一种饲料生产用配料秤的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料生产用配料秤。

背景技术：

家禽和畜牧为人们提供蛋类和肉类等必须的食品，其对人们的身体健康至关重要，而家禽和畜牧通常采用饲料进行喂养。饲料生产过程中，为了保证饲养家禽和畜牧能够摄取各方面所需的营养，常常需要将对用营养位置配料混合，增加饲料的营养。目前，饲料的配料通常采用人工称料配料，生产效率低下，人工劳动强度大，生产成本高；而且，人工称取配料不够精确，重量不一致。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饲料生产用配料秤，实现全自动饲料配料，配料精准，生产效率大大提高，省时省力，成本较低。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种饲料生产用配料秤，包括原料箱，所述原料箱的内部由竖直间隔设置的隔板分隔成多个原料腔，多个所述原料腔分别用于放置多种不同的原料；每个所述原料腔的底部均设有出料口，所述出料口处设有封堵机构；所述原料箱的下方间隔设有多个与所述原料腔一一对应的称料箱，每个所述称料箱的上下两端均敞口，其上端位于对应的所述出料口的下方，下端设有称重机构，所述称重机构可转动的安装在所述称料箱的下端并定位；所述封堵机构打开对应的所述出料口，对应的所述原料腔内的原料下落至位于其下方的所述称料箱内，至所述称料箱内的原料达到设定重量后所述封堵机构封住对应的所述出料口，对应的所述称重机构转动至打开所述称料箱的下端，以进行排料。

本实用新型的有益效果是：多种不同的原料分别放置在多个原料腔内，多个封堵机构分别堵住多个原料腔底部的出料口，多个称重机构分别封闭多个称料箱的下端；当需要配料时，对应的封堵机构打开对应的出料口，对应的原料腔内的原料下落至位于其下方的称料箱内称重，至称料箱内的原料达到设定重量；上述封堵机构封闭对应的出料口，称重机构转动以敞开对应的称料箱的下端，以进行排料。本实用新型实现全自动饲料配料，配料精准，生产效率大大提高，省时省力，成本较低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个所述封堵机构均包括封堵板，所述封堵板水平可滑动的安装在所述出料口处，滑动所述封堵板使其封住或敞开所述出料口，以进行阻料或排料。

采用上述进一步方案的有益效果是通过滑动设置的封堵板封住或打开出料口，以进行阻料或排料，结构简单，操作简便，省时省力。

进一步，还包括控制器，每个所述封堵机构还包括封堵气缸，所述封堵气缸通过线路与所述控制器连接，所述封堵气缸设置在所述封堵板的一侧，其伸缩端水平设置，并与所述封堵板固定连接；所述封堵气缸驱动所述封堵板水平移动，以封住或敞开所述出料口。

采用上述进一步方案的有益效果是通过封堵气缸驱动封堵板水平滑动以封住或打开出料口，以进行阻料或排料，结构简单，操作简便，省时省力。

进一步，每个所述称重机构均包括底板，所述底板可转动的安装在所述称料箱的下端并定位，转动所述底板以封住或敞开所述称料箱的下端，以称料或排料；所述底板上设有称重传感器，所述称重传感器通过线路与所述控制器连接，所述称重传感器检测所述称料箱内原料的重量，并将对应的重量信号发送给所述控制器，所述控制器接收对应的重量信号并判断分析，当所述称料箱内原料的重量达到设定重量时，所述控制器控制所述封堵气缸带动所述封堵板封住对应的所述出料口。

采用上述进一步方案的有益效果是称料过程中，称重传感器检测称料箱内原料的重量，并将对应的重量信号发送给控制器，控制器接收对应的重量信号并判断分析，当称料箱内原料的重量达到设定重量时，控制器控制封堵气缸带动封堵板封住对应的出料口，称料方便快捷，精准度高。

进一步，所述称重机构还包括排料气缸，所述底板的一侧与所述称料箱下端的一侧转动连接，所述排料气缸的两端分别与所述称料箱以及所述底板的另一侧转动连接，所述排料气缸驱动所述底板转动，至所述底板封闭或敞开所述称料箱的下端，以进行称料或排料。

采用上述进一步方案的有益效果是通过排料气缸驱动底板转动，至底板封闭或敞开称料箱的下端，以进行称料或排料，结构简单，操作简便。

进一步，多个所述称料箱的下方还设有用于输送称重后的原料的输送机构。

采用上述进一步方案的有益效果是通过输送机构将称重完成的配料送至下一工序，实现自动送料，生产效率大大提高，省时省力。

进一步，所述输送机构为皮带输送机。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，输送方便。

附图说明

图1为本实用新型配料称重时的结构示意图；

图2为本实用新型称重完成排料时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、原料箱，2、隔板，3、原料腔，4、称料箱，5、封堵板，6、封堵气缸，7、底板，8、排料气缸，9、输送机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种饲料生产用配料秤，包括原料箱1，原料箱1的内部由竖直间隔设置的隔板2分隔成多个原料腔3，隔板2与原料箱1一体成型，结构简单，多个原料腔3分别用于放置多种不同的原料，每个原料腔3的尺寸相同。每个原料腔3的底部均设有出料口，出料口处设有封堵机构；原料箱1的下方间隔设有多个与原料腔3一一对应的称料箱4，每个称料箱4的上下两端均敞口，其上端位于对应的出料口的下方，下端设有称重机构，称重机构可转动的安装在称料箱4的下端并定位；封堵机构打开对应的出料口，对应的原料腔3内的原料下落至位于其下方的称料箱4内，至称料箱4内的原料达到设定重量后封堵机构封住对应的出料口，对应的称重机构转动至打开称料箱4的下端，以进行排料。配料过程中，多种不同的原料分别放置在多个原料腔3内，多个封堵机构分别堵住多个原料腔3底部的出料口，多个称重机构分别封闭多个称料箱4的下端；当需要配料时，对应的封堵机构打开对应的出料口，对应的原料腔3内的原料下落至位于其下方的称料箱4内称重，至称料箱4内的原料达到设定重量；上述封堵机构封闭对应的出料口，称重机构转动以敞开对应的称料箱4的下端，以进行排料。本实用新型实现全自动饲料配料，配料精准，生产效率大大提高，省时省力，成本较低。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，多个称料箱4的下方还设有用于输送称重后的原料的输送机构9，通过输送机构将称重完成的配料送至下一工序，实现自动送料，生产效率大大提高，省时省力。上述输送机构9采用的是现有技术中的皮带输送机，结构简单，输送方便，皮带输送机的具体结构为：机架、电机、皮带和两个辊筒，两个辊筒分别水平可转动的安装在机架的两端，每个辊筒中心轴的两端分别与机架对应端的两侧转动里连接，皮带套设在两个辊筒上，并位于多个称料箱4的下方；电机通过螺栓固定安装在机架的一端上，电机的机壳上以及机架上分别设有与螺栓配合的螺孔。称料箱4内称重完成的原料下落至皮带，电机驱动辊筒和皮带转动，以将原料送至下一工序。

需要说明的是，上述多个称料箱4分别通过支架架设在皮带上方，称料箱4通过螺栓固定在上述支架上；原料箱1通过支架架设在称料箱4的上方，原料箱1通过螺栓固定在对应的支架上。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，每个封堵机构均包括封堵板5，封堵板5水平可滑动的安装在出料口处，滑动封堵板5使其封住或敞开出料口，以进行阻料或排料。下料过程中，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械滑动设置的封堵板5封住或打开出料口，以进行阻料或排料，结构简单，操作简便，省时省力。

实施例3

在实施例二的基础上，本实施例还包括控制器，每个封堵机构还包括封堵气缸6，封堵气缸6通过支架固定在原料箱1上，上述支架的两端分别通过螺栓与封堵气缸6的壳体以及原料箱1固定连接。封堵气缸6通过线路与控制器连接，封堵气缸6设置在封堵板5的一侧，其伸缩端水平设置，并与封堵板5固定连接；封堵气缸6驱动封堵板5水平移动，以封住或敞开出料口，以进行阻料或排料，结构简单，操作简便，省时省力。

实施例4

在实施例三的基础上，本实施例中，每个称重机构均包括底板7，底板7可转动的安装在称料箱4的下端并定位，其一侧通过铰链与称料箱4下端口的一侧转动连接，转动底板7以封住或敞开称料箱4的下端，以称料或排料。底板7上设有称重传感器，底板7转动至水平时的上表面设有凹槽，称重传感器固定安装在上述凹槽内，称重传感器通过线路与控制器连接，称重传感器检测称料箱4内原料的重量，并将对应的重量信号发送给控制器，控制器接收对应的重量信号并判断分析，当称料箱4内原料的重量达到设定重量时，控制器控制封堵气缸6带动封堵板5封住对应的出料口。称料过程中，称重传感器检测称料箱4内原料的重量，并将对应的重量信号发送给控制器，控制器接收对应的重量信号并判断分析，当称料箱4内原料的重量达到设定重量时，控制器控制封堵气缸6带动封堵板5封住对应的出料口，称料方便快捷，精准度高。

上述称重机构还包括排料气缸8，底板7的一侧与称料箱4下端的一侧转动连接，排料气缸8的两端分别通过铰链与称料箱4的侧壁以及底板7的另一侧的端部转动连接，排料气缸8驱动底板7转动，至底板7封闭或敞开称料箱4的下端，以进行称料或排料，结构简单，操作简便。

本实用新型的工作原理如下：

配料过程中，首先使得多个封堵板5分别封住多个原料腔3底部的出料口，多个底板7分别封住多个称料箱4的下端都，然后将多种不同的原料分别放置在多个原料腔3内；

当需要配某一种配料时，首先，通过封堵气缸6带动对应的封堵板5水平滑动至敞开对应的出料口，使得对应原料腔3内的原料下落至对应的称料箱4内；其次，下料过程中，称重传感器检测称料箱4内原料的重量，并将对应的重量信号发送给控制器，控制器接收对应的重量信号并判断分析，当称料箱4内原料的重量达到设定重量时，控制器控制封堵气缸6带动封堵板5封住对应的出料口；然后，通过排料气缸8驱动对应的底板7向下翻转以打开对应的称料箱4的下端，使得称重完成的配料下落至皮带上；最后，通过皮带输送机将配料送至下一工序。

需要说明的是，可以单一称取一种配料，也可以同时称取多种配料。

另外，本实用新型所涉及到的电机(型号ye-2)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。