一种差压流速传感器的制作方法

本实用新型涉及差压流速传感器设备技术领域，具体为一种差压流速传感器。

背景技术：

差压式液体流量传感器是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来测量流量的仪表，主要利用的传感器就是压力计，在一定流量范围内，通过孔板的流速与孔板前后的压差有线性关系，并检测压差通过流量积算议计算就可得到流体的流量。目前，现有的差压式液体流量传感器使用过程中，由于被测介质的不同，有些被测介质中的杂质易损伤传感器元件隔离膜片，导致差压式流量传感器损坏，且其差压式液体流量传感器所要连接的管道管径规格大小不一，而差压式液体流量传感器的连接处大多都是统一规格，使得不同规格管道造成管道与差压式液体流量传感器之间的连接较为不便，因此，针对以上问题，提出了一种差压流速传感器来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种差压流速传感器，以解决上述背景技术中提出被测介质的不同，有些被测介质中的杂质易损伤传感器元件隔离膜片，导致差压式流量传感器损坏，以及不同规格管道造成管道与差压式液体流量传感器之间连接较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种差压流速传感器，包括传感器主体、外接软管、低压管和高压口，所述传感器主体的左侧端口处焊接有承接管，所述承接管左侧以及传感器主体的右侧端口处皆焊接有外接软管，所述承接管靠近外接软管一端的内壁底部开设有清理口，且清理口的内部通过螺纹内嵌有密封盖，所述清理口上端的承接管内壁开设有滑槽，且滑槽的内部内嵌有滑块，所述滑块的底部焊接有过滤板，且过滤板的中间位置处横向插设有转轴，且转轴的表面焊接有清洁杆，所述过滤板内嵌在承接管内，且承接管内壁皆焊接有与过滤板相互配合的挡板，所述挡板右侧的承接管内部设置有低压管，且低压管靠近挡板一端开设有进水口，所述低压管的另一端开设有高压口。

优选的，所述外接软管的外表面设置为波浪形，所述外接软管的内壁压合有内置软管。

优选的，所述过滤板背面靠近底部的位置处焊接有卡块，所述挡板靠近过滤板一侧开设有与卡块相互配合的卡槽。

优选的，所述清洁杆的直径与过滤板的半径长度一致，所述清洁杆与过滤板贴合的一侧皆设置有毛刷。

优选的，所述进水口、低压管和高压口呈梯字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该差压流速传感器，安装时，通过滑轨和滑块的使用，以便于过滤板的安装操作，且通过手持转轴带动清洁杆对过滤板表面清洁，有效减少使用者拆卸来再清洗的步骤，使得清洗十分便捷，同时配合梯字型进水口、低压管和高压口的设计，使得经过过滤板后进入传感器主体的介质皆经过管径减小又忽然增大的过程，使得介质对低压管的压力先增大再减小，进而产生压力差，这个压力差会对介质加速，使得在介质在管径较小的低压管内流速较慢，而在管径较粗的高压口内流速较快，使得介质可以被过滤板充分过滤的同时不会影响介质进入的流速，并且通过外置软管和内置软管的双重配合使用，一方面使得小于内置软管的外接管道插入内置软管内，并通过法兰将外置软管和内置软管与外接管道紧紧贴合，牢牢固定，从而便于不同规格管道与传感器主体之间的连接，提高了整个装置的使用范围，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且设计灵巧、安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型承接管和外接软管的局部结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型过滤板的结构侧视示意图。

图中：1、传感器主体；2、承接管；3、外接软管；4、内置软管；5、滑槽；6、滑块；7、过滤板；8、转轴；9、清洁杆；10、密封盖；11、清理口；12、挡板；13、进水口；14、低压管；15、高压口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种差压流速传感器，包括传感器主体1、外接软管3、低压管14和高压口15，传感器主体1的左侧端口处焊接有承接管2，承接管2左侧以及传感器主体1的右侧端口处皆焊接有外接软管3，根据附图1和附图2所示，外接软管3的外表面设置为波浪形，外接软管3的内壁压合有内置软管4，工人可根据外接管道管径的不同，将小于内置软管4的外接管道插入内置软管4内，随后，通过法兰将外接软管3和内置软管4与外接管道固定连接好即可，且外接软管3表面波浪形的设计，增加外接软管3与法兰之间的摩擦力，使得外接软管3与法兰连接更加稳定，并且在使用过程中，通过外接软管3和内置软管4的双重配合，其耐磨性好，增强其连接的长久性，从而便于不同规格管道与传感器主体1之间的连接，提高了整个装置的使用范围。

承接管2靠近外接软管3一端的内壁底部开设有清理口11，且清理口11的内部通过螺纹内嵌有密封盖10，清理口11上端的承接管2内壁开设有滑槽5，且滑槽5的内部内嵌有滑块6，滑块6的底部焊接有过滤板7，且过滤板7的中间位置处横向插设有转轴8，且转轴8的表面焊接有清洁杆9，过滤板7内嵌在承接管2内，且承接管2内壁皆焊接有与过滤板7相互配合的挡板12，根据房图1，附图2和附图3所示，过滤板7背面靠近底部的位置处焊接有卡块，挡板12靠近过滤板7一侧开设有与卡块相互配合的卡槽，清洁杆9的直径与过滤板7的半径长度一致，清洁杆9与过滤板7贴合的一侧皆设置有毛刷，通过滑块6在滑槽5内横向滑动作用，工人将过滤板7顺着滑槽5滑进承接管2内，直到过滤板7底部卡块嵌入挡板12一侧的卡槽内即可，当传感器主体1在使用过程中，使得介质首先经过过滤板7进行过滤，可有效减少介质内的杂质流进传感器主体1内，导致传感器主体1内部元件损坏的情况，并且当长时间使用的过滤板7需要清理时，工人如上述，将传感器主体1从外接管道取下，并手持转轴8旋转带动清洁杆9上的毛刷对过滤板7表面清洁，最后，将密封盖10从清理口11内取出，将清理后的杂质掏出清理即可，可有效减少使用者拆卸来再清洗的步骤，使得清洗十分便捷。

挡板12右侧的承接管2内部设置有低压管14，且低压管14靠近挡板12一端开设有进水口13，低压管14的另一端开设有高压口15，根据附图2所示，进水口13、低压管14和高压口15呈梯字形，经过过滤板7后的介质皆经过进水口13、低压管14和高压口15，其中管径减小又忽然增大的过程，使得介质对低压管14的压力先增大再减小，进而产生压力差，这个压力差会对介质加速，使得在介质在管径较小的低压管14内流速较慢，而在管径较粗的高压口15内流速较快，使得介质可以被过滤板7充分过滤的同时不会影响介质进入的流速。

工作原理：当传感器主体1与外接管道连接前，通过滑块6在滑槽5内横向滑动作用，工人将过滤板7顺着滑槽5滑进承接管2内，直到过滤板7底部卡块嵌入挡板12一侧的卡槽内即可，随即，工人可根据外接管道管径的不同，将小于内置软管4的外接管道插入内置软管4内，随后，通过法兰将外接软管3和内置软管4与外接管道固定连接好即可，且外接软管3表面波浪形的设计，增加外接软管3与法兰之间的摩擦力，使得外接软管3与法兰连接更加稳定，并且在使用过程中，通过外接软管3和内置软管4的双重配合，其耐磨性好，增强其连接的长久性，当传感器主体1在使用过程中，使得介质首先经过过滤板7进行过滤，可有效减少介质内的杂质流进传感器主体1内，导致传感器主体1内部元件损坏的情况，随后，经过过滤板7后的介质皆经过进水口13、低压管14和高压口15，其中管径减小又忽然增大的过程，使得介质对低压管14的压力先增大再减小，进而产生压力差，这个压力差会对介质加速，使得在介质在管径较小的低压管14内流速较慢，而在管径较粗的高压口15内流速较快，使得介质可以被过滤板7充分过滤的同时不会影响介质进入的流速，最后流入传感器主体1内，即可完成检测操作。

当长时间使用的过滤板7需要清理时，工人如上述，将传感器主体1从外接管道取下，并手持转轴8旋转带动清洁杆9上的毛刷对过滤板7表面清洁，最后，将密封盖10从清理口11内取出，将清理后的杂质掏出清理即可，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。