一种节能环保裂解炉的制作方法

本实用新型涉及废料裂解技术领域，具体为一种节能环保裂解炉。

背景技术：

现有的裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备。对裂解炉的要求是：能迅速将反应物加热,以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成，合适的耐高温材料。由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等。

一般的废料裂解炉在使用过程中，会产生大量的热量，这股热量没有得到充分的利用，且裂解炉排放的气体会对空气造成严重的污染，且在使用后，对裂解炉的清洗麻烦，在裂解炉停止使用时，由于裂解炉的温度较高，需要用到热水对其进行冲洗，为此，提出一种节能环保裂解炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保裂解炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保裂解炉，包括裂解炉本体，所述裂解炉本体的顶部中部固定连接有箱体，所述裂解炉本体的顶部一侧插入有第一排气管，所述第一排气管的一端贯穿箱体的一侧上部焊接有第三排气管，所述箱体的一侧上部固定连接有第二排气管，所述箱体的内壁一侧上部焊接有框架，所述框架的一侧开设有槽口，所述槽口内插入有活性炭板，所述箱体的一侧下部焊接有排水口，所述排水口的一端卡套连接有第一闸阀，所述裂解炉本体的内侧顶部焊接有输水管道，所述输水管道的外表面等距焊接有喷头，所述裂解炉本体的一侧下部焊接有排废口，所述排废口的一端卡套连接有第二闸阀，所述裂解炉本体的内壁一侧下部焊接有斜面支撑板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的顶部通过合页连接有箱盖，所述箱盖的一侧焊接有注水口，所述裂解炉本体的一侧上部通过螺栓连接有水泵，所述裂解炉本体的一侧下部焊接有水箱，所述水箱的一侧下部焊接有出水口，所述水箱的顶部一侧焊接有进水口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述出水口与水泵的输入口通过第一水管连通，所述水泵的输出口与注水口通过第二水管连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三排气管的排气口位于箱体内部下部，所述箱体的一侧下部设置有玻璃。

作为本技术方案的进一步优选的：所述裂解炉本体的一侧上部焊接有进料口，所述进料口内部一侧焊接有弧形板，所述第一闸阀的一端与输水管道的一端通过输水管连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱盖的一侧中部通过螺丝连接有插销，所述箱体的一侧中部通过螺丝连接有插销孔，所述插销与插销孔相适配设置，所述裂解炉本体的一侧中部通过螺丝连接有开关，所述水泵的电源输入端通过导线与开关的电源输出端电性连接，所述开关的电源输入端通过导线与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种节能环保裂解炉：

一、对裂解炉排放的气体进行了过滤处理，减轻了对空气的污染，通过含有热量的气体进入水中，利用裂解炉在工作过程中产生的热量把水加热，通过输水管道和喷头，可对裂解炉进行冲洗，节约了人力，且操作简单；

二、清洗后的水落入裂解炉底部，对废料燃烧后的灰尘进行混合，打开第二闸阀，使混合后的污水通过排废口排放到污水处理池，使工作人员对裂解炉底灰尘的处理更加简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、裂解炉本体；2、斜面支撑板；3、排废口；4、水箱；5、出水口；6、进水口；7、第一水管；8、水泵；9、喷头；10、第一排气管；11、第二水管；12、箱体；13、注水口；14、框架；15、槽口；16、第二排气管；17、第一闸阀；18、排水口；19、输水管；20、输水管道；21、进料口；22、弧形板；23、第二闸阀；24、合页；25、插销；26、箱盖；27、插销孔；28、第三排气管；29、活性炭板；30、玻璃；31、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保裂解炉，包括裂解炉本体1，所述裂解炉本体1的顶部中部固定连接有箱体12，所述裂解炉本体1的顶部一侧插入有第一排气管10，所述第一排气管10的一端贯穿箱体12的一侧上部焊接有第三排气管28，所述箱体12的一侧上部固定连接有第二排气管16，所述箱体12的内壁一侧上部焊接有框架14，所述框架14的一侧开设有槽口15，所述槽口15内插入有活性炭板29，所述箱体12的一侧下部焊接有排水口18，所述排水口18的一端卡套连接有第一闸阀17，所述裂解炉本体1的内侧顶部焊接有输水管道20，所述输水管道20的外表面等距焊接有喷头9，所述裂解炉本体1的一侧下部焊接有排废口3，所述排废口3的一端卡套连接有第二闸阀23，所述裂解炉本体1的内壁一侧下部焊接有斜面支撑板2，第二闸阀23平时处于关闭状态，在需要打开时，拧动第二闸阀23的手轮，使第二闸阀23处于开启状态即可，斜面支撑板2的一侧与裂解炉底部呈十至三十度夹角。

本实施例中，具体的：所述箱体12的顶部通过合页24连接有箱盖26，所述箱盖26的一侧焊接有注水口13，所述裂解炉本体1的一侧上部通过螺栓连接有水泵8，所述裂解炉本体1的一侧下部焊接有水箱4，所述水箱4的一侧下部焊接有出水口5，所述水箱4的顶部一侧焊接有进水口6，通过箱盖26的设置可对箱体12内设置的活性炭板29进行更换，且箱体12的顶部四边均粘接有橡胶垫，加强箱体12与箱盖26之间的密封性。

本实施例中，具体的：所述出水口5与水泵8的输入口通过第一水管7连通，所述水泵8的输出口与注水口13通过第二水管11连通，便于后期对第一水管7和第二水管11的更换。

本实施例中，具体的：所述第三排气管28的排气口位于箱体12内部下部，所述箱体12的一侧下部设置有玻璃30，通过玻璃30可以对箱体12内的水量进行观察，便于在箱体12内水量不足时及时加水，第三排气管28的排气口位于箱体12内部下部的水中，可对排放的气体进行有效的除尘，使颗粒和灰尘中和在水中。

本实施例中，具体的：所述裂解炉本体1的一侧上部焊接有进料口21，所述进料口21内部一侧焊接有弧形板22，所述第一闸阀17的一端与输水管道20的一端通过输水管19连通，通过弧形板22的设置使废弃物在进入裂解炉中时不会出现废料堆积的现象，第一闸阀17平时处于关闭状态，在需要打开时，拧动第一闸阀17的手轮，使第一闸阀17处于开启状态即可。

本实施例中，具体的：所述箱盖26的一侧中部通过螺丝连接有插销25，所述箱体12的一侧中部通过螺丝连接有插销孔27，所述插销25与插销孔27相适配设置，所述裂解炉本体1的一侧中部通过螺丝连接有开关31，所述水泵8的电源输入端通过导线与开关31的电源输出端电性连接，所述开关31的电源输入端通过导线与外界电源电性连接，通过开关31可对水泵8进行控制，通过插销25和插销孔27之间的相互配合，可对箱盖26进行固定，所述水泵8的型号为jet-g17-37的水泵。

工作原理或者结构原理，使用时，裂解炉对废料进行裂解时产生的气体，通过第一排气管10与第三排气管28进入箱体12内部下部的水中，气体含有热量可对水进行加热，同时水对气体中含有的颗粒和灰尘进行中和，后气体通过箱体12内上部设置的活性炭板29过滤后，通过第二排气管16排放进空气中，因箱体12内的水会有蒸发，通过玻璃30对箱体12内的水进行观察，当水量过低时，打开开关31，使水泵8工作，对箱体12内进行注水，当裂解炉停止工作时，拧动第一闸阀17的手轮，使第一闸阀17开启，箱体12内的水通过输水管19流入输水管道20内，通过喷头9对裂解炉进行清洗，清洗后的水进入裂解炉底对底部的灰尘等杂物进行混合，拧动第二闸阀23的手轮，使第二闸阀23开启，通过排废口3使混合后的污水排入污水处理池。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。