一种脱硫塔可控制安装精度的固定结构的制作方法

本实用新型涉及船舶脱硫塔技术领域，尤其涉及一种脱硫塔可控制安装精度的固定结构。

背景技术：

对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器，在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含so²的烟气，对烟气中的so²进行化学吸收。

然而现有的固定式脱硫塔仍存在一些不足之处，首先，脱硫塔体积庞大，布置在casing或烟囱内，底座的甲板本身有弧度、倾斜度，脱硫塔底座、精度无法保证，导致脱硫塔在船上安装困难；其次，现有的固定式脱硫塔，脱硫塔底座螺栓孔不便于对接安装，需要消耗大量的人力、物力仍难以调整，严重影响整个造船的进度和设备运行的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决固定式脱硫塔无法控制脱硫塔安装精度和脱硫塔底座螺栓孔不便于对接的问题，而提出的一种脱硫塔可控制安装精度的固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱硫塔可控制安装精度的固定结构，包括脱硫塔本体底座以及通过植入螺栓组合固定的植入螺栓垫块；船体基座和设置在该船体基座顶部的上述植入螺栓垫块；所述植入螺栓组合与脱硫塔本体底座之间套接有平垫圈，还包括设置于所述植入螺栓垫块与所述船体基座之间的调整垫块，所述调整垫块的内部对称嵌设有两个调节杆，所述两个调节杆的两端均通过卡齿与调整垫块转动连接，且其中一端均贯穿至调整垫块的外侧，所述调节杆的外壁两侧通过轴承套转动连接有两个连杆，所述两个连杆的底部均通过轴承套转动连接有两个呈u形结构的支撑杆，所述支撑杆的内侧通过滚轴安装有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调整垫块的底部开设有四个呈圆形结构的调节孔，所述调节孔与滚轮配合使用，所述调节孔的内径大于滚轮的最大外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述植入螺栓垫块的内部开设有呈y形结构的插槽，所述插槽的最小内径等于植入螺栓组合的外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述植入螺栓垫块的两侧对称开设有呈c形结构的限位孔，两个所述限位孔的内侧均设置有第一限位块、第二限位块和第三限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位块、第二限位块和第三限位块之间均配合使用，所述第一限位块、第二限位块和第三限位块的外壁均通过凸块与插槽内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

靠近所述插槽顶部的第一限位块靠近植入螺栓组合的一侧焊接有配合植入螺栓组合使用的螺纹圈。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过向下旋转调整垫块的两个调节杆，使得四个连杆推动四个滚轮由调整垫块底部开设的四个圆形调节孔滑出，使得调整垫块具有可移动性，同时双轴承套的设置，保证了滚轮滑出的稳定性的同时，使得滚轮可以多方向转动，使得调整垫块多方位可调，从而可以控制固定式脱硫塔安装的精度，使得更好的定位，保证了脱硫塔安装精度控制的可靠性。

2、本实用新型中，通过植入螺栓垫块呈y形结构的插槽的开设，使得植入螺栓组合与植入螺栓垫块配合使用时灵活区域变大，从而更好的便于植入螺栓组合的插入，同时植入螺栓组合的底端抵触第三限位块，使得第三限位块与第二限位块与第一限位块之间进行限位运动，第一限位块外侧与植入螺栓组合配合使用的螺纹圈，进一步提高了植入螺栓组合安装的稳定性，从而实现了植入螺栓组合与植入螺栓垫块对孔的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种脱硫塔可控制安装精度的固定结构的侧剖图；

图2为本实用新型提出的一种脱硫塔可控制安装精度的固定结构的植入螺栓组合和植入螺栓垫块的安装示意图；

图3为本实用新型提出的一种脱硫塔可控制安装精度的固定结构的调整垫块俯视图；

图4为本实用新型提出的一种脱硫塔可控制安装精度的固定结构的调整垫块侧剖图。

图例说明：

1、植入螺栓组合；2、平垫圈；3、脱硫塔本体底座；4、植入螺栓垫块；5、调整垫块；6、船体基座；7、调节杆；8、连杆；9、支撑杆；10、调节孔；11、滚轮；12、插槽；13、限位孔；14、第一限位块；15、第二限位块；16、第三限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫塔可控制安装精度的固定结构，包括脱硫塔本体底座3以及通过植入螺栓组合1固定的植入螺栓垫块4；船体基座6和设置在该船体基座6顶部的上述植入螺栓垫块4；植入螺栓组合1与脱硫塔本体底座3之间套接有平垫圈2，平垫圈2的设置，保证了植入螺栓组合1连接的稳定性，还包括设置于植入螺栓垫块4与船体基座6之间的调整垫块5，调整垫块5的内部对称嵌设有两个调节杆7，两个调节杆7的两端均通过卡齿与调整垫块5转动连接，且其中一端均贯穿至调整垫块5的外侧，使得通过旋转调节杆7即可实现调节杆与调整垫块5的限位滑动，调节杆7的外壁两侧通过轴承套转动连接有两个连杆8，保证了调节杆7转动的同时，连杆8始终保持竖直状态，两个连杆8的底部均通过轴承套转动连接有两个呈u形结构的支撑杆9，使得滚轮11可以多方位转动，支撑杆9的内侧通过滚轴安装有滚轮11。

具体的，如图3和图4所示，调整垫块5的底部开设有四个呈圆形结构的调节孔10，调节孔10与滚轮11配合使用，调节孔10的内径大于滚轮11的最大外径，保证了滚轮11多角度调节的稳定性，同时提高了固定式脱硫塔安装精度控制的便捷性。

具体的，如图2所示，植入螺栓垫块4的内部开设有呈y形结构的插槽12，插槽12的最小内径等于植入螺栓组合1的外径，y形结构的设置，使得植入螺栓垫块4进入插槽12时有一定的引导性，提高了植入螺栓组合1对孔安装的便捷性。

具体的，如图2所示，植入螺栓垫块4的两侧对称开设有呈c形结构的限位孔13，两个限位孔13的内侧均设置有第一限位块14、第二限位块15和第三限位块16，保证了植入螺栓组合1安装的稳定性。

具体的，如图2所示，第一限位块14、第二限位块15和第三限位块16之间均配合使用，第一限位块14、第二限位块15和第三限位块16的外壁均通过凸块与插槽12内壁滑动连接，保证了植入螺栓组合1进入插槽12之后，限位块之间配合的稳定性。

具体的，如图2所示，靠近插槽12顶部的第一限位块14靠近植入螺栓组合1的一侧焊接有配合植入螺栓组合1使用的螺纹圈，使得对植入螺栓组合1进行双重固定，提高了植入螺栓组合1与植入螺栓垫块4之间安装的稳定性和快捷性。

工作原理：使用时，按照图纸要求对船体基座6进行定位焊接，将调整垫块5和植入螺栓垫块4根据图纸的划线定位进行预放置在船体基座6上定位点焊，将脱硫塔本体搭载，利用船厂的吊机将脱硫塔按照搭载要领进行搭载，按照图纸要求将脱硫塔本体底座3放置在植入螺栓垫块4上，利用吊机及辅助工具调整脱硫塔左右舷及艏艉的定位，调整到允许的误差范围之内，同时向下转动调节杆7，使得滚轮11滑出，从而保证脱硫塔本体底座3对中，脱硫塔定位及精度达到后，安装平垫圈2、植入螺栓组合1，使得植入螺栓组合1由插槽12进入植入螺栓垫块4内侧，依次使得第三限位块16、第二限位块15和第一限位块14在限位孔13内侧限位传动，最后第一限位块14与植入螺栓组合1固定，然后对所有的调整垫块5和植入螺栓垫块4按照对角线方向依次焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。