一种不锈钢板材的张力测量装置的制作方法

本实用新型涉及板金属材张力测量领域，尤其涉及一种不锈钢板材的张力测量装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件。

而张力是代表金属板材质量的好坏的一个重要参数，因此需要研发一个金属板材的张力测量装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种不锈钢板材的张力测量装置，能够测量金属板材的张力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种不锈钢板材的张力测量装置，包括机架、驱动装置、丝杆升降装置、压力传感器、滑块组、升降辊和张力辊；

所述驱动装置设于机架的顶部；

所述丝杆升降装置的数量为二，每个丝杆升降装置分别包括丝杆和升降减速箱；

所述升降减速箱固定于所述机架的顶部，两个所述升降减速箱分别位于驱动装置的两侧；

所述丝杆安装于所述升降减速箱的输出轴，所述驱动装置驱动两个所述升降减速箱工作，使所述丝杆能够在竖直方向上下升降；

所述压力传感器的数量为二，每个所述丝杆的底部固定有一个所述压力传感器；

所述滑块组包括横梁和两个滑块，所述横梁的顶部分别固定于两个所述压力传感器的底部；

两块所述滑块分别固定于所述横梁的左右两端；

所述升降辊可转动地安装于两个所述滑块之间；

所述机架的两相对的内壁分别设有滑轨，两个所述滑块分别与其对应的滑轨配合；

所述张力辊的数量为二，两个所述张力辊位于相同的水平位置，两个所述张力辊分别位于升降辊的前方和后方。

进一步，所述驱动装置为双输出轴电机，其两根输出轴分别与两个丝杆升降装置内的升降减速箱连接。

进一步，每个所述丝杆的底部设有固定盘，每个压力传感器的顶部设有连接盘，所述固定盘与所述连接盘固定连接。

进一步，所述机架的左右两侧分别设有竖直的侧板，所述张力辊可转动地固定于两块所述侧板之间。

进一步，每块所述侧板的内壁底部和外壁底部分别等间距地设有多块加强筋板。

进一步，所述加强筋板为三角加强筋板。

进一步，所述机架还包括底座，所述侧板的底部固定于底座的顶部。

进一步，所述底座内设有长条形的加强管，所述加强管的两端垂直于底座的内框边。

本实用新型根据上述内容提出一种不锈钢板材的张力测量装置，能够测量金属板材的张力。

所述驱动装置设于机架的顶部，两个所述升降减速箱分别位于驱动装置的两侧，方便使用一个驱动装置驱动两个所述升降减速箱工作，结构更加紧凑实用；升降减速箱是现有的，升降减速箱的内部结构可以是涡轮蜗杆，只要能够把驱动装置横向的转动输出动力转化成丝杠竖向升降的动力的减速箱结构即可。

本实用新型是设置在板材拉矫机的测量板材张力的工位处，板材进料至张力测量装置的内部，板材的底部贴紧于两个张力辊的顶部，升降辊位于板材上方，然后通过驱动装置带动两根丝杆同步下降，缓慢地将升降辊下压至板材的顶部逐渐对其施压，通过位于丝杆底部的压力传感器便能够测出板材所能够承受的压力，这个压力便是板材的张力，压力传感器是现有的传感器，其具有显示面板，能够显示出所测的压力值。

所述丝杆升降装置的数量为二，保证升降辊的两端能够同步升降，所述压力传感器的数量为二，通过两个压力传感器测量板材的张力，精准度更高；升降辊升降时，通过滑块与滑轨配合，保证升降辊的升降轨迹更加精准，两个所述张力辊位于相同的水平位置，保证板材进料至张力测量装置内部时板材的底部贴紧于两个张力辊的顶部，利于后续张力的测量。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图3本实用新型其其中一个实施例的结构示意图。

其中：机架1、侧板11、加强筋板111、底座12、加强管121、驱动装置2、丝杆升降装置3、丝杆31、固定盘311、升降减速箱32、压力传感器4、连接盘41、横梁51、滑块52、滑轨53、升降辊6、张力辊7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，图3为了更清楚示出装置的内部结构，因此把其中一块侧板11省去，一种不锈钢板材的张力测量装置，包括机架1、驱动装置2、丝杆升降装置3、压力传感器4、滑块组、升降辊6和张力辊7；

所述驱动装置2设于机架1的顶部；

所述丝杆升降装置3的数量为二，每个丝杆升降装置3分别包括丝杆31和升降减速箱32；

所述升降减速箱32固定于所述机架1的顶部，两个所述升降减速箱32分别位于驱动装置2的两侧；

所述丝杆31安装于所述升降减速箱32的输出轴，所述驱动装置2驱动两个所述升降减速箱32工作，使所述丝杆31能够在竖直方向上下升降；

所述压力传感器4的数量为二，每个所述丝杆31的底部固定有一个所述压力传感器4；

所述滑块组包括横梁51和两个滑块52，所述横梁51的顶部分别固定于两个所述压力传感器4的底部；

两块所述滑块52分别固定于所述横梁51的左右两端；

所述升降辊6可转动地安装于两个所述滑块52之间；

所述机架1的两相对的内壁分别设有滑轨53，两个所述滑块52分别与其对应的滑轨53配合；

所述张力辊7的数量为二，两个所述张力辊7位于相同的水平位置，两个所述张力辊7分别位于升降辊6的前方和后方。

所述驱动装置2设于机架1的顶部，两个所述升降减速箱32分别位于驱动装置2的两侧，方便使用一个驱动装置2驱动两个所述升降减速箱32工作，结构更加紧凑实用；升降减速箱32是现有的，升降减速箱32的内部结构可以是涡轮蜗杆，只要能够把驱动装置2横向的转动输出动力转化成丝杠31竖向升降的动力的减速箱结构即可。

本实用新型是设置在板材拉矫机的测量板材张力的工位处，板材进料至张力测量装置的内部，板材的底部贴紧于两个张力辊7的顶部，升降辊6位于板材上方，然后通过驱动装置2带动两根丝杆31同步下降，缓慢地将升降辊6下压至板材的顶部逐渐对其施压，通过位于丝杆31底部的压力传感器4便能够测出板材所能够承受的压力，这个压力便是板材的张力，压力传感器4是现有的传感器，其具有显示面板，能够显示出所测的压力值。

所述丝杆升降装置3的数量为二，保证升降辊6的两端能够同步升降，所述压力传感器4的数量为二，通过两个压力传感器4测量板材的张力，精准度更高；升降辊61升降时，通过滑块52与滑轨53配合，保证升降辊61的升降轨迹更加精准，两个所述张力辊7位于相同的水平位置，保证板材进料至张力测量装置内部时板材的底部贴紧于两个张力辊7的顶部，利于后续张力的测量。

进一步，所述驱动装置2为双输出轴电机，其两根输出轴分别与两个丝杆升降装置3内的升降减速箱32连接。

使用双输出轴电机，能够通过一个电机驱动两个丝杆升降装置3工作。

进一步，每个所述丝杆31的底部设有固定盘311，每个压力传感器4的顶部设有连接盘41，所述固定盘311与所述连接盘41固定连接。

固定盘311与连接盘41的接触面积较大，使得丝杆31的底部与压力传感器4的顶部连接的更加稳固。

进一步，所述机架1的左右两侧分别设有竖直的侧板11，所述张力辊7可转动地固定于两块所述侧板11之间。

所述侧板11为张力辊7提供了安装的位置，同时也为滑轨53提供了安装的位置，结构更加巧妙。

进一步，每块所述侧板11的内壁底部和外壁底部分别等间距地设有多块加强筋板111。

通过多块加强筋板111能够加强侧板11的结构强度，从而提高其使用寿命。

进一步，所述加强筋板111为三角加强筋板。

三角加强板的稳定性更好，更合适使用。

进一步，所述机架1还包括底座12，所述侧板11的底部固定于底座12的顶部。

使得机架1的整体结构更加耐用。

进一步，所述底座12内设有长条形的加强管121，所述加强管121的两端垂直于底座12的内框边。

能够加强底座12的强度，从而提高其使用寿命。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。