一种高精度电源适配器插座全自动插拔力测试系统的制作方法

本实用新型涉及测试工具的技术领域，尤其是涉及一种高精度电源适配器插座全自动插拔力测试系统。

背景技术：

目前众多如手机、电脑、服务器等电子设备配套使用的数据线、电源线等连接线，以及u盘等各种移动电子设备，在制造过程中都需要进行相应的插头和插座间的插拔力测试，以确保其能符合各连接器的特定要求。随着科技的不断发展，插拔力测试已由传统的手工、半自动化发展到全自动化。

现有的插拔力试验机主要是通过相互靠近的夹持板对待测物品进行夹持后才能进行之后的测试操作，人们可以手动分别转动两相邻夹持板上的转轮，使两个夹持板在丝杆的带动下相互靠近或远离，达到夹持物件的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人手在转动丝杆上的转轮的时候，需要花费较大的力气去转动丝杆，以使两相邻夹持板之间相互靠近或者相互远离，而且需要转动两个夹持板上的转轮才能同时进行两个夹持板的移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精度电源适配器插座全自动插拔力测试系统，其能够使夹持板更方便、更轻松的夹紧待测物件。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度电源适配器插座全自动插拔力测试系统，包括机架，所述机架上安装有插拔力试验机，所述插拔力试验机中设置有用于测试插拔力的感应器、驱动感应器升降的驱动上升组件和对待测物件进行固定的顶部夹具组件和底部夹具组件，所述顶部夹具组件包括顶部承接块、顶部夹板，所述顶部承接块安装在所述插拔力试验机上，固定在所述感应器的下方，所述顶部夹板通过滑动组件滑动连接在所述顶部承接块上，所述顶部夹板之间设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括双向丝杆和第一驱动电机，所述双向丝杆穿设在顶部夹板之间，并与顶部夹板螺纹连接，第一驱动电机的电机轴与双向丝杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机转动，第一驱动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动，双向丝杆带动顶部夹板相互靠近或者相互远离，人们不需要再手动进行顶部夹板的调节，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述底部夹具组件包括底部承接块、底部夹板，所述底部承接块安装在所述插拔力试验机上，所述底部夹板通过所述滑动组件滑动连接在所述顶部承接块上，所述底部夹板之间设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二双向丝杆和第二驱动电机，所述第二双向丝杆穿设在底部夹板之间，并与底部夹板螺纹连接，第二驱动电机的电机轴与第二双向丝杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机转动，第二驱动电机带动第二双向丝杆转动，第二双向丝杆控制两个底部夹板相互远离或者相互靠近，通过电机直接去驱动，无需人工操作，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括滑槽和滑条，所述顶部承接块和底部承接块的侧壁上均开设有所述滑槽，所述顶部夹板的对侧壁上和所述底部夹板的侧壁上均开固定有所述滑条，所述滑条滑动于雨所述滑槽中。

通过采用上述技术方案，顶部承接块和底部承接块上开设的滑槽可以使顶部夹板与底部夹板上的滑条滑动其中，既可以使顶部夹板和底部夹板滑动于顶部承接块和底部承接块上，又可以防止顶部夹板和底部夹板脱离所在的顶部承接块和底部承接块。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上固定有凸棱，所述凸棱远离所述环槽的一侧与所述滑条抵触。

通过采用上述技术方案，凸棱与滑条的接触面积相较于滑条与滑槽内壁之间的接触面积更小，所产生的摩擦力也更小，顶部夹板和底部夹板在对应的顶部承接块和底部承接块上滑动的时候更为轻松。

本实用新型进一步设置为：所述顶部夹板相互靠近的两个侧面上均开设有顶部夹槽，所述顶部夹槽相互对应互通，所述底部夹板相互靠近的两个侧面开设有与所述顶部夹槽对应的底部夹槽。

通过采用上述技术方案，人们在测试物件之间的插拔力的时候，顶部夹槽和底部夹槽更方便人们把待测物件固定在顶部夹板之间或者底部夹板之间。

本实用新型进一步设置为：所述顶部夹槽和所述底部夹槽的槽壁上均开设有若干防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹可以增大顶部夹槽与物件之间的摩擦力，也可以增大底部夹槽与物件之间的摩擦力，使物件不易从顶部夹槽或者底部夹槽中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述插拔力试验机中设置有驱动感应器移动的驱动上升组件，所述驱动上升组件包括驱动电机和驱动丝杆，所述驱动电机位于底部承接块所在的底板上，所述驱动电机的电机轴上固定有所述驱动丝杆，所述感应器螺纹连接在所述驱动丝杆上，所述驱动丝杆远离所述驱动电机的一端转动连接在所述插拔力试验机的顶部挡块上。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动，丝杆随之转动，丝杆转动的时候，感应器在丝杆的带动下在丝杠上移动，最终实现底部夹板与顶部夹板之间的距离变化。

本实用新型进一步设置为：所述凸棱的截面为半圆形。

通过采用上述技术方案，凸棱可以减小滑条与滑槽内壁之间的接触面积，进而减小滑条与滑槽内壁之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.双向丝杆带动顶部夹板相互靠近或者相互远离，人们只需从一个方向转动丝杆就可以进行顶部夹板之间距离的调节，而且丝杆转动有第一驱动电机作为驱动，更加节省人力；

2.感应器螺纹连接在驱动丝杆上，有助于感应器靠近或远离底部夹板，有利于插拔力的测试。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是图1中b部分的放大示意图；

图4是第二驱动组件的结构示意图。

图中，1、机架；2、插拔力试验机；21、底部挡块；3、底部夹具组件；31、底部承接块；32、底部夹板；4、滑动组件；42、滑槽；43、滑条；44、凸棱；5、第二驱动组件；51、第二双向丝杆；52、第二驱动电机；22、感应器；6、驱动上升组件；61、驱动电机；62、驱动丝杆；23、顶部挡块；7、顶部夹具组件；71、顶部承接块；72、顶部夹板；8、第一驱动组件；81、双向丝杆；82、第一驱动电机；321、底部夹槽；721、顶部夹槽；37、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高精度电源适配器插座全自动插拔力测试系统，包括机架1。机架1上安装有插拔力试验机2，插拔力试验机2的底部挡块21上设置有底部夹具组件3，底部夹具组件3包括底部承接块31和底部夹板32，底部承接块31固定在底部挡块21上，底部夹板32通过滑动组件4滑动连接在底部承接块31上。滑动组件4包括滑槽42和滑条43，滑槽42开设在底部承接块31的侧壁上，滑条43固定在底部夹板32的侧壁上，滑槽42的内壁上固定有若干截面为半圆形的凸棱44，凸棱44的平面部直接与滑槽42的内壁固定连接，凸棱44的弧面部直接与滑条43外壁抵触。

底部夹板32之间设置有第二驱动组件5，第二驱动组件5包括第二双向丝杆51和第二驱动电机52，第二双向丝杆51穿设在底部夹板32之间并与底部夹板32螺纹连接，第二驱动电机52固定在底部夹板32上，第二双向丝杆51与第二驱动电机52的电机轴固定连接。第二驱动电机52转动带动第二双向丝杆51转动，底部夹板32在底部承接块31上随着第二双向丝杆51的转动相互靠近或者相互远离。

插拔力试验机2中设置有感应器22，感应器22通过驱动上升组件6在插拔力试验机2中实现升降，驱动上升组件6包括驱动电机61和驱动丝杆62，驱动电机61安装在底部挡块21上，驱动电机61的的电机轴穿过底部挡块21，驱动丝杆62与驱动电机61的电机轴固定连接，驱动丝杆62远离驱动电机61的一端转动连接在插拔力试验机2的顶部挡块23上。

参照图1、图3和图4，感应器22的底部设置有顶部夹具组件7，顶部夹具组件7包括顶部承接块71和顶部夹板72，顶部承接块71安装在感应器22的底部，顶部夹板72通过滑动组件4滑动于顶部承接块71上。顶部承接块71上开设有滑槽42，顶部夹板72上固定有滑条43，滑槽42内壁上固定有截面为半圆形的凸棱44，滑条43与凸棱44的弧面部抵触。两个顶部夹板72通过第一驱动组件8实现相互靠近或者相互远离。第一驱动组件8包括双向丝杆81和第一驱动电机82，第一驱动电机82安装在一个顶部夹板72上，双向丝杆81穿设在两个顶部夹板72之间，双向丝杆81的一端与第一驱动电机82的电机轴固定连接。第一驱动电机82启动，双向丝杆81带动两个顶部夹板72在顶部承接块71上移动，两个顶部夹板72相互靠近或者相互远离。

上述的底部夹板32相互靠近的两个侧壁上均开设有底部夹槽321，顶部夹板72相互靠近的两个侧壁上均开设有顶部夹槽721，底部夹槽321和顶部夹槽721的内壁上的上均开设有若干防滑纹37。

本实施例的实施原理为：当人们在进行插座的插拔力测试的时候，将插座物件放到底部夹板32中的一个底部夹槽321中，启动第二驱动电机52，第二驱动电机52带动第二双向丝杆51转动，底部夹板32在第二双向丝杆51的带动下相互靠近，实现插座在底部夹板32上的固定，同时启动第一驱动电机82，第一驱动电机82带动双向丝杆81转动，顶部夹板72在双向丝杆81的带动下相互靠近，向顶部夹板72上的一个顶部夹槽721中放入待测插头物件，当顶部夹槽721的内壁抵紧待测插头物件的时候，启动驱动电机61，驱动电机61带动驱动丝杆62转动，感应器22在驱动丝杆62的带动下向靠近底部夹板32的方向移动，最终会使待测插头物件插入插座物件中，并由感应器22进行数据收集，实现插座插头的插入力的测试；当需要测试拔开的力时只需要将驱动电机61反转即可将插合的插座和插头分离，分离过程中有感应器22进行数据收集，实现插座插头分离时的力的测试，最终实现插座插头插拔力的测试；如果要取下待测物件的话只需让第一驱动电机82和第二驱动电机52反转，即可使相互靠近的底部夹板32相互分离，可使相互靠近的顶部夹板72相互分离，实现待测物件在插拔力试验机2上的分离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。