一种用于埋地钢质管道内壁腐蚀检测的智能装置的制作方法

本实用新型属于管道内壁检测技术领域，具体涉及一种用于埋地钢质管道内壁腐蚀检测的智能装置。

背景技术：

管道是供流体传输的工具，因为流体介质大多有一定的腐蚀性，在传输的过程中会对管道的内壁造成腐蚀，一旦管道被腐蚀穿孔，管道内的流体泄漏，流体输送被中断，而泄漏的流体介质会造成环境污染、火灾等灾害，在管道防腐的工作过程中，需要定期的替换下管道而进行管道的腐蚀检测。

目前现有的管道内壁检测装置还存在一些问题：1、由于检测装置不方便在管道内部移动，造成检测存在困难，并且管道内部较为黑暗，不能清楚的看到管道内部的情况；2、由于管道一般较长，一般的检测装置不能满足长度要求，影响检测的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于埋地钢质管道内壁腐蚀检测的智能装置，针对上述中存在的问题，通过设置第一滚轮，方便第一支杆在管道内壁中移动，并在第一支杆上设置有摄像头，在第一支杆移动的过程中，利用摄像头对管道内壁进行录像，能够直观的观察出管道内壁的腐蚀情况，方便对管道内壁进行检测，并通过设置照明灯，能够对管道内壁进行照亮，使摄像更清楚，另外，通过第一电动推杆和第二电动推杆，带动第二支杆和第三支杆伸长，可以满足管道长度的要求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于埋地钢质管道内壁腐蚀检测的智能装置，包括第一支杆和配电箱，所述第一支杆的顶端下方焊接有固定块，所述固定块上通过转轴转动设置有第一滚轮，所述第一支杆的外侧表面上焊接有支架，所述支架上安装有摄像头，所述摄像头的一侧安装有照明灯，所述第一支杆内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部的一侧固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端焊接有第二支杆，所述第二支杆与第一支杆滑动连接，所述第二支杆内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部的一侧固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端焊接有第三支杆，所述第二支杆与第三支杆滑动连接，所述第三支杆的另一端焊接在配电箱上。

优选的，所述第一滚轮在第一支杆下方对称设置有两个。

优选的，所述摄像头设置有四个，且四个所述摄像头对称分布在第一支杆的外侧，且四个所述摄像头的摄像角度为90°。

优选的，所述第二支杆的一端外侧焊接有第一凸块，所述第一凸块滑动设置在第一凹槽内，且与第一凹槽的内壁接触。

优选的，所述第三支杆的一端外侧焊接有第二凸块，所述第二凸块滑动设置在第二凹槽内，且与第二凹槽的内壁接触。

优选的，所述第二支杆的外侧固定套接有圆环，所述圆环的底部通安装有与第一滚轮相同的第二滚轮，且所述第二支杆和圆环的总直径与第一支杆的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一滚轮，方便第一支杆在管道内壁中移动，并在第一支杆上设置有摄像头，在第一支杆移动的过程中，利用摄像头对管道内壁进行录像，能够直观的观察出管道内壁的腐蚀情况，方便对管道内壁进行检测，并通过设置照明灯，能够对管道内壁进行照亮，使摄像更清楚。

2、本实用新型通过设置第一电动推杆和第二电动推杆，可以使第一支杆与第二支杆之间相对滑动，第二支杆和第三支杆之间相对滑动，使第二支杆和第三支杆自动伸长，从而满足管道长度的需求，使检测更加方便，增加检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一支杆端部侧视图；

图3为本实用新型的摄像头分布图；

图4为本实用新型的外部主视图。

图中：1、第一支杆；2、配电箱；3、固定块；4、转轴；5、第一滚轮；6、支架；7、摄像头；8、照明灯；9、第一凹槽；10、第一电动推杆；11、第二支杆；12、第二凹槽；13、第二电动推杆；14、第三支杆；15、第一凸块；16、第二凸块；17、圆环；18、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于埋地钢质管道内壁腐蚀检测的智能装置，包括第一支杆1和配电箱2，所述第一支杆1的顶端下方焊接有固定块3，所述固定块3上通过转轴4转动设置有第一滚轮5，所述第一支杆1的外侧表面上焊接有支架6，所述支架6上安装有摄像头7，所述摄像头7的一侧安装有照明灯8，所述第一支杆1内部开设有第一凹槽9，所述第一凹槽9内部的一侧固定设置有第一电动推杆10，所述第一电动推杆10的输出端焊接有第二支杆11，所述第二支杆11与第一支杆1滑动连接，所述第二支杆11内部开设有第二凹槽12，所述第二凹槽12内部的一侧固定设置有第二电动推杆13，所述第二电动推杆13的输出端焊接有第三支杆14，所述第二支杆11与第三支杆14滑动连接，所述第三支杆14的另一端焊接在配电箱2上，所述配电箱2内部设置有分别与摄像头7、照明灯8、第一电动推杆10和第二电动推杆13电性连接的蓄电池，且所述摄像头7电性连接有计算机，计算机能够对摄像头7采集的影像进行播放，方便观察。

进一步的，所述第一滚轮5在第一支杆1下方对称设置有两个，能够方便第一滚轮5在管道内部移动，增加稳定性。

进一步的，所述摄像头7设置有四个，且四个所述摄像头7对称分布在第一支杆1的外侧，且四个所述摄像头7的摄像角度为90°，能够无死角的对管道内壁进行拍摄。

进一步的，所述第二支杆11的一端外侧焊接有第一凸块15，所述第一凸块15滑动设置在第一凹槽9内，且与第一凹槽9的内壁接触，第一凸块15能够限制第二支杆11的位置，避免第二支杆11从第一支杆1内滑出。

进一步的，所述第三支杆14的一端外侧焊接有第二凸块16，所述第二凸块16滑动设置在第二凹槽12内，且与第二凹槽12的内壁接触，第二凸块16能够限制第三支杆14的位置，避免第三支杆14从第二支杆11内滑出。

进一步的，所述第二支杆11的外侧固定套接有圆环17，所述圆环17的底部通安装有与第一滚轮5相同的第二滚轮18，且所述第二支杆11和圆环17的总直径与第一支杆1的直径相同，圆环17能够保证第二滚轮18的底部与第一滚轮5的底部在同一水平面上，在第二支杆伸长时，第一支杆1能够水平移动，且移动的更加平稳。

结构原理：本实用新型通过设置第一滚轮5，方便第一支杆1在管道内壁中移动，并在第一支杆1上设置有摄像头7，在第一支杆1移动的过程中，利用摄像头7对管道内壁进行录像，能够直观的观察出管道内壁的腐蚀情况，方便对管道内壁进行检测，并通过设置照明灯8，能够对管道内壁进行照亮，使摄像更清楚；并通过设置第一电动推杆10和第二电动推杆13，可以使第一支杆1与第二支杆11之间相对滑动，第二支杆11和第三支杆14之间相对滑动，使第二支杆11和第三支杆14自动伸长，从而满足管道长度的需求，使检测更加方便，增加检测效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。