一种锤破机的减振装置的制作方法

本实用新型涉及锤破机减震技术领域，具体为一种锤破机的减振装置。

背景技术：

锤式破碎机属于冲击式破碎机的一种，主要靠锤头冲击料来达到破碎目的，锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压强度不超过100mpa，含水率小于15％，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石，页岩等，还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等。

锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成，其工作原理为：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外，锤破机在工作时，会出现强烈的震动，而现有的锤破机存在减震性不足的缺陷，强烈的震动会降低锤破机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锤破机的减振装置，具备提高锤破机减震性的优点，解决了现有的锤破机存在减震性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤破机的减振装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定设置有连接板，所述支撑座位于连接板的两侧，所述支撑座的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有滑筒，所述滑杆表面的两侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑座内壁的一侧与滑筒的一侧焊接，所述第一弹簧的另一端与支撑座的内壁焊接，所述滑筒的顶部焊接有第一连接块，所述第一连接块远离滑筒的一侧通过活动轴活动连接有第一支撑块，所述第一支撑块远离第一连接块的一侧焊接有伸缩筒，所述伸缩筒远离第一支撑块的一侧活动连接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部活动连接有第二连接块，所述第二连接块通过螺丝与连接板的底部固定连接，所述伸缩筒的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与第一支撑块的顶部焊接，所述第二弹簧的顶端与第二支撑块的底部焊接。

优选的，所述伸缩筒由套筒和滑动杆组成，且滑动杆的表面与套筒的连接处滑动连接。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有锤破机本体，所述锤破机本体的底部位于支撑座的中间处。

优选的，所述支撑座顶部的两侧均开设有通槽，所述通槽的尺寸大于伸缩筒的压动范围。

优选的，所述第一弹簧的压缩范围大于滑筒在滑杆的移动范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过连接板压动第二连接块，第二连接块通过第二支撑块压动第二弹簧，并通过伸缩筒和第一支撑块产生力的形变，对连接板的底部进行初次缓冲的效果，滑筒在滑杆上滑动，并压缩第一弹簧，使连接板底部起到二次缓冲的作用，从而提高了锤破机的减震性，解决了现有的锤破机存在减震性不足的问题，从而延长了锤破机的使用寿命。

二、本实用新型通过设置伸缩筒由套筒和滑动杆组成，且滑动杆的表面与套筒的连接处滑动连接，使伸缩筒产生移动的形变，从而方便第二弹簧的压缩；

通过设置锤破机本体的底部位于支撑座的中间处，方便破碎后材料的滑出，避免了支撑座阻碍出料的情况；

通过设置通槽的尺寸大于伸缩筒的压动范围，在震动的过程中，伸缩筒会出现位移的偏差，避免了支撑座阻碍伸缩筒的压缩；

第一弹簧的压缩范围大于滑筒在滑杆的移动范围，避免滑筒在滑杆上滑动范围较大，而与支撑座的内壁碰撞，从而影响了缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大示意图；

图3为本实用新型支撑座的侧视图。

图中：1、支撑座；2、连接板；3、滑杆；4、滑筒；5、第一弹簧；6、第一连接块；7、第一支撑块；8、伸缩筒；9、第二支撑块；10、第二连接块；11、第二弹簧；12、锤破机本体；13、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种锤破机的减振装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定设置有连接板2，支撑座1位于连接板2的两侧，支撑座1的内腔固定连接有滑杆3，滑杆3表面的两侧均滑动连接有滑筒4，滑杆3表面的两侧均套设有第一弹簧5，第一弹簧5远离支撑座1内壁的一侧与滑筒4的一侧焊接，第一弹簧5的另一端与支撑座1的内壁焊接，滑筒4的顶部焊接有第一连接块6，第一连接块6远离滑筒4的一侧通过活动轴活动连接有第一支撑块7，第一支撑块7远离第一连接块6的一侧焊接有伸缩筒8，伸缩筒8远离第一支撑块7的一侧活动连接有第二支撑块9，第二支撑块9的顶部活动连接有第二连接块10，第二连接块10通过螺丝与连接板2的底部固定连接，伸缩筒8的表面套设有第二弹簧11，第二弹簧11的底端与第一支撑块7的顶部焊接，第二弹簧11的顶端与第二支撑块9的底部焊接，通过连接板2压动第二连接块10，第二连接块10通过第二支撑块9压动第二弹簧11，并通过伸缩筒8和第一支撑块7产生力的形变，对连接板2的底部进行初次缓冲的效果，滑筒4在滑杆3上滑动，并压缩第一弹簧5，使连接板2底部起到二次缓冲的作用，从而提高了锤破机的减震性，解决了现有的锤破机存在减震性不足的问题，从而延长了锤破机的使用寿命。

本实施例中，具体的，伸缩筒8由套筒和滑动杆组成，且滑动杆的表面与套筒的连接处滑动连接，通过设置伸缩筒8由套筒和滑动杆组成，且滑动杆的表面与套筒的连接处滑动连接，使伸缩筒8产生移动的形变，从而方便第二弹簧11的压缩。

本实施例中，具体的，连接板2的顶部固定连接有锤破机本体12，锤破机本体12的底部位于支撑座1的中间处，通过设置锤破机本体12的底部位于支撑座1的中间处，方便破碎后材料的滑出，避免了支撑座1阻碍出料的情况。

本实施例中，具体的，支撑座1顶部的两侧均开设有通槽13，通槽13的尺寸大于伸缩筒8的压动范围，通过设置通槽13的尺寸大于伸缩筒8的压动范围，在震动的过程中，伸缩筒8会出现位移的偏差，避免了支撑座1阻碍伸缩筒8的压缩。

本实施例中，具体的，第一弹簧5的压缩范围大于滑筒4在滑杆3的移动范围，第一弹簧5的压缩范围大于滑筒4在滑杆3的移动范围，避免滑筒4在滑杆3上滑动范围较大，而与支撑座1的内壁碰撞，从而影响了缓冲效果。

使用时，锤破机在运行时，下方的连接板2会出现震动的情况，这时，连接板2下方的第二连接块10会被压动，第二连接块10通过第二支撑块9压缩伸缩筒8，使伸缩筒8产生力的形变，同时，通过压缩第一支撑块7使第二弹簧11产生力的形变，对连接板2的底部进行初次缓冲的效果，第一连接块6的位移会对滑筒4产生向外推动的力，这时，滑筒4在滑杆3上滑动第一弹簧5，使第一弹簧5产生力的形变，起到了二次缓冲的效果，从而提高了锤破机的减震性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。