射角方向处，ccd传感器22和ccd信号处理模块21电连接，聚焦反射镜20可用于微调光路，凹面光栅19可以减少吸收，增大光线反射，减少到达ccd传感器22的光量的损失，使光信号转化为电信号的精确度更高，保障食品安全检测的准确性，ccd传感器22作为核心单元的单色器技术，可实现毫秒级的全光谱快速扫描，检测精度高、速度快。

分析箱体2和检测箱体1为固定设置在一起，并分别在内安装光谱分析单元以及集成led光源3、光路单元，本实用新型为一体化设备，便于携带以及安装于生产线上，占用空间较少。样品采集室4设有入口，样品可以通过入口进入至其中。样品转送机构用于将承接样品，并将承接的样品转送至样品采集室4中进行检测，通过样品转送结构的设置，能够使得本实用新型能够与食品生产线相配合，通过现有的食品生产线选择设备将样品送至样品转送机构上，然后通过样品转送机构转送至样品采集室4中进行检测，实现自动进行食品检测，更加方便、实用，避免了人为操作对食品检测带来的不必要影响。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，如图1和图2所示，所述样品转送机构包括转送板10、转送连杆8和伸缩驱动件11；所述检测箱体1内部靠近入口的一侧活动设置有横向的转送板10，所述转送板10的两端与检测箱体1的内侧底部之间分别连接有两个转送连杆8；所述转送连杆8的两端分别与转送板10与检测箱体1铰接；所述转送板10下方的检测箱体1底部铰接伸缩驱动件11，所述伸缩驱动件11远离检测箱体1底部的一端与转送连杆8铰接；所述样品采集室4的底部开设有转送槽13，所述转送槽13与转送板10相匹配；所述转送槽13的底部开设有多个避让槽9，所述避让槽9与转送连杆8相对应。

转动连杆共设置有四个且分别铰接在转送板10的四角，另一端也与检测箱体1内侧底部铰接。转送板10优选为矩形结构，可以在转动板的顶部开设样品放置槽，这样能够使得样品位置较为规定。伸缩驱动件11用于对转动连杆进行驱动，使转送连杆8绕底端的铰接中心转动，伸缩驱动件11共设置有两个，且分别位于两侧的转送连杆8外侧。样品采集室4底部的转送槽13用于容纳转送板10，这样在转送板10移动至样品采集室4内时能够很好的放置，有利于样品的检测。在转送槽13的底部开设有两个与转送连杆8配合的避让槽9，这样能够使得通过转送板10能够准确的移动至转送槽13中，从而使得样品准确的到达检测位置。转送板10与转送连杆8构成一个在运动时能够使转送板10始终呈水平的转送机构，当转送板10与检测箱体1内侧底部的距离最小时，此时转送板10伸出检测箱体1外与食品检测生产线相承接，为起始位置点，当转送板10移动至转送槽13内时，为检测位置点，这样在伸缩驱动件11的驱动下转送板10能够在起始位置点与检测位置点之间来回往复的进行转动作业，实现自动的进行食品检测，提高了食品的检测效率，也避免了人为操作对食品检测带来的不必要影响。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述伸缩驱动件11为电动伸缩杆或气缸或液压缸。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述转送连杆8共设置有4个且分别连接在转送的底部周侧，所述转送板10通过转送连杆8与检测箱体1的内侧底部构成平行四边形活动机构。

如图1和图2所示，通过4个两端分别与转送板10与检测箱体1的内侧底部铰接的转送连杆，这样能够构成转送板10始终与检测箱体1内侧底部相平行的平行四边形活动机构，类似于立方体的框体结构的顶面和底面通过铰接的侧立杆能够平行活动。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述全光谱食品安全检测仪还包括控制模块，所述控制模块分别与集成led光源3、光谱分析单元和样品转送机构连接。

控制模块包括与集成led光源3相连接的光源控制模块、与光谱分析单元相连接的光谱分析控制模块以及与样品转送机构连接的转动控制模块，还包括与远程控制端连接的gprs模块。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述检测箱体1内侧的底部设置有与伸缩驱动件11相匹配的活动槽17。

活动槽17用于伸缩驱动件11的安装以及提供活动空间，这样能够对转送连杆8进行更好的驱动。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述分析箱体2的外侧设置有显示屏16，所述显示屏16与控制模块连接。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述集成led光源3设置在检测箱体1的内侧顶部。

本实用新型的工作原理；

在使用时，启动电源，通过控制模块控制伸缩驱动件11驱动转送板10移动到起始位置点，然后通过食品生产线上的选择设备将随机的食品样品送至转送板10上，然后通过转送板10底部的检测传感器检测到样品时，将检测信号传输至控制模块，然后通过控制模块再控制伸缩驱动转送板10移动至检测位置点进行检测，控制模块控制集成led光源3开启，集成led光源3的光线通过光纤5到达光路单元的光线入射端6，经过入射透镜7的作用，将光线聚集，减少入射光线的损耗，入射光线经样品采集室4后通过出射透镜14由光线出射端15射出，出射光线经过光纤5到达光谱分析单元，出射光线经狭缝18到达凹面光栅19，由凹面光栅19将出射光线反射到聚焦反射镜20上，再由聚焦反射镜20反射给ccd传感器22，并由ccd信号处理模块21将光信号转为电信号，最后经过控制模块的处理，将电信号转为数字信号，并在显示屏16上进行显示，实现对食品安全的检测。在对一个样品检测完后，控制模块通过伸缩驱动件11驱动转送板10回到起始位置点，然后对已经检测的样品进行处理，以便进行下一次的食品检测。

值得说明的是，本实用新型采用的集成led光源3、光路单元、光谱分析单元和控制模块均为现有技术。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。