一种表面电阻测试仪的制作方法

本实用新型属于电阻测试技术领域，具体涉及一种表面电阻测试仪。

背景技术：

表面电阻测试仪是测试物体表面电阻值的一种仪器，多用于微电子，医药，航空航天，精密机械等领域，传统的箱式表面电阻测试仪在使用时，设备受到撞击或摔落时造成损伤，同时箱体连接密闭性差，透气窗防护栏不便于安装和拆卸的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种表面电阻测试仪，具有箱式表面电阻测试仪减震效果好，同时箱体连接处密封稳定，透气窗安装和拆卸便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面电阻测试仪，包括电阻测试仪本体，所述电阻测试仪本体包括外壳体、储物槽和翻盖，所述储物槽位于外壳体的内部，所述翻盖与外壳体转动连接，所述外壳体的下端套接有防护底托，所述防护底托的边缘处固定有限位杆，所述限位杆的上端活动安装在外壳体的内部，所述外壳体和防护底托之间焊接有缓冲弹簧，所述翻盖的边缘处开设有密封槽，所述外壳体的边缘处固定有密封垫，所述密封垫安装在密封槽的内部。

作为本实用新型的一种表面电阻测试仪优选技术方案，所述外壳体的侧表面开设有透气窗，透气窗的内部安装有风机，所述外壳体的表面镶嵌有强力磁铁环，所述风机的一侧安装有防护栏，所述防护栏的表面开设有连杆，所述连杆安装在强力磁铁环的内部。

作为本实用新型的一种表面电阻测试仪优选技术方案，所述防护栏为圆形网格状结构，且所述防护栏覆盖在透气窗的端部。

作为本实用新型的一种表面电阻测试仪优选技术方案，所述外壳体的表面开设有与密封垫相适配的槽，所述密封垫粘合在槽的内部。

作为本实用新型的一种表面电阻测试仪优选技术方案，所述防护底托上端安装的限位杆等间距分布，所述缓冲弹簧为螺旋状结构，且所述缓冲弹簧的两端分别固定在外壳体和防护底托的表面。

作为本实用新型的一种表面电阻测试仪优选技术方案，所述电阻测试仪本体为箱体形结构，所述翻盖的厚度为外壳体厚度的五分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过外壳体下端套接的防护底托，同时防护底托和外壳体之间通过限位杆和缓冲弹簧进行连接，限位杆的下端固定在防护底托的端部，限位杆的上端活动安装在外壳体的内部，提高了防护底托在外壳体外部移动的稳定性，两端分别与外壳体和防护底托固定连接的缓冲弹簧，增加了防护底托在外壳体下端移动的灵活程度，使得外壳体受到撞击或掉落时，通过外壳体和防护底托之间的缓冲弹簧进行缓冲，提高了电阻测试仪本体的减震效果，通过外壳体和翻盖之间设置的密封垫和密封槽，使得翻盖和外壳体闭合时，密封垫安装在密封槽的内部，提高了外壳体和翻盖之间闭合的密闭性。

2、通过安装在透气窗内部的风机，便于电阻测试仪本体内部的空气通过风机向外排出，便于电阻测试仪本体进行散热，通过连杆和强力磁铁环安装在风机一侧的防护栏，同时连杆通过磁力固定在强力磁铁环的内部，增加了连杆和强力磁铁环连接的便捷性，便于防护栏的安装和拆卸，便于风机的维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的截面结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为图2中b处的放大结构示意图；

图中：1、电阻测试仪本体；2、外壳体；3、储物槽；4、翻盖；5、防护底托；6、限位杆；7、缓冲弹簧；8、密封垫；9、密封槽；10、风机；11、防护栏；12、连杆；13、强力磁铁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种表面电阻测试仪，包括电阻测试仪本体1，电阻测试仪本体1包括外壳体2、储物槽3和翻盖4，储物槽3位于外壳体2的内部，翻盖4与外壳体2转动连接，外壳体2的下端套接有防护底托5，防护底托5的边缘处固定有限位杆6，限位杆6的上端活动安装在外壳体2的内部，外壳体2和防护底托5之间焊接有缓冲弹簧7，翻盖4的边缘处开设有密封槽9，外壳体2的边缘处固定有密封垫8，密封垫8安装在密封槽9的内部。

本实施方案中，通过外壳体2下端套接的防护底托5，同时防护底托5和外壳体2之间通过限位杆6和缓冲弹簧7进行连接，限位杆6的下端固定在防护底托5的端部，限位杆6的上端活动安装在外壳体2的内部，提高了防护底托5在外壳体2外部移动的稳定性，两端分别与外壳体2和防护底托5固定连接的缓冲弹簧7，增加了防护底托5在外壳体2下端移动的灵活程度，使得外壳体2受到撞击或掉落时，通过外壳体2和防护底托5之间的缓冲弹簧7进行缓冲，提高了电阻测试仪本体1的减震效果，通过外壳体2和翻盖4之间设置的密封垫8和密封槽9，使得翻盖4和外壳体2闭合时，密封垫8安装在密封槽9的内部，提高了外壳体2和翻盖4之间闭合的密闭性。

具体的，外壳体2的侧表面开设有透气窗，透气窗的内部安装有风机10，外壳体2的表面镶嵌有强力磁铁环13，风机10的一侧安装有防护栏11，防护栏11的表面开设有连杆12，连杆12安装在强力磁铁环13的内部，防护栏11为圆形网格状结构，且防护栏11覆盖在透气窗的端部。

本实施例中，通过安装在透气窗内部的风机10，便于电阻测试仪本体1内部的空气通过风机10向外排出，便于电阻测试仪本体1进行散热，通过连杆12和强力磁铁环13安装在风机10一侧的防护栏11，同时连杆12通过磁力固定在强力磁铁环13的内部，增加了连杆12和强力磁铁环13连接的便捷性，便于防护栏11的安装和拆卸，便于风机10的维护。

具体的，外壳体2的表面开设有与密封垫8相适配的槽，密封垫8粘合在槽的内部。

本实施例中，通过外壳体2的表面开设有与密封垫8相适配的槽，增加了密封垫8粘合在外壳体2端部的稳定性。

具体的，防护底托5上端安装的限位杆6等间距分布，缓冲弹簧7为螺旋状结构，且缓冲弹簧7的两端分别固定在外壳体2和防护底托5的表面。

本实施例中，通过防护底托5上端等间距分布的限位杆6，同时缓冲弹簧7的两端分别固定在外壳体2和防护底托5的表面，提高了外壳体2和防护底托5相对运动的稳定性和便捷性。

具体的，电阻测试仪本体1为箱体形结构，翻盖4的厚度为外壳体2厚度的五分之一。

本实施例中，通过为箱体形结构的电阻测试仪本体1，使得电阻测试仪本体1结构稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把限位杆6的一端固定在防护底托5的端部，把缓冲弹簧7的一端固定在防护底托5的表面，把缓冲弹簧7的上端固定在外壳体2下端的表面，同时限位杆6插入到外壳体2的内部，把风机10通过螺栓固定在透气窗的内部，并把防护栏11安装在防护栏11的一侧，同时防护栏11表面焊接的连杆12固定在强力磁铁环13的内部，把翻盖4盖在外壳体2上方时，外壳体2端部粘合的密封垫8安装在密封槽9的内部，当电阻测试仪本体1受到撞击或掉落时，外壳体2和防护底托5之间相对移动，使得外壳体2和防护底托5之间的缓冲弹簧7压缩，同时限位杆6在外壳体2的内部移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。