一种对辊磨前预破碎机构的制作方法

本实用新型涉及物料破碎技术领域，具体地说是一种对辊磨前预破碎机构。

背景技术：

“三元材料”是指由三种化学成分元素)，组分单质及化合物)或部分零件)组成的材料整体，包括合金、无机非金属材料、有机材料、高分子复合材料等，广泛应用于矿物提取、金属冶炼、材料加工、新型能源等行业。

三元正极材料煅烧后为块状结构，个别为大块，翻钵机翻钵后大块物料集聚在下料管路内，出现管路堵塞，日常生产中需专门安排人员在翻钵机处疏通管路，疏通过程中易带入异物，并且浪费劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种对辊磨前预破碎机构，将大块物料进行预破碎，便于物料进入对辊磨，防止下料管路堵塞，解放翻钵机处人员，节约劳动力。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种对辊磨前预破碎机构，包括壳体，壳体上端与翻钵机连接，壳体下端与对辊磨连接，所述壳体内设有转轴，所述转轴左右对称地分布在壳体内，转轴两端与壳体内壁之间转动连接，所述壳体前端设有驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴上设有拨齿，拨齿对称地分布在转轴两侧，拨齿沿转轴轴线均匀分布，前后两转轴上的拨齿交错分布，拨齿外侧一端设有破碎头，壳体下端设有减震机构。

进一步地，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在壳体下端，电机输出端设有第一带轮，左端转轴前端设有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过第一皮带连接，两转轴前端均设有第三带轮，两转轴前端的第三带轮通过第二皮带连接。

进一步地，所述壳体前端设有涨紧轮，涨紧轮与第二皮带配合。

进一步地，所述破碎头与拨齿外侧一端通过螺钉连接，破碎头上端呈三角形。

进一步地，所述转轴、拨齿和破碎头外侧均涂有一层碳化钨。

进一步地，所述壳体上端设有上连接板，壳体下端设有下连接板，下连接板上设有凹槽，减震机构安装在凹槽内。

进一步地，所述减震机构包括上减震板、下减震板和中间减震板，所述上减震板和下减震板内侧一端设有第一卡槽，中间减震板上下两侧面上设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽一一对应，对应的第一卡槽和第二卡槽拼接呈球形空腔，球形空腔内设有橡胶球，上减震板、下减震板和中间减震板通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有壳体，所述壳体内设有转轴，所述转轴左右对称地分布在壳体内，转轴两端与壳体内壁转动连接，所述壳体前端设有驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴上设有拨齿，拨齿对称地分布在转轴两侧，拨齿沿转轴轴线均匀分布，前后两转轴上的拨齿交错分布，拨齿外侧一端设有破碎头，将壳体安装在翻钵机下端，驱动机构驱动转轴转动，拨齿和破碎头随之转动，翻钵机翻钵后物料先经过破碎机构进行预破碎，预破碎后的物料再进入对辊磨破碎，防止翻钵机翻钵后大块物料堵塞管路，保证设备运行的稳定性，同时不需要专门安排人员在翻钵机处疏通管路，降低劳动强度。

2、本实用新型中破碎头与拨齿外侧一端通过螺钉连接，破碎头上端呈三角形，当破碎头长时间使用而磨损后，可以更换破碎头，三角形的破碎头能够提高破碎效率。

3、本实用新型中转轴、拨齿和破碎头外侧均涂有一层碳化钨，防止破碎物料时带入磁性异物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型减震机构剖视图。

图中：壳体1，转轴2，拨齿3，破碎头4，电机5，第一带轮6，第二带轮7，第一皮带8，第三带轮9，第二皮带10，涨紧轮11，上连接板12，下连接板13，减震机构14，凹槽15，上减震板16，下减震板17，中间减震板18，第一卡槽19，第二卡槽20，橡胶球21，螺钉22。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1和图2所示，一种对辊磨前预破碎机构，包括壳体1，壳体1上端与翻钵机连接，壳体1下端与对辊磨连接，所述壳体1内设有转轴2，所述转轴2左右对称地分布在壳体1内，转轴2两端与壳体1内壁之间通过轴承转动连接，所述壳体1前端设有驱动转轴2转动的驱动机构，所述转轴2上设有拨齿3，拨齿3对称地分布在转轴2两侧，拨齿3沿转轴2轴线均匀分布，前后两转轴2上的拨齿3交错分布，拨齿3外侧一端设有破碎头4，壳体1下端设有减震机构14。将壳体1安装在翻钵机下端，驱动机构驱动转轴转动，拨齿3和破碎头4随之转动，翻钵机翻钵后物料先经过破碎机构进行预破碎，预破碎后的物料再进入对辊磨破碎，防止翻钵机翻钵后大块物料堵塞管路，保证设备运行的稳定性，同时不需要专门安排人员在翻钵机处疏通管路，降低劳动强度。

如图1所示，所述驱动机构包括电机5，所述电机5安装在壳体1下端，电机5输出端设有第一带轮6，左端转轴2前端设有第二带轮7，第一带轮6和第二带轮7通过第一皮带8连接，两转轴2前端均设有第三带轮9，两转轴2前端的第三带轮9通过第二皮带10连接。所述壳体1前端设有涨紧轮11，涨紧轮11与第二皮带10配合。

所述破碎头4与拨齿3外侧一端通过螺钉连接，破碎头4上端呈三角形，当破碎头4长时间使用而磨损后，可以更换破碎头4，三角形的破碎头4能够提高破碎效率。

所述转轴2、拨齿3和破碎头4外侧均涂有一层碳化钨，防止破碎物料时带入磁性异物。

如图1所示，所述壳体1上端设有上连接板12，壳体1下端设有下连接板13，下连接板13上设有凹槽，减震机构14安装在凹槽15内。

如图3所示，所述减震机构14包括上减震板16、下减震板17和中间减震板18，所述上减震板16和下减震板17内侧一端设有第一卡槽19，中间减震板18上下两侧面上设有第二卡槽20，第一卡槽19和第二卡槽20一一对应，对应的第一卡槽19和第二卡槽20拼接呈球形空腔，球形空腔内设有橡胶球21，上减震板16、下减震板17和中间减震板18通过螺钉22连接。使用时，通过橡胶球21进行减震，降低噪声。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。