一种模具生产用圆柱工件的检具的制作方法

本实用新型涉及模具生产加工技术领域，尤其涉及一种模具生产用圆柱工件的检具。

背景技术：

在模具生产加工过程中，需要利用到各种形状的工件，各种工件在生产加工结束后，需要进行组装，然后形成一个完整的模具。所以，在生产了工件之后，需要对工件进行检测，以免后期无法装配。但是目前对圆柱状的工件的检测，一般是操作人员利用量尺进行量取，耗费时间长，效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的圆柱工件的长度进行检测，结构简单，效率高，更好的降低操作人员的劳动强度的模具生产用圆柱工件的检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具生产用圆柱工件的检具，包括检测台，所述检测台上设置有定位凹槽以及用于对圆柱进行夹紧的夹紧机构；所述检测台上还设置有检测机构，所述检测机构包括立柱，所述立柱一侧设置有第一缺口，所述立柱上竖向设置有第一滑槽，所述检测机构还包括检测块，所述检测块向外设置有压板，所述检测块上端通过第一弹簧与所述第一缺口上端固定连接，所述检测块一端固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动配合在所述第一滑槽内，所述第一滑块外端延伸至所述第一滑槽外侧且固定安装有把手。

这样，在对圆柱工件进行高度检测时，其圆柱工件的直径以及圆柱度和同轴度均已经检测合格。将圆柱工件下端放置在定位凹槽内，然后夹紧机构对圆柱工件进行夹持，之后操作人员用一直手按压把手，通过第一滑块使得检测块向下滑动，使得压板与圆柱工件上端接触，之后观察检测块下端与第一缺口下端是否接触，如果接触，则为合格件；若检测块下端已经与第一却阔下端接触，而压板未与圆柱工件上端接触，则表明圆柱工件高度小于合格尺寸；若压板与圆柱工件上端接触，而检测块未与第一缺口下端接触，则表明圆柱工件高度超过合格尺寸，超过合格尺寸的圆柱工件可以继续进行加工，小于合格尺寸的圆柱，则为废件。本装置可以对圆柱工件进行筛选，减少工序，检测机构简单，使用方便，可以更好的降低劳动强度，提高效率。

进一步的，所述检测块一侧设置有第二缺口，所述检测块一侧竖向设置有第二滑槽，所述压板一端固定安装有第二滑块，所述第二滑块上下滑动配合在所述第二滑槽内，所述压板下端设置有圆筒，所述圆筒下端固定安装在所述第二缺口内，所述圆筒内竖向设置有第二弹簧，所述第二弹簧下端与所述缺口固定连接，所述第二弹簧上端与所述压板固定连接设置。

这样，在检测过程中，若压板与圆柱工件上端接触后，未及时发现，继续下压把手，则会造成检测机构的损坏。设置有第二缺口，第二缺口内设置有圆筒，圆筒内设置有第二弹簧，第二弹簧用于对压板进行施加拉力，第二滑槽对压板进行限位，在压板接触到圆柱工件上端，检测块未与第一缺口下端接触，此时继续下压把手，则第二弹簧被拉伸，压板沿第二缺口向上移动，避免检测块损坏，在检测块与第一缺口下端接触时，观察压板与圆筒上端是否接触，再结合检测块与第一缺口之间的距离，共同判断圆柱工件的高度是否合格。

进一步的，所述夹紧机构包括水平固定安装在所述检测台上的气缸，所述气缸设置有3个，所述气缸的活塞杆均间隔120°设置，所述气缸的活塞杆固定安装有夹持板，所述夹持板弧度与待检测圆柱工件所在圆的弧度一致。

这样，可以更好的对圆柱工件进行夹持，并且使得圆柱工件的轴线竖向设置，提高检测结果的准确性。

进一步的，所述第一缺口和第二缺口均呈“]”状设置。这样，可以更好的减少整个检测机构的体积，减少材料用量，降低成本。

进一步的，所述压板以及检测块和圆筒均有硬质塑料材料制得。这样，可以更好的减少第一弹簧受力，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型公开的模具生产用圆柱工件的检具的结构示意图，其中夹持机构未画出。

图2为图1的圆柱处于合格状态的结构示示意图。

图3为图1的圆柱高度短于标准尺寸的结构示示意图。

图4为图1的圆柱高度高于标准尺寸的结构示示意图。

图5为图1的俯视图，夹持机构画出。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种模具生产用圆柱工件的检具，包括检测台1，所述检测台1上设置有定位凹槽11以及用于对圆柱2进行夹紧的夹紧机构；所述检测台1上还设置有检测机构，所述检测机构包括立柱3，所述立柱3一侧设置有第一缺口，所述立柱3上竖向设置有第一滑槽31，所述检测机构还包括检测块4，所述检测块4向外设置有压板5，所述检测块4上端通过第一弹簧41与所述第一缺口上端固定连接，所述检测块4一端固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动配合在所述第一滑槽内，所述第一滑块外端延伸至所述第一滑槽31外侧且固定安装有把手6。

这样，在对圆柱工件进行高度检测时，其圆柱工件的直径以及圆柱度和同轴度均已经检测合格。将圆柱工件下端放置在定位凹槽内，然后夹紧机构对圆柱工件进行夹持，之后操作人员用一直手按压把手，通过第一滑块使得检测块向下滑动，使得压板与圆柱工件上端接触，之后观察检测块下端与第一缺口下端是否接触，如果接触，则为合格件；若检测块下端已经与第一却阔下端接触，而压板未与圆柱工件上端接触，则表明圆柱工件高度小于合格尺寸；若压板与圆柱工件上端接触，而检测块未与第一缺口下端接触，则表明圆柱工件高度超过合格尺寸，超过合格尺寸的圆柱工件可以继续进行加工，小于合格尺寸的圆柱，则为废件。本装置可以对圆柱工件进行筛选，减少工序，检测机构简单，使用方便，可以更好的降低劳动强度，提高效率。

进一步的，所述检测块4一侧设置有第二缺口，所述检测块4一侧竖向设置有第二滑槽42，所述压板5一端固定安装有第二滑块，所述第二滑块上下滑动配合在所述第二滑槽42内，所述压板5下端设置有圆筒51，所述圆筒51下端固定安装在所述第二缺口内，所述圆筒51内竖向设置有第二弹簧52，所述第二弹簧52下端与所述缺口固定连接，所述第二弹簧52上端与所述压板5固定连接设置。

这样，在检测过程中，若压板与圆柱工件上端接触后，未及时发现，继续下压把手，则会造成检测机构的损坏。设置有第二缺口，第二缺口内设置有圆筒，圆筒内设置有第二弹簧，第二弹簧用于对压板进行施加拉力，第二滑槽对压板进行限位，在压板接触到圆柱工件上端，检测块未与第一缺口下端接触，此时继续下压把手，则第二弹簧被拉伸，压板沿第二缺口向上移动，避免检测块损坏，在检测块与第一缺口下端接触时，观察压板与圆筒上端是否接触，再结合检测块与第一缺口之间的距离，共同判断圆柱工件的高度是否合格。

进一步的，所述夹紧机构包括水平固定安装在所述检测台1上的气缸7，所述气缸7设置有3个，所述气缸7的活塞杆均间隔120°设置，所述气缸7的活塞杆固定安装有夹持板71，所述夹持板71弧度与待检测圆柱2工件所在圆的弧度一致。

这样，可以更好的对圆柱工件进行夹持，并且使得圆柱工件的轴线竖向设置，提高检测结果的准确性。

进一步的，所述第一缺口和第二缺口均呈“]”状设置。这样，可以更好的减少整个检测机构的体积，减少材料用量，降低成本。

进一步的，所述压板5以及检测块4和圆筒52均有硬质塑料材料制得。这样，可以更好的减少第一弹簧受力，延长使用寿命。

工作原理：

在对圆柱工件进行高度检测时，其圆柱工件的直径以及圆柱度和同轴度均已经检测合格。将圆柱工件下端放置在定位凹槽内，然后夹紧机构对圆柱工件进行夹持，之后操作人员用一直手按压把手，通过第一滑块使得检测块向下滑动，使得压板与圆柱工件上端接触，之后观察检测块下端与第一缺口下端是否接触，如果接触，则为合格件；若检测块下端已经与第一却阔下端接触，而压板未与圆柱工件上端接触，则表明圆柱工件高度小于合格尺寸；若压板与圆柱工件上端接触，而检测块未与第一缺口下端接触，则表明圆柱工件高度超过合格尺寸，超过合格尺寸的圆柱工件可以继续进行加工，小于合格尺寸的圆柱，则为废件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。