轧辊温度检测装置的制作方法

本实用新型属于轧钢辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种轧辊温度检测装置。

背景技术：

轧辊是金属轧制设备的重要组件，轧辊温度是否处于合适的范围往往决定了轧件的生产质量，因此轧辊温度的控制是轧件生产过程中的重要工作，现有的轧辊温度检测的方式是利用红外线测温模块对轧辊的温度进行检测，但是由于轧辊始终处于转动状态中，因此红外线测温模块需要一次一次地进行检测，检测的连贯性并不强，而且红外线测温模块所测得的温度数据与和轧辊之间的距离以及轧辊表面的污染情况有关，检测的数据并不准确，因此对于轧辊温度的控制往往是通过检测数据结合经验进行的，越来越难以满足对轧辊温度的精确控制、实时控制的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧辊温度检测装置，以解决现有技术中存在的采用红外线测温模块直接测量轧辊温度连贯性不强及检测不准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轧辊温度检测装置，包括壳体、磁性组件、热敏元件、弹性组件和导线，壳体一端设有开口，另一端设有过线孔；磁性组件设在壳体内，用于将壳体吸附于轧辊组件上；热敏元件设在壳体内，且与壳体滑动连接，用于与轧辊组件接触并检测轧辊组件上温度；弹性组件设在壳体与热敏元件之间，用于提供驱动热敏元件伸出开口的弹力；导线穿过过线孔，且与热敏元件电连接。

进一步地，前述的轧辊温度检测装置中，磁性组件包括设在壳体内且外部与壳体固定连接的环形磁铁，热敏元件与环形磁铁内部滑动连接，弹性组件包括两端分别与热敏元件和壳体连接的弹簧。

进一步地，前述的轧辊温度检测装置中，环形磁铁和热敏元件之间还设有用于限制热敏元件的滑动距离和转动的第一限位结构。

进一步地，前述的轧辊温度检测装置中，第一限位结构包括设在环形磁铁内壁的键槽和设在热敏元件上且用于置入键槽的滑动凸起。

进一步地，前述的轧辊温度检测装置中，热敏元件包括导热触头、热敏电阻和接线端子，导热触头设在壳体内，且与弹性组件连接；热敏电阻设在导热触头上，与导线电连接；接线端子设在导热触头上，与导线连接。

进一步地，前述的轧辊温度检测装置中，还包括线托，线托一端与过线孔卡接，且内部设有用于容纳导线的空腔。

进一步地，前述的轧辊温度检测装置中，还包括刮刀组件，刮刀组件设在壳体外部，用于刮除轧辊组件上的杂物。

进一步地，前述的轧辊温度检测装置中，刮刀组件包括若干并排且间隔设置的在壳体一侧的刮刀体。

进一步地，前述的轧辊温度检测装置中，刮刀体与壳体转动连接，且刮刀体与壳体之间设有用于限制刮刀体转动角度的第二限位结构。

进一步地，前述的轧辊温度检测装置中，还包括数据处理模块和显示模块，数据处理模块与导线电连接，用于处理热敏元件传递来的数据信号；显示模块与数据处理模块电连接，用于显示数据信号。

本实用新型提供的轧辊温度检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过磁性组件将壳体吸附在轧辊轴承座等轧辊组件上，使得热敏元件在弹性组件的弹力作用下贴紧在轧辊组件的表面，形成有效的热传递，热敏元件将检测到的温度数据通过导线输出，供维护人员分析使用；由于轧辊和轧辊轴承座都是金属构件，导热性能良好，因此轧辊轴承座等轧辊组件也能够反映轧辊的温度，而且热敏元件能够紧贴在轧辊组件的表面，测量的温度数据较为稳定且精准，同时还能实现温度数据的实时输出，有利于满足对轧辊温度的精确控制、实时控制的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轧辊温度检测装置的主视向的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轧辊温度检测装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的轧辊温度检测装置的仰视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、壳体；20、磁性组件；

30、热敏元件；31、导热触头；32、热敏电阻；33、接线端子；

40、弹性组件；50、导线；60、线托；70、刮刀组件；

81、数据处理模块；82、显示模块；

90、轧辊组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种轧辊温度检测装置进行说明。所述轧辊温度检测装置，包括壳体10、磁性组件20、热敏元件30、弹性组件40和导线50，壳体10一端设有开口，另一端设有过线孔；磁性组件20设在壳体10内，用于将壳体10吸附于轧辊组件90上；热敏元件30设在壳体10内，且与壳体10滑动连接，用于与轧辊组件90接触并检测轧辊组件90上温度；弹性组件40设在壳体10与热敏元件30之间，用于提供驱动热敏元件30伸出开口的弹力；导线50穿过过线孔，且与热敏元件30电连接。

本实用新型提供的轧辊温度检测装置，与现有技术相比，通过磁性组件20将壳体10吸附在轧辊轴承座等轧辊组件90上，使得热敏元件30在弹性组件40的弹力作用下贴紧在轧辊组件90的表面，形成有效的热传递，热敏元件30将检测到的温度数据通过导线50输出，供维护人员分析使用；由于轧辊和轧辊轴承座都是金属构件，导热性能良好，因此轧辊轴承座等轧辊组件90也能够反映轧辊的温度，而且热敏元件30能够紧贴在轧辊组件90的表面，测量的温度数据较为稳定且精准，同时还能实现温度数据的实时输出，有利于满足对轧辊温度的精确控制、实时控制的要求。

请参阅图1，作为本实用新型提供的轧辊温度检测装置的一种具体实施方式，磁性组件20包括设在壳体10内且外部与壳体10固定连接的环形磁铁，热敏元件30与环形磁铁内部滑动连接，弹性组件40包括两端分别与热敏元件30和壳体10连接的弹簧。可选地，环形磁铁和热敏元件30之间还设有用于限制热敏元件30的滑动距离和转动的第一限位结构。具体地，第一限位结构可以包括设在环形磁铁内壁的键槽和设在热敏元件30上且用于置入键槽的滑动凸起。

请参阅图1，作为本实用新型提供的轧辊温度检测装置的一种具体实施方式，热敏元件30包括导热触头31、热敏电阻32和接线端子33，导热触头31设在壳体10内，且与弹性组件40连接，用于防止热敏电阻32磨损；热敏电阻32设在导热触头31上，与导线50电连接；接线端子33设在导热触头31上，与导线50连接。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的轧辊温度检测装置的一种具体实施方式，还包括线托60，线托60一端与过线孔卡接，且内部设有用于容纳导线50的空腔。线托60以一方面用于防止导线50局部磨损，另一方面也能作为提手，便于整个装置的拖拽移动。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的轧辊温度检测装置的一种具体实施方式，还包括刮刀组件70，刮刀组件70设在壳体10外部，用于刮除轧辊组件90上的杂物，以便于热敏元件30与轧辊组件90接触传热。刮刀组件70包括若干并排且间隔设置的在壳体10一侧的刮刀体。刮刀体与壳体10转动连接，且刮刀体与壳体10之间设有用于限制刮刀体转动角度的第二限位结构。

请参阅图1，作为本实用新型提供的轧辊温度检测装置的一种具体实施方式，还包括数据处理模块81和显示模块82，数据处理模块81与导线50电连接，用于处理热敏元件30传递来的数据信号；显示模块82与数据处理模块81电连接，用于显示数据信号。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。