内孔尺寸检测专用检具的制作方法

本实用新型涉及检具技术领域，特别涉及一种内孔尺寸检测专用检具。

背景技术：

参见图1-2所示，该产品100用于换挡销部件。产品100具有内型腔101，内型腔101上部设有钢球锁口103，钢球200由下面弹簧支撑并位于内型腔101内，钢球200顶部为工作面，内型腔101径向两侧分别设有连通至内型腔101下部的条形槽102，内型腔101尺寸图2中钢球工作位置的尺寸为重要尺寸。该内型腔101外小里大又非常小，常规的尺、投影仪、三坐标都很难测量到。如果把零件剖开检验，尺寸会变化，影响检验的准确性，而该尺寸又是装配后涉及到产品使用功能的重要尺寸，影响钢球使用的灵活性。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种内孔尺寸检测专用检具，用于检测内孔尺寸，操作方便。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

内孔尺寸检测专用检具，包括手柄、及至少设置在所述手柄长度方向一端的检测件，所述检测件包括连接部和检测部，所述连接部一端与所述手柄固定连接，所述连接部另一端与所述检测部中部固定连接，所述检测部呈扁平板状，所述连接部在与所述手柄轴向垂直方向的尺寸小于所述检测部。

在其中的一个实施例中，所述手柄的两端分别设置第一检测件、第二检测件，所述第一检测件包括相互连接的第一连接部和第一检测部，所述第二检测件包括相互连接的第二连接部和第二检测部，所述第一检测件为通规，所述第二检测件为止规，所述第一检测部的尺寸小于所述第二检测部。

在其中的一个实施例中，所述第一检测件、第二检测件均沿所述手柄轴向呈对称布置。

在其中的一个实施例中，所述第一连接部/第二连接部呈扁平板状，且与所述第一检测部/第二检测部的厚度相同。

在其中的一个实施例中，所述第一连接部/第二连接部由所述手柄向所述第一检测部/第二检测部方向呈渐缩状。

在其中的一个实施例中，所述手柄呈圆柱状。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，将扁平板状的检测部从产品的长条形通槽伸入，使检测部位于产品的内型腔内，将检测部在内型腔内旋转180度，完成内型腔的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中产品的结构示意图；

图2为现有技术中产品的内型腔结构示意图；

图3为本实用新型内孔尺寸检测专用检具实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例另一个方向的结构示意图；

其中：

100、产品；101、内型腔；102、条形槽；103、钢球锁扣；

200、钢球；

1、手柄；

2、第一检测件；2-1、第一连接部；2-2、第一检测部；

3、第二检测件；3-1、第二连接部；3-2、第二检测部。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图3-4，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种内孔尺寸检测专用检具，包括手柄1、及分别设置在手柄1长度方向两端的第一检测件2和第二检测件3，第一检测件2包括相互连接的第一连接部2-1和第一检测部2-2，第二检测件3包括相互连接的第二连接部3-1和第二检测部3-2，其中第一检测件2为通规，第二检测件3为止规，第一检测部2-2的检测尺寸小于第二检测部3-2。手柄1为圆柱状，第一检测部2-2和第二检测部3-2均呈扁平板状，第一检测部2-2、第二检测部3-2的厚度小于产品100的条形槽102的宽度，第一检测部2-2、第二检测部3-2与手柄1轴向垂直方向的尺寸(即检测尺寸)用于检测内型腔101的尺寸，第一检测部2-2、第二检测部3-2的轴向长度根据内型腔101的轴向长度设置，可延伸至内型腔101内，通过通规的第一检测部2-2和止规的第二检测部3-2检测内型腔101尺寸是否在合格的范围内。

第一连接部2-1在与手柄1轴向垂直方向的尺寸小于第一检测部2-2，第二连接部3-1在与手柄1轴向垂直方向的尺寸小于第二检测部3-2，将第一检测部2-2或第二检测部3-2置于产品100的条形槽102内，然后旋转第一检测部2-2或第二检测部3-2，第一检测部2-2或第二检测部3-2即位于内型腔101内并位于钢球锁口103下方，通过旋转第一检测部2-2或第二检测部3-2180度，完成内型腔101尺寸的检测。

本例中，第一检测件2和第二检测件3均沿手柄1轴向呈对称布置，第一连接部2-1呈扁平板状，且与第一检测部2-2的厚度相同；第二连接部3-1呈扁平板状，且与第二检测部3-2的厚度相同。第一连接部2-1/第二连接部3-1由手柄1向第一检测部2-2/第二检测部3-2方向呈渐缩状，可避免检测过程中第一连接部2-1/第二连接部3-1与内型腔101内的钢球锁口103发生碰撞，便于检测。

应该理解，在其它的实施方式中，可以将通规和止规分开设置，即在手柄1的一端设置检测件，设置该检测件的尺寸以用于通规或止规。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。