一种风管测量装置的制作方法

本实用新型涉及管材质量检测的技术领域，尤其是涉及一种风管测量装置。

背景技术：

目前管材的壁厚是管材的尺寸指标之一，对管材的机械性能有重要影响。中华人民共和国建设部《通风与空调工程施工质量验收规范》gb50243中规定了空调风管应具有最低厚度，风管厚度一般不得小于3mm，如果使用了壁厚不符合规定的风管，则会影响风管的荷载能力，缩短使用寿命甚至酿成事故，而检测风管厚度的则需要用到风管测量装置，而风管安装时角度有一定的要求，用于对冷凝水进行引流，而现有的机械结构一般为通过尺子直接测量，在测量风管倾斜角度时，由于风管是圆管，一把尺子很难测量出风管的倾斜角度，这就造成了在进行风管厚度测量时不能同时测量风管的角度的问题，还有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能测量风管厚度和倾斜度的风管测量装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风管测量装置，包括支撑架、套筒，所述套筒垂直固定连接在所述支撑架上表面，所述套筒为三个且相互平行间隔设置，所述套筒口设有用于在所述套筒内滑动的推板，三个所述套筒内均设有用于移动所述推板的升降装置，其中一靠边的所述套筒上端面设有用于测量风管壁厚的第二测量装置，另外两所述套筒上端面均设有第一测量装置，两所述第一测量装置相互配合用以测量风管倾斜角度。

通过采用上述技术方案，当需要测量风管倾斜角度和风管壁厚时，通过升降装置使两个第一测量装置均抵紧在风管外壁上，由于风管有一定的倾斜度，两个第一测量装置会一高一低，通过两个第一测量装置的高度差和两个第一测量装置的水平距离，可以算出风管的倾斜度，同时升降装置将第二测量装置升降到风管管口测量位置，通过第一测量装置测量出风管的厚度，整个装置既可测量风管的倾斜角度，又可以测量风管的厚度。

本实用新型进一步设置为：所述第一测量装置包括两呈对称设置的第一固定板、第一转动杆、固定杆、夹具，两所述第一固定板垂直连接在所述推板上表面，所述第一转动杆两端均固定连接有若干卡块，卡块有弹性，两所述第一固定板均设有供所述第一转动杆插入的插槽，所述第一固定板于所述插槽内设有供所述卡块卡入的卡槽，所述第一转动杆垂直固定连接于所述固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接于所述夹具，所述夹具横截面积呈半圆形。

通过采用上述技术方案，当需要测量风管的倾斜角度时，风管倾斜状态下，风管和竖直向上的夹具接触时接触面不完整，测量结果容易出现误差，为了保证夹具能够和风管全面接触，则夹具需要能够调整角度，通过转动夹具带动第一转动杆转动，而第一转动杆两端的卡块有弹性，卡块能够在人们作用力下脱离卡槽的限制，继续转动第一转动杆时，卡块进入到另外的卡槽中，则完成角度调整，直至将夹具调整到和风管垂直，当失去作用力后卡块卡在卡槽中，不会脱离卡槽，可以限制第一转动杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二测量装置包括两呈对称设置的第二固定板、第二转动杆、夹持件，两所述第二固定板垂直连接在所述推板上表面，所述第二转动杆和两所述第二固定板转动连接，所述夹持件固定连接在所述第二转动杆上，所述夹持件包括连接杆、连接板、升降板、底板，所述连接杆一端固定连接在所述第二转动杆上，所述连接杆另一端垂直固定连接在所述连接板侧面，所述连接板于所述升降板一侧设有供所述升降板滑动的凹槽，所述升降板底端垂直固定连接所述底板的一端，所述升降板靠近所述连接板的一端上表面穿设且螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端转动连接在所述底板上表面。

通过采用上述技术方案，需要测量风管厚度是，首先通过升降装置将第二测量装置位置调节到风管口的测量处，通过第二转动杆，将夹持件和风管对平，将底板抵接在风管管口的外壁上，通过旋转螺杆，螺杆和升降板螺纹连接，则可以带动升降板向下滑动，将升降板抵紧风管管口的内壁，升降板底面和底板上表面之间的距离即为风管管口位置处的壁厚。

本实用新型进一步设置为：所述升降板靠近所述连接板的一端上表面穿设有测量尺，所述测量尺底端插接在所述底板上。

通过采用上述技术方案，由于第二测量装置还包括测量尺，所述测量尺垂直穿射过所述升降板插接在所述底板上，通过测量尺可以直接算出升降板底面和底板上表面的距离，即可算出风管的厚度，同时可以将测量尺的零刻度线和底板上表面齐平，升降板压紧风管内壁后，升降板底面位置处所对应的测量尺的刻度即为风管的厚度。

本实用新型进一步设置为：所述升降板和所述底板相对的一面于远离所述连接板的一端均固定连接有抵接柱。

通过采用上述技术方案，由于风管内可能有灰尘或者风管壁不平整，导致测量结果又误差，测量时的测量面积越大，则越可能出现测量误差，通过抵接柱的设置，可以减小每次测量时，夹持件的风管的接触面积，提高测量结果的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括齿板、齿轮、转动轴，所述齿板垂直固定连接于所述推板底面，所述齿轮和所述齿板齿面连接且相互配合，所述转动轴一端转动连接所述齿轮，所述转动轴另一端穿射过套筒侧壁固定连接有转动手柄，所述齿板两侧面均固定连接有滑板，所述套筒上设有供所述滑板滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过摇动转动手柄，带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板升降，进而齿板推动推板升降，从而带动第一测量装置或第二测量装置升降，而滑板和滑槽的设置限制了齿板的水平移动，保证了整个装置的稳定性，同时通过转动手柄即可实现第一测量装置或第二测量装置的升降，省力的同时，可以精确控制第一测量装置或第二测量装置升降的距离。

本实用新型进一步设置为：所述套筒于所述齿板齿面相对的一侧且于所述齿轮所在位置处开设有开口，所述套筒于所述开口内周向抵接有挡板，所述挡板外侧面固定连接有拉环，所述挡板内侧面垂直固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有防止所述齿轮反转的限位块，所述限位块上表面为弧面，所述限位块底面为平面，所述套筒于所述挡板两侧均设有防止挡板脱离套筒的限位件。

通过采用上述技术方案，齿轮转动带动齿板上升时，齿轮齿面对限位块上表面施加作用力，由于限位块上表面为弧面，同时限位块侧面垂直连接有弹簧，齿轮齿面对限位块的作用力会分解为水平力和向下力，而水平力会推动限位块压缩弹簧，从而限位块滑入到套筒的开口内，从而齿轮失去阻挡继续转动，而限位件的设置可以防止，挡板受到弹簧的作用力而脱离套筒，而齿轮反转时，齿轮齿面会对限位块底面施加作用力，由于限位块底面为平面，限位块受到的力不会分解为对限位块水平的推动力，从而限位块不会压缩弹簧，从而限位块可以阻止齿轮反转；测量时，通过转动手柄将第一测量装置或第二测量装置升降到合理位置后，限位块可以防止由于第一测量装置或第二测量装置的重量而下降，进而推动齿板下降，从而带动齿轮反转；测量完毕后，可以将装置复位，防止装置损坏的同时可以方便携带，而复位时，需要将第一测量装置或第二测量装置下降，这时需要通过拉环拉动挡板将限位块拉出齿轮转动的范围，从而实现整个装置的复位。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括限位环、限位柱、限位板，所述限位柱套设且转动连接所述限位环，所述限位环和所述限位柱过盈配合，所述限位环侧壁上固定连接所述限位板。

通过采用上述技术方案，当装置需要复位时，转动限位环带动限位板转动，从而限位板脱离挡板，失去限位作用，从而拉动挡板使限位块脱离齿轮转动范围，用以对装置的复位，当需要限位板需要对挡板起到限位功能时，转动限位环带动限位板转动，将限位板转动到挡板位置处，实现限位功能；而限位柱和限位环过盈配合，从而限位环和限位板很难由于自重而转动，整个装置可以重复使用，方便快捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：进行风管厚度测量时能同时测量风管的角度，测量风管厚度时，可以直接通过测量尺上的刻度读出风管的厚度，角度测量时整个结构比较稳定，便于后期进行计算。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图3是图2中a区域的放大图。

图4是本实用新型套筒的剖视图。

图5是图4中b区域的放大图。

图6是图2中c区域的放大图。

图7是图2中d区域的放大图。

图中，1、支撑架；2、套筒；3、推板；4、第一测量装置；5、第二测量装置；6、第一固定板；7、第一转动杆；8、固定杆；9、夹具；10、卡块；11、插槽；12、卡槽；13、第二固定板；14、第二转动杆；15、夹持件；16、连接杆；17、连接板；18、升降板；19、底板；20、凹槽；21、螺杆；22、测量尺；23、抵接柱；24、升降装置；25、齿板；26、齿轮；27、转动轴；28、转动手柄；29、滑板；30、滑槽；31、开口；32、挡板；33、拉环；34、弹簧；35、限位块；36、限位件；37、限位环；38、限位柱；39、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种风管测量装置，包括支撑架1、套筒2，套筒2垂直固定连接在支撑架1上表面，套筒2为三个且相互平行间隔设置，套筒2口设有用于在套筒2内滑动的推板3，其中一靠边的套筒2上端面设有用于测量风管壁厚的第二测量装置5(如图6)，另外两套筒2上端面均设有第一测量装置4，两第一测量装置4相互配合用以测量风管倾斜角度，三个套筒2之间有一定的间距，测量时，第一测量装置4和第二测量装置5（如图6）互不影响，推板3和套筒2内壁周向抵接。

参照图3和图5，第一测量装置4包括两呈对称设置的第一固定板6、第一转动杆7、固定杆8、夹具9，两第一固定板6垂直连接在推板3上表面，第一转动杆7两端均固定连接有若干卡块10，卡块10有弹性，两第一固定板6均设有供第一转动杆7插入的插槽11，第一固定板6于插槽11内设有供卡块10卡入的卡槽12，第一转动杆7垂直固定连接于固定杆8的一端，固定杆8的另一端固定连接于夹具9，夹具9横截面积呈半圆形。固定杆8的一端固定连接在第一转动杆7的中间位置，固定杆8的另一端固定连接在夹具9的最下端外壁，固定杆8有一定长度，第一转动杆7带动夹具9转动时，第一固定板6不会影响夹具9的转动，卡块10采用橡胶材料，卡块10和卡槽12最少设置为16个，一定程度上保证夹具9底部和风管的全面接触。夹具9有一定的弹性，用以适用超出夹具9大小的风管。

参照图6，第二测量装置5包括两呈对称设置的第二固定板13、第二转动杆14、夹持件15，两第二固定板13垂直连接在推板3上表面，第二转动杆14和两第二固定板13转动连接，夹持件15固定连接在第二转动杆14上。

夹持件15包括连接杆16、连接板17、升降板18、底板19，连接杆16一端固定连接在第二转动杆14中间位置上，连接杆16另一端垂直固定连接在连接板17侧面中间位置，连接板17于升降板18一侧设有供升降板18滑动的凹槽20，升降板18底端垂直固定连接底板19的一端，升降板18靠近连接板17的一端穿设且螺纹连接有螺杆21，螺杆21底端转动连接在底板19上表面，连接杆16有一定长度，第二转动杆14带动夹持件15转动时，第二固定板13不会影响夹持件15的转动，升降板18周向抵接在凹槽20内，通过螺杆21带动升降板18升降时，可以防止升降板18偏移，螺杆21有一定精度，可以最大程度将升降板18压紧在风管内壁上。

升降板18靠近连接板17的一端穿设有测量尺22，测量尺22底端插接在底板19上，升降板18和底板19相对的一面于远离连接板17的一端均固定连接有抵接柱23，两固定柱相对设置，测量尺22测量精度较高。

参照图3和图4，三个套筒2内均设有用于移动推板3升降装置24，升降装置24包括齿板25、齿轮26、转动轴27，齿板25垂直固定连接于推板3底面，齿轮26和齿板25齿面连接且相互配合，转动轴27一端转动连接齿轮26，转动轴27另一端穿射过套筒2侧壁固定连接有转动手柄28，齿板25两侧面均固定连接有滑板29，套筒2上设有供滑板29滑动的滑槽30。

参照图4和图7，套筒2于齿板25齿面相对的一侧且于齿轮26所在位置处开设有开口31，套筒2于开口31内周向抵接有挡板32，挡板32外侧面固定连接有拉环33，挡板32内侧面垂直固定连接有弹簧34，弹簧34另一端固定连接有防止齿轮26反转的限位块35，限位块35上表面为弧面，限位块35底面为平面，套筒2于挡板32两侧均设有防止挡板32脱离套筒2的限位件36，开口31的大小刚好能让限位块35水平通过。

参照图7，限位件36包括限位环37、限位柱38、限位板39，限位柱38套设且转动连接限位环37，限位环37内壁为橡胶材料，限位环37和限位柱38过盈配合，限位环37侧壁上固定连接限位板39。限位柱38有一定高度，可以防止限位环37轻易脱离限位柱38。

本实施例的实施原理为：测量时，将装置放置在风管口一端的正下方，通过升降装置24将两个第一测量装置4抵紧在风管上，同时调试第一测量装置4的角度，使夹具9和风管垂直，两第一测量装置4升降的高度差除以固定杆8和连接杆16之间的距离的反正弦函数即为风管的角度，升降装置24通过限位块35限位，齿轮26不会反转，保持升降装置24的稳定性，然后通过升降装置24将第二测量装置5上升到管口位置，将夹持件15的底板19抵住风管外壁，通过螺杆21将升降板18降下，升降板18抵紧风管内壁后，通过测量尺22的读数即可知道风管的厚度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。