一种尾气捕集器的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种尾气捕集器。

背景技术：

间苯二甲腈是由高纯度间二甲苯、氨气与空气在流化床中经特制催化剂催化反应合成。间苯二甲腈又名异酞腈，是一种重要的化工产品，它是制备有机化合物的中间体，它可合成杀菌剂百菌清，还可作为塑料、间苯二甲胺以及合成纤维聚氨基甲酸酯等产品的原料。其中，其最主要作用就是用来合成百菌清的原料，百菌清是一种高效低度广谱杀菌剂，其主要作用是预防农作物受到真菌的侵染，同时也作为工业防霉剂、水果保鲜剂及涂料和粘结剂的防护剂使用。

目前，在间苯二甲腈生产工程中产生的尾气中含有大量的水蒸气、部分升华的间苯二甲腈及氨，尾气很容易在尾气风机和后续常温管道内析出固体间苯二甲腈，粘附在风机的机壳、叶轮或常温管道的内壁上，导致风机振动或管道堵塞，影响正常生产，并且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种尾气捕集器，以实现对尾气中的间苯二甲腈进行捕获和收集，避免在尾气风机和后续常温管道内析出固体间苯二甲腈。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种尾气捕集器，包括密闭壳体，所述密闭壳体内沿其延伸方向设置有中空隔板，所述中空隔板将所述密闭壳体分隔形成两个腔室，其中一个所述腔室的顶部设置有尾气进口，另一个所述腔室的顶部设置有尾气出口，所述密闭腔体上设置有能够向所述腔室内喷射冷却水的喷淋口，所述中空隔板内充设有第一冷却介质，所述中空隔板内设置有多个第一折流板。

进一步地，多个所述第一折流板沿所述中空隔板的延伸方向平行交错设置，使得所述中空隔板内部形成s形流道。

进一步地，所述尾气出口设置有抽气装置，所述抽气装置被配置为使所述密闭壳体内部形成负压。

进一步地，所述密闭壳体外设置有夹套，所述夹套内充设有第二冷却介质。

进一步地，所述夹套包括相连通的多个环形夹套，所述环形夹套套设于所述密闭腔体上，多个所述环形夹套沿所述密闭壳体的延伸方向均布设置。

进一步地，所述环形夹套内设置有第二折流板。

进一步地，所述密闭壳体包括相连接的直线型壳体和锥型壳体，沿所述直线型壳体的轴线且远离所述直线型壳体的方向，所述锥型壳体的横截面积逐渐减小，所述锥型壳体远离所述直线型壳体的一端形成出料口。

进一步地，所述直线型壳体竖直设置，所述直线型壳体内设置有所述中空隔板。

进一步地，所述喷淋口设置有四个，每个所述腔室顶部均设置有两个所述喷淋口。

进一步地，所述喷淋口设置有雾化喷头。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的尾气捕集器，通过设置中空隔板，中空隔板将密闭壳体分隔形成两个腔室，其中一个腔室顶部设置有尾气进口，另一个腔室顶部设置有尾气出口，并且中空隔板内充设有第一冷却介质，上述设置方式能够增加尾气在密闭壳体内的停留时间，使得尾气与冷却水的接触时间更长，并且尾气与第一冷却介质进行热交换，从而能够对尾气进行充分的冷却，使得尾气中的间苯二甲腈充分析出，避免尾气中的间苯二甲腈在后续的常温管道和尾气风机处析出而导致管道堵塞或风机震动，影响间苯二甲腈的正常生产。

附图说明

图1是本实用新型提供的尾气捕集器的正向剖视图；

图2是本实用新型提供的尾气捕集器的俯视图；

图3是本实用新型提供的中空隔板的剖视图；

图4是本实用新型提供的尾气捕集器的侧视图。

图中：

11、直线型壳体；111、人孔；112、尾气进口；113、尾气出口；114、喷淋口；12、锥型壳体；121、出料口；

2、中空隔板；21、第一折流板；22、第一出口；23、第一进口；

3、夹套；31、环形夹套；311、第二折流板；32、第二进口；33、第二出口；301、第一腔体；302、第二腔体；303、第三腔体；304、第四腔体。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种尾气捕集器，包括密闭壳体，密闭壳体竖直设置，密闭壳体内沿其延伸方向设置有中空隔板2，中空隔板2将密闭壳体分割形成两个腔室，其中一个腔室的顶部设置有尾气进口112，另一个腔室的顶部设置有尾气出口113。中空隔板2的内充设有第一冷却介质，中空隔板2内设置有多个第一折流板21。密闭壳体上设置有能够向腔室内喷射冷却水的喷淋口114。

具体而言，密闭壳体包括相连接的直线型壳体11和锥型壳体12，沿直线型壳体11的轴线且远离直线型壳体11的方向，锥型壳体12的横截面积逐渐减小，锥型壳体12远离直线型壳体11的一端形成出料口121，有利于析出的固态的间苯二甲腈被顺利排出，避免固态的间苯二甲腈粘附在密闭壳体的内壁上导致出料口121堵塞。在本实施例中，直线型壳体11为方形筒状结构，相应地，锥型壳体12为与方形筒状结构相配合的四棱锥形结构。当然在其他实施例中，直线型壳体11还可以为圆柱形结构，此时锥型壳体12为圆锥形结构。并且在本实施例中，锥型壳体12相对两侧面之间的夹角为50°，当然在其他实施例中，锥型壳体12相对两侧面之间的夹角可根据实际需要进行设置。

如图2所示，直线型壳体11的顶部开设有上述尾气进口112和尾气出口113，在本实施例中，尾气进口112设置有两个，尾气出口113设置有一个，两个尾气进口112和尾气出口113分别位于中空隔板2的两侧。中空隔板2连接于直线型壳体11的顶部，使得两个直线型壳体11内的两个腔室的下端相连通，因此尾气由尾气进口112进入到直线型壳体11内后，依次经过两个腔室后从尾气出口113内流出，增加了尾气在密闭壳体内的停留时间，使尾气与冷却水的接触时间更长，并且与第一冷却介质进行充分的热交换，从而能够对尾气进行充分的冷却，使得尾气中的间苯二甲腈能够充分析出，提高处理效果。

此外，在本实施例中，尾气出口113还设置有抽气装置(图中未示出)，抽气装置能够使密闭壳体内部形成负压，避免尾气泄漏至外界环境中，并且有利于尾气在密闭壳体内流动，优选地，抽气装置为风机。

如图2所示，直线型壳体11的顶部设置有能够向两个腔室内喷射冷却水的喷淋口114，喷淋口114处设置有雾化喷头(图中未示出)，雾化喷头将有压水流分散成微小液滴，并且呈雾状喷入到密闭壳体内，以增加尾气与冷却水的接触面积，从而对尾气进行充分的冷却，有利于间苯二甲腈的析出。在本实施例中，每个腔室的顶部均设置有两个喷淋口114，进一步增加对尾气的冷却效果，当然在其他实施例中，喷淋口114的数量还可根据实际需要进行设置。

如图3所示，中空隔板2上开设有第一进口23和第一出口22，多个第一折流板21沿中空隔板2的延伸方向平行交错设置，使得多个第一折流板21之间形成s形流道，第一冷却介质由第一进口23进入到s形流道内，在s形流道内与尾气进行热交换之后由第一出口22流出，再经过冷却处理(与外界环境进行热交换，比如冷却塔等结构)后又从第一出口22进入到s形流道内，也就是说第一冷却介质在s形流道内循环流动，能够提高对尾气的降温效果，有利于尾气中的间苯二甲腈的析出。在本实施例中，第一冷却介质为冷却水，当然在其他实施例中，第一冷却介质还可以为气体等介质。

本实施例提供的尾气捕集器的密闭壳体外设置有夹套3，夹套3内充设有第二冷却介质，在本实施例中，第二冷却介质同样为冷却水，当然在其他实施例中，第一冷却介质还可以为气体等介质。如图1和图4所示，在本实施例中，夹套3包括多个相连通的环形夹套31，环形夹套31套设于密闭腔体上，且多个环形夹套31沿密闭壳体的延伸方向均布设置，环形夹套31内的第二冷却介质同样用于与密闭壳体内的尾气进行热交换，以降低尾气的温度，促进尾气中的间苯二甲腈的析出。其中，位于最下端的环形夹套31上设置有第二进口32，位于最上端的环形夹套31上设置有第二出口33，第二冷却介质由第二进口32进入到夹套3内部，在夹套3内部与尾气进行热交换后由第二出口33流出，再经过冷却处理(与外界环境进行热交换，比如冷却塔等结构)后又从第二进口32进入到夹套3内部。

此外，为了使得夹套3内的第二冷却介质能够充分的与尾气进行热交换，每个环形夹套31内设置有第二折流板311。具体而言，如图4所示，在本实施例中，每个环形夹套31内设置有三个第二折流板311，其中一个第二折流板311为环形板，另外另个第二折流板311均垂直于环形板，三个第二折流板311将环形夹套31分隔形成四个腔体，为了便于描述，将四个腔室分别命名为第一腔体301、第二腔体302、第三腔体303和第四腔体304，第三腔体303和第四腔体304均位于第一腔体301和第二腔体302上方，其中第一腔体301和第二腔体302相连通，第二腔体302和第三腔体303相连通，第三腔体303和第四腔体304相连通，进入到环形夹套31内的冷却介质依次经过第一腔体301、第二腔体302、第三腔体303和第四腔体304，从而增加了第二冷却介质在夹套3内的停留时间，有利于提高第二冷却介质和尾气的热交换效果，从而能够充分的对尾气进行冷却，降低尾气的温度，促进尾气中的间苯二甲腈的析出。

为了便于对该尾气捕集器进行维修，密闭壳体的上设置有人孔111。具体而言，在本实施例中，直线型壳体11的顶部设置有两个人孔111，锥型壳体12的每个侧壁上均设置有一个人孔111。

综上，本实施例提供的尾气捕集器，通过设置中空隔板2，中空隔板2将密闭壳体分隔形成两个腔室，其中一个腔室顶部设置有尾气进口112，另一个腔室顶部设置有尾气出口113，并且中空隔板2内充设有第一冷却介质，上述设置方式能够增加尾气在密闭壳体内的停留时间，使得尾气与冷却水的接触时间更长，并且与第一冷却介质进行热交换，从而能够降低尾气的温度，有利于尾气中的间苯二甲腈充分析出，避免尾气中的间苯二甲腈在后续的常温管道和尾气风机处析出而导致管道堵塞或风机震动，影响间苯二甲腈的正常生产。此外，通过中空隔板2和夹套3相配合，不仅能够对尾气进行充分的冷却，促进尾气中的间苯二甲腈的析出，还能够避免密闭壳体内出现中间温度高而周侧温度低的现象。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。