一种光纤预制棒的气泡检测装置的制作方法

本实用新型涉及光纤预制棒的气泡检测领域，具体为一种光纤预制棒的气泡检测装置。

背景技术：

光纤预制棒(英文名称：opticalfiberpreform或fiberpreform)是具有特定折射率剖面并用于制造光导纤维(简称光纤)的石英玻璃棒，预制棒一般直径为几毫米至几十毫米(俗称光棒)，光纤的内部结构就是在预制棒中形成的，由此可知光纤预制棒的外表面上是否有气泡直接影响到光纤的质量，因此在制作光纤前需要对光纤预制棒的外表面进行检测。

现有的检测方式大都是人工拿握光纤预制棒后从一端照入灯光后，观察光纤预制棒外表面，容易出现眼睛疲劳，检测效率低，为了提高检测效率，同时代替人工拿握检测的方式；因此市场急需研制一种光纤预制棒的气泡检测装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光纤预制棒的气泡检测装置，以解决上述背景技术中现有的检测方式大都是人工拿握光纤预制棒后从一端照入灯光后，观察光纤预制棒外表面，容易出现眼睛疲劳，检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤预制棒的气泡检测装置，包括固定底板，所述固定底板的一侧外表面上设置有电机安装座，所述电机安装座的上端外表面上设置有交流电机，所述交流电机的一端设置有变速箱，所述变速箱的动力输出轴一端设置有传动轮，所述传动轮的一端设置有下安装座，所述传动轮的一侧设置有从动轮，所述传动轮和从动轮之间设置有光纤预制棒，所述传动轮的上方设置有红外线灯外壳体，所述红外线灯外壳体的内壁上设置有红外线灯安装座，所述红外线灯安装座的上端安装有红外线灯，所述红外线灯外壳体的一侧外表面上设置有照射口，所述红外线灯外壳体的上方设置有上安装座，所述上安装座的一端设置有挡光板，所述挡光板的外表面上设置有观察板。

优选的，所述照射口的照射方向倾斜投射在光纤预制棒的外表面上，所述挡光板与固定底板焊接连接，所述挡光板与红外线灯外壳体分布在光纤预制棒的两侧位置处，所述观察板与挡光板胶水连接。

优选的，所述固定底板的外表面上设置有通孔，所述传动轮的一端贯穿于通孔，并与变速箱的动力输出轴连接，所述下安装座的外表面上设置有安装孔，所述传动轮的另一端置于安装孔内，所述传动轮与从动轮的中间段均为圆弧形结构，所述光纤预制棒位于传动轮与从动轮的圆弧形结构之间。

优选的，所述下安装座和上安装座均与固定底板焊接连接，所述上安装座的外表面上设置有两个安装孔，且安装孔内分别安装有一个从动轮，所述光纤预制棒位于两个从动轮之间。

优选的，所述红外线灯外壳体通过螺丝固定连接在固定底板的外表面上，所述红外线灯安装座通过螺丝固定连接在红外线灯外壳体的内壁上，所述红外线灯安装座上设置有卡槽，所述红外线灯安装在卡槽内。

优选的，所述电机安装座与固定底板焊接连接，所述电机安装座与下安装座分布在固定底板的对称两侧外表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过将照射口的照射方向倾斜投射在光纤预制棒的外表面上，挡光板与固定底板焊接连接，挡光板与红外线灯外壳体分布在光纤预制棒的两侧位置处，观察板与挡光板胶水连接，此举使得照射口中照射的红光投射在光纤预制棒的外表面上发生折射，并折射在观察板上，当光纤预制棒出现气泡时，由于密度不同，红光会发生多个方向的折射，此时观察板上会出现多个折射光线，从而通过观察观察板上的折射光线即可进行判断该光纤预制棒是否产生气泡，代替了人工观察光纤预制棒外表面进行检测的方式，有效的缓解了工作人员的眼睛疲劳；

2、该实用新型通过在固定底板的外表面上设置通孔，传动轮的一端贯穿于通孔，并与变速箱的动力输出轴连接，下安装座的外表面上设置有安装孔，传动轮的另一端置于安装孔内，传动轮与从动轮的中间段均为圆弧形结构，光纤预制棒位于传动轮与从动轮的圆弧形结构之间，此举可以通过传动轮的匀速转动来使得光纤预制棒匀速的移动，代替了人工拿握检测的方式，提高了检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的红外线灯外壳体内部结构图。

图中：1、固定底板；2、下安装座；3、挡光板；4、观察板；5、传动轮；6、红外线灯外壳体；7、电机安装座；8、变速箱；9、交流电机；10、从动轮；11、上安装座；12、红外线灯安装座；13、红外线灯；14、照射口；15、光纤预制棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种光纤预制棒的气泡检测装置，包括固定底板1，固定底板1的一侧外表面上设置有电机安装座7，电机安装座7的上端外表面上设置有交流电机9，交流电机9的一端设置有变速箱8，变速箱8的动力输出轴一端设置有传动轮5，传动轮5的一端设置有下安装座2，传动轮5的一侧设置有从动轮10，传动轮5和从动轮10之间设置有光纤预制棒15，传动轮5的上方设置有红外线灯外壳体6，红外线灯外壳体6的内壁上设置有红外线灯安装座12，红外线灯安装座12的上端安装有红外线灯13，红外线灯外壳体6的一侧外表面上设置有照射口14，红外线灯外壳体6的上方设置有上安装座11，上安装座11的一端设置有挡光板3，挡光板3的外表面上设置有观察板4。

进一步，照射口14的照射方向倾斜投射在光纤预制棒15的外表面上，挡光板3与固定底板1焊接连接，挡光板3与红外线灯外壳体6分布在光纤预制棒15的两侧位置处，观察板4与挡光板3胶水连接，此举使得照射口14中照射的红光投射在光纤预制棒15的外表面上发生折射，并折射在观察板4上，当光纤预制棒15出现气泡时，由于密度不同，红光会发生多个方向的折射，此时观察板4上会出现多个折射光线，从而通过观察观察板4上的折射光线即可进行判断该光纤预制棒15是否产生气泡，代替了人工观察光纤预制棒15外表面进行检测的方式。

进一步，固定底板1的外表面上设置有通孔，传动轮5的一端贯穿于通孔，并与变速箱8的动力输出轴连接，下安装座2的外表面上设置有安装孔，传动轮5的另一端置于安装孔内，传动轮5与从动轮10的中间段均为圆弧形结构，光纤预制棒15位于传动轮5与从动轮10的圆弧形结构之间，此举可以通过传动轮5的匀速转动来使得光纤预制棒15匀速的移动，代替了人工拿握检测的方式，提高了检测的效率。

进一步，下安装座2和上安装座11均与固定底板1焊接连接，上安装座11的外表面上设置有两个安装孔，且安装孔内分别安装有一个从动轮10，光纤预制棒15位于两个从动轮10之间。

进一步，红外线灯外壳体6通过螺丝固定连接在固定底板1的外表面上，红外线灯安装座12通过螺丝固定连接在红外线灯外壳体6的内壁上，红外线灯安装座12上设置有卡槽，红外线灯13安装在卡槽内。

进一步，电机安装座7与固定底板1焊接连接，电机安装座7与下安装座2分布在固定底板1的对称两侧外表面上。

工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，接通电源，将需要检测的光纤预制棒15穿过上安装座11内的两个从动轮10后，再置于传动轮5与下安装座2内的从动轮10之间，接着打开红外线灯13，此时红光从照射口14中照射在光纤预制棒15的外表面上，经过光纤预制棒15的折射后，在观察板4的外表面上出现红光，接着启动交流电机9，在变速箱8的作用下，传动轮5匀速缓慢的转动，此时带动光纤预制棒15向下移动，当红光照射在光纤预制棒15内部的气泡处时，由于密度不同，红光发生多个方向的折射，并在观察板4上显示多个折射光痕，此时便可判断该光纤预制棒15是否有气泡。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。