二级调压天然气计量系统的制作方法

本实用新型涉及一种天然气计量系统，具体为一种二级调压天然气计量系统，属于天然气设备应用领域。

背景技术：

天然气计量系统中通常采用天然气流量计作为计算天然气流量的工具，天然气流量计采用卡门涡街原理制造，具有测量精度高、量程宽、功耗低、安装方便、操作简单、压力损失小等优点，可测量工况体积流量或标准体积流量，工作过程为在流体管道中，垂直插入—个柱形阻挡物，在其后部两侧就会交替地产生旋涡，随着流体向下游流动形成旋涡列，在一定条件下旋涡的分离频率与流体的流速成线性关系，只要检测出旋涡分离的频率，即可计算出管道体的流速或流量。

但由于现有的天然气计量系统很难调控管道中天然气的流速，在消耗少流速快的情况下，经常会出现计量数据大于实际使用的数据，在消耗快流速慢的情况下，又会出现计量数据小于实际使用的数据，影响计量系统的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种二级调压天然气计量系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种二级调压天然气计量系统，包括计量内胆和防护罩，所述计量内胆和所述防护罩之间贯穿有燃气管道，位于所述计量内胆内的燃气管道上设有天然气计量表，所述计量内胆和所述防护罩之间设有调节件，所述防护罩内壁上设有固定板，所述调节件可转动的固定在所述固定板上，所述调节件面向所述燃气管道的端面上固定连接有上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板分别设在所述燃气管道正上方和正下方，所述调节件侧壁上设有调节杆，所述调节杆位于所述下夹板的下方，所述调节杆延伸出所述防护罩。

优选地，所述天然气计量表为气体涡轮流量计，位于所述计量内胆前端的燃气管道包括外固定管、软管和内固定管，所述防护罩表面设有管道螺纹孔，所述外固定管螺旋固定在所述管道螺纹孔并延伸出所述管道螺纹孔，所述内固定管焊接在所述计量内胆并与所述计量内胆连通，所述软管焊接在所述外固定管和所述内固定管之间，所述上夹板和所述下夹板分别设在所述软管的正上方和正下方。

优选地，所述上夹板和所述下夹板型号相同并相对设置，所述上夹板和所述下夹板均为不锈钢材质，所述下夹板表面固定有软管限位块，所述软管限位块与所述下夹板为一体式结构，所述软管限位块表面设有软管限位槽，所述软管嵌在所述软管限位槽内。

优选地，所述软管为软胶管材质，所述软管的长度为所述计量内胆与所述防护罩间距的1.5～2倍。

优选地，所述外固定管表面焊接有限位圈，所述限位圈表面设有限位槽，所述限位槽的曹宽与所述防护罩的壁厚相同，所述限位圈的直径大于所述管道螺纹孔的内径，所述管道螺纹孔嵌在所述限位槽内。

优选地，所述限位圈为不锈钢结构，所述限位槽内设有橡胶层。

优选地，所述调节件面向所述固定板的端面上设有连轴，所述连轴上焊接有前限位板和后限位板，所述前限位板焊接在所述连轴前端，所述后限位板焊接在所述连轴上，所述固定板上设有连轴穿孔，所述连轴贯穿所述连轴穿孔，所述固定板嵌在所述前限位板和所述后限位板之间。

优选地，所述前限位板和所述后限位板型号相同，所述前限位板和所述后限位板的间距为所述固定板厚度的1.1～1.2倍，所述连轴的直径与所述连轴穿孔的内径相同，所述前限位板或所述后限位板的直径为所述连轴穿孔内径的1.5倍。

优选地，所述防护罩表面设有调节通槽，所述调节杆贯穿所述调节通槽，所述调节通槽内设有弹簧柱，所述弹簧柱上端固定有焊接块，所述调节杆固定在所述焊接块表面，所述调节通槽相对的两个侧壁上设有若干呈对称结构的销孔，所述焊接块内贯穿有固定销，所述固定销两端固定在所述销孔内。

优选地，所述焊接块为中空结构，所述焊接块表面设有挤压槽，所述焊接块内部水平固定有销导向管，所述固定销套设在所述销导向管内部，所述销导向管表面设有导向槽，所述导向槽与所述挤压槽相对，所述固定销包括外杆和内杆，所述外杆内壁上设有呈对称结构的滑槽，所述内杆外壁上设有呈对称结构的滑块，所述滑块嵌在所述滑槽内，所述外杆和所述内杆之间内焊接有弹簧连接柱，所述外杆和所述内杆表面均焊接有挤压片，所述挤压片依次贯穿所述导向槽和所述挤压槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种二级调压天然气计量系统，可以根据实际消耗量调节管道内天然气的流速，尽可能的缩小计量数据与实际使用数据之间的误差，提高计量系统的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型调节件和固定板连接结构示意图。

图3为本实用新型下夹板结构示意图。

图4为本实用新型防护罩结构示意图。

图5为本实用新型焊接块剖面结构示意图。

图6为本实用新型外杆和内杆连接结构示意图。

图中：1、计量内胆，2、防护罩，3、外固定管，4、软管，5、内固定管，6、燃气管道，7、天然气计量表，8、上夹板，9、下夹板，10、限位圈，11、限位槽，12、调节件，13、固定板，14、调节杆，15、连轴，16、后限位板，17、前限位板，18、连轴穿孔，19、软管限位块，20、软管限位槽，21、管道螺纹孔，22、调节通槽，23、弹簧柱，24、焊接块，25、销孔，26、挤压槽，27、销导向管，28、导向槽，29、固定销，30、外杆，31、内杆，32、滑槽，33、滑块，34、弹簧连接柱，35、挤压片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6所示，一种二级调压天然气计量系统，包括计量内胆1和防护罩2，所述计量内胆1和所述防护罩2之间贯穿有燃气管道6，位于所述计量内胆1内的燃气管道6上设有天然气计量表7，所述计量内胆1和所述防护罩2之间设有调节件12，所述防护罩2内壁上设有固定板13，所述调节件12可转动的固定在所述固定板13上，所述调节件12面向所述燃气管道6的端面上固定连接有上夹板8和下夹板9，所述上夹板8和所述下夹板9分别设在所述燃气管道6正上方和正下方，所述调节件12侧壁上设有调节杆14，所述调节杆14位于所述下夹板9的下方，所述调节杆14延伸出所述防护罩2。

通过上下掰动调节杆14，可以调节上夹板8和下夹板9的位置，例如，向上推动调节杆14，调节件12顺时针转动，上夹板8向下转动，下夹板9向上转动，由此达到对燃气管道6挤压的作用，达到降低燃气管道6中气体流速的目的；向下推动调节杆14，调节件12逆时针转动，位于底部的上夹板8向上转动，位于顶部的下夹板9向下转动，上夹板8和下夹板9恢复原位，由此消除对燃气管道6的挤压，达到增大燃气管道6中气体流速的目的。

所述天然气计量表7为气体涡轮流量计，位于所述计量内胆1前端的燃气管道6包括外固定管3、软管4和内固定管5，所述防护罩2表面设有管道螺纹孔21，所述外固定管3螺旋固定在所述管道螺纹孔21并延伸出所述管道螺纹孔21，所述内固定管5焊接在所述计量内胆1并与所述计量内胆1连通，所述软管4焊接在所述外固定管3和所述内固定管5之间，所述上夹板8和所述下夹板9分别设在所述软管4的正上方和正下方。

外固定管3和内固定管5分别固定在防护罩2和计量内胆1上，提高了燃气管道6整体的稳定性，防止上夹板8和下夹板9对软管4挤压时影响燃气管道6的密封性。

所述上夹板8和所述下夹板9型号相同并相对设置，所述上夹板8和所述下夹板9均为不锈钢材质，所述下夹板9表面固定有软管限位块19，所述软管限位块19与所述下夹板9为一体式结构，所述软管限位块19表面设有软管限位槽20，所述软管4嵌在所述软管限位槽20内。

软管4嵌在软管限位槽20内，对软管4进行固定，可以更有针对性的对软管4进行挤压，提高控流效果。

所述软管4为软胶管材质，所述软管4的长度为所述计量内胆1与所述防护罩2间距的1.5～2倍。

软管4的长度足够长，可以顺利完成上夹板8和下夹板9对软管4的挤压动作，而不会因为软管4太短造成软管4脱落。

所述外固定管3表面焊接有限位圈10，所述限位圈10表面设有限位槽11，所述限位槽11的曹宽与所述防护罩2的壁厚相同，所述限位圈10的直径大于所述管道螺纹孔21的内径，所述管道螺纹孔21嵌在所述限位槽11内。

所述限位圈10为不锈钢结构，所述限位槽11内设有橡胶层。

橡胶层一方面起到密封作用，另一方面可以降低管道螺纹孔21与限位槽11之间的磨损。

所述调节件12面向所述固定板13的端面上设有连轴15，所述连轴15上焊接有前限位板17和后限位板16，所述前限位板17焊接在所述连轴15前端，所述后限位板16焊接在所述连轴15上，所述固定板13上设有连轴穿孔18，所述连轴15贯穿所述连轴穿孔18，所述固定板13嵌在所述前限位板17和所述后限位板16之间，实现了调节件12相对于固定板13的自由转动。

所述前限位板17和所述后限位板16型号相同，所述前限位板17和所述后限位板16的间距为所述固定板13厚度的1.1～1.2倍，所述连轴15的直径与所述连轴穿孔18的内径相同，所述前限位板17或所述后限位板16的直径为所述连轴穿孔18内径的1.5倍。

所述防护罩2表面设有调节通槽22，所述调节杆14贯穿所述调节通槽22，所述调节通槽22内设有弹簧柱23，所述弹簧柱23上端固定有焊接块24，所述调节杆14固定在所述焊接块24表面，所述调节通槽22相对的两个侧壁上设有若干呈对称结构的销孔25，所述焊接块24内贯穿有固定销29，所述固定销29两端固定在所述销孔25内。

固定销29的长度为调节通槽22宽度的1.2～1.5倍。

所述焊接块24为中空结构，所述焊接块24表面设有挤压槽26，所述焊接块24内部水平固定有销导向管27，所述固定销29套设在所述销导向管27内部，所述销导向管27表面设有导向槽28，所述导向槽28与所述挤压槽26相对，所述固定销29包括外杆30和内杆31，所述外杆30内壁上设有呈对称结构的滑槽32，所述内杆31外壁上设有呈对称结构的滑块33，所述滑块33嵌在所述滑槽32内，所述外杆30和所述内杆31之间内焊接有弹簧连接柱34，所述外杆30和所述内杆31表面均焊接有挤压片35，所述挤压片35依次贯穿所述导向槽28和所述挤压槽26。

外杆30和内杆31表面的挤压片35上表面处于同一水平线，且内杆31的长度大于外杆30的长度，滑块33的长度与内杆31的长度相同，避免滑块33从滑槽32内脱落。

通过挤压外杆30和内杆31上的挤压片35，可以缩小整个固定销29的长度，此时固定销29从销孔25内脱落；消除挤压片35上的压力，固定销29长度恢复，并嵌在销孔25内。

利用固定销29对调节杆14进行固定，可以实现人工调节燃气管道6内天然气的流速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。