用于套管钳检定的校验台的制作方法

本实用新型涉及套管钳校验技术领域，尤其是一种用于套管钳检定的校验台。

背景技术：

套管钳是一种液压驱动钳头夹紧套管旋转而实现套管串连接的设备，并通过套管钳的液压尾缸将液压信号转变为传感器的电信号，扭矩仪实时显示和记录上扣扭矩峰值，因此，套管钳本身的性能参数必须符合相关规程规定，对其相应检定工作提出更高的要求。

套管钳通常应定期维修或大修，维修完毕后的套管钳都应进行检定，以确定其性能指标是否符合生产和技术要求，检定过程中，其检定结果会受到套管钳水平、测量角度是否垂直、咬合管柱尺寸和检测方法等影响，尤其是套管钳的测量角度是否垂直，对套管钳测量准确性的影响更加明显，因此套管钳在检定时，应先尽量减少外界因素对检定结果的影响，保证检定过程的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种结构合理实用的用于套管钳检定的校验台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于套管钳检定的校验台，包括用于承载套管钳的底座，在所述底座的上端面由左向右依次插装有尾绳桩、安全桩和咬合柱，所述尾绳桩设置在套管钳尾端一侧且该尾绳桩上部形成有通孔以便于与钳尾绳连接，所述安全桩贴合套管钳的边缘设置以保证套管钳摆动时不会甩出，所述咬合柱设置在套管钳的钳头位置以便于套管钳的钳牙能够咬紧咬合柱，该咬合柱上部为圆柱体、下部为四方体，且咬合柱下部的四方体可匹配地插装在底座上形成的四方插孔内。

进一步地，所述底座的上端面上分布设有多个插桩，所述插桩为中部形成有插孔的筒形结构以用于供尾绳桩、安全桩插入。

进一步地，与所述尾绳桩对应的插桩有两个，且该两个插桩对称分布在套管钳尾端的两侧。

进一步地，与所述安全桩对应的插桩有四个，且该四个插桩均布设置在套管钳的两侧边缘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在底座的上端面上对称分布有多个插桩，以方便尾绳桩、安全桩的插入；而且尾绳桩可进行位置选择，根据套管钳大小，调整钳尾绳与套管钳中心线成90度，确保套管钳上扣扭矩准确；同时可多个位置都插入安全桩，可有效避免套管钳甩动伤人。咬合柱上部为圆柱形，按照常规套管尺寸加工而成，可根据套管钳钳头尺寸的大小而更换相应尺寸的咬合柱，咬合柱的下部为方形结构，与底座上的四方插孔相匹配，方便拧扣扭矩传递。套管钳摆放在咬合柱、尾绳桩、安全桩之间，安装和拆卸方便，实现校验过程中套管钳设备的合理布置，减少套管钳校验时外界因素的影响，保证检定过程的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型用于套管钳检定的校验台的结构示意图；

图2为本实用新型用于套管钳检定的校验台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型用于套管钳检定的校验台的工作状态示意图。

其中，1-底座，2-尾绳桩，3-安全桩，4-咬合柱，5-插桩，6-钳尾绳，7-套管钳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1至图3，本实用新型的用于套管钳检定的校验台包括用于承载套管钳7的底座1，在所述底座1的上端面由左向右依次插装有尾绳桩2、安全桩3和咬合柱4。

所述底座1的上端面上分布设有多个插桩5，插桩5采用焊接的方式固定在底座1上。所述插桩5为中部形成有插孔的筒形结构以用于供尾绳桩2、安全桩3插入。

所述尾绳桩2设置在套管钳7尾端一侧且该尾绳桩2上部形成有通孔以便于与钳尾绳6连接。其中钳尾绳6一端与套管钳7尾端固接，另一端系在尾绳桩2上部的通孔上。与所述尾绳桩2对应的插桩有两个，且该两个插桩对称分布在套管钳7尾端的两侧，其中可在两个插桩内分别插入一个尾绳桩2，也可以选择一个尾绳桩2在两个插桩之间切换使用。校验时，尾绳桩2可进行位置选择，根据套管钳7的大小，调整钳尾绳6与套管钳7的中心线成90度，以确保套管钳7上扣扭矩准确。

所述安全桩3贴合套管钳7的边缘设置以保证套管钳7摆动时不会甩出。与所述安全桩3对应的插桩有四个，且该四个插桩均布设置在套管钳7的两侧边缘。其中可在四个插桩内分别插入一个安全桩3，也可以选择两个安全桩3根据需求在四个插桩之间切换使用。

所述咬合柱4设置在套管钳7的钳头位置以便于套管钳7的钳牙能够咬紧咬合柱4，该咬合柱4上部为圆柱体、下部为四方体，且咬合柱4下部的四方体可匹配地插装在底座1上形成的四方插孔内，以方便拧扣扭矩传递。

校验时将套管钳7放置尾绳桩2、安全桩3和咬合柱4之间。

本实用新型的使用方法为：

1.空载检验：将套管钳吊至校验台(底座)的台面上，将动力站液压管线与套管钳相连接，合动力站380v电源，套管钳正转空试运转5～10分钟，检测动力站和套管钳管线接头有无渗漏和杂音。

2.拧扣检验：将咬合柱插入四方插孔内，套管钳的钳牙对正咬合柱，根据套管钳的钳尾部位置，将尾绳桩插入对应的插桩内，使得套管钳钳尾到钳头中心线成90度，确保套管钳上扣扭矩准确性，同时将安全桩也插入套管钳两侧的插桩内，液压尾缸一端与套管钳相连，另一端与钳尾绳相连；液压尾缸与传感器和压力扭矩表相连，扭矩仪与打印按盒压力传感器相连。扭矩仪建库，设定3-4个校验点，套管咬紧咬合柱，动力站逐渐升至正常工作压力时，当上扣扭矩达到校验点时，稳定5～10s,若扭矩值不下降，被测设备满足施工要求。

本实用新型设计合理，实现了待检套管钳及钳尾绳等合理布置，有效减少套管钳检定时外界因素的影响，保证检定过程的顺利进行。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。