一种塑料垃圾粉碎装置的制作方法

本实用新型属于塑料粉碎设备领域，特别涉及一种塑料垃圾粉碎装置。

背景技术：

塑料，是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，且塑料应用广泛，被用来制成多种多样的物品，且塑料制品是可进行回收重新加工的，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，而塑料制品回收的首要步骤就是对其进行粉碎，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术新型的粉碎装置在置入塑料垃圾时有些会粘黏在置入口壁而影响通入速率，并且粉碎的塑料会在出料内壁粘黏，即需要对其排出，但碎屑清理部件的操作过于麻烦导致效率不高。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种塑料垃圾粉碎装置，以解决在置入塑料垃圾时有些会粘黏在置入口壁而影响通入速率，并且碎屑清理部件的操作过于麻烦导致效率不高的问题，可对粘黏塑料通入到机体内以提高通入速率，并且可方便的操作碎屑清理部件以提高排出效率的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑料垃圾粉碎装置，包括机体、防粘装置、开关、电源线、底架、出料围板、清料装置、支架、第一驱动电机、进料口、转动轴、粉碎叶片和通孔，所述机体顶端中部与防粘装置焊接，所述机体左端前部与开关螺栓连接，所述电源线设置于开关前端，所述底架顶端通过满焊方式与机体底端外围焊接，所述机体底端与出料围板焊接，所述出料围板前后两端下部设置有清料装置，所述支架右端与机体左端下部焊接焊接，所述第一驱动电机底端与支架顶端中部螺栓连接，所述进料口设置于防粘装置底端与机体顶端中部之间，所述转动轴前后两端贯穿机体左右两端中部，并且转动轴通过第一轴承与机体转动连接；所述转动轴外表面中部与粉碎叶片焊接，所述通孔设置于机体底端中部，所述防粘装置包括进料槽、隔板、置入口、支撑板、第二驱动电机、第一刷入组件、主动轮、从动轮、皮带和第二刷入组件，所述进料槽顶端后部与隔板底端焊接，并且隔板与进料槽之间形成置入口，所述支撑板右端与进料槽左端中部焊接，所述第二驱动电机底端与支撑板顶端中部螺栓连接，所述进料槽内壁由前至后分别设置有第一刷入组件和第二刷入组件，所述第一刷入组件和第二刷入组件均贯穿进料槽内壁左右两端，并且第一刷入组件和第二刷入组件左右两端均通过第二轴承与进料槽转动连接，所述第一刷入组件左端与第二驱动电机插接，所述第一刷入组件左端与主动轮内壁固定插接，所述第二刷入组件左端与从动轮内壁固定插接，所述皮带内壁前后两部分别设置有主动轮和从动轮，并且主动轮通过皮带与从动轮转动连接，所述第一刷入组件包括转动辊和触板刷，所述转动辊顶底两端中部与触板刷热熔连接，所述转动辊左端与主动轮内壁固定插接，所述转动辊贯穿进料槽内壁左右两端，并且转动辊左右两端均通过第二轴承与进料槽转动连接，所述机体顶端中部与进料槽焊接，所述电源线、第一驱动电机和第二驱动电机均通过开关电连接，所述开关左端设置有两个按钮且其分别与第一驱动电机和第二驱动电机电连接。

进一步的，所述清料装置由活动槽、卡槽、限位卡块、轴杆、清料刷和拉杆，所述活动槽右端设置有卡槽，所述限位卡块外表面中部均与活动槽和卡槽内壁活动连接，所述限位卡块内侧与轴杆热熔连接，所述轴杆底端与清料刷顶端热熔连接，所述拉杆后端与拉杆前端焊接，所述活动槽和活动槽由左至右分别设置于出料围板前后两端下部。

进一步的，所述第一刷入组件和第二刷入组件的内外部件均相同，并且第一刷入组件和第二刷入组件的大小相同。

进一步的，所述进料槽内壁后部呈倾斜状，并且进料槽内壁后部的倾斜角度为三十度。

进一步的，所述触板刷宽度大于转动辊外表面中部与进料槽内壁后部的最小距离2cm。

进一步的，所述限位卡块外表面中部与卡槽内壁相互嵌和。

进一步的，所述拉杆外表面中部套有橡胶层，并且橡胶层外表面中部粗糙。

进一步的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的型号均为ye2。

进一步的，所述清料刷的材质为塑料。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在置入塑料垃圾时有些会粘黏在置入口壁而影响通入速率的问题，通过在机体顶端中部设置防粘装置，经过第二驱动电机进行运转，带动第一刷入组件和主动轮逆时针转动，而第一刷入组件和第二刷入组件的外形和大小均相同，在皮带作用下带动从动轮转动，进而带动第二刷入组件转动，使得第一刷入组件和第二刷入组件处的触板刷接触进料槽粘黏的塑料刷起，达到了可对粘黏塑料通入到机体内以提高通入速率的有益效果。

2)、为解决碎屑清理部件的操作过于麻烦导致效率不高，通过在出料围板前后两端贯穿设置清料装置，经过两人手部分别抓附出料围板前后两端的拉杆并在卡槽处提起，并在限位卡块作用下于活动槽处向左移动，与此同时调整清料刷紧密接触出料围板的内壁即可，达到了可方便的操作碎屑清理部件以提高排出效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的防粘装置结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构a示意图；

图5为本实用新型的内部局部结构b示意图；

图中：机体-1、防粘装置-2、开关-3、电源线-4、底架-5、出料围板-6、清料装置-7、支架-8、第一驱动电机-9、进料口-10、转动轴-11、粉碎叶片-12、通孔-13、进料槽-21、隔板-22、置入口-23、支撑板-24、第二驱动电机-25、第一刷入组件-26、主动轮-27、从动轮-28、皮带-29、第二刷入组件-210、转动辊-261、触板刷-262、活动槽-71、卡槽-72、限位卡块-73、轴杆-74、清料刷-75、拉杆-76。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种塑料垃圾粉碎装置：包括机体1、防粘装置2、开关3、电源线4、底架5、出料围板6、清料装置7、支架8、第一驱动电机9、进料口10、转动轴11、粉碎叶片12和通孔13，机体1顶端中部与防粘装置2焊接，机体1左端前部与开关3螺栓连接，电源线4设置于开关3前端，底架5顶端通过满焊方式与机体1底端外围焊接，机体1底端与出料围板6焊接，所述出料围板6前后两端下部设置有清料装置7，支架8右端与机体1左端下部焊接焊接，第一驱动电机9底端与支架8顶端中部螺栓连接，进料口10设置于防粘装置2底端与机体1顶端中部之间，转动轴11前后两端贯穿机体1左右两端中部，并且转动轴11通过第一轴承与机体1转动连接；转动轴11外表面中部与粉碎叶片12焊接，通孔13设置于机体1底端中部，防粘装置2包括进料槽21、隔板22、置入口23、支撑板24、第二驱动电机25、第一刷入组件26、主动轮27、从动轮28、皮带29和第二刷入组件210，进料槽21顶端后部与隔板22底端焊接，并且隔板22与进料槽21之间形成置入口23，支撑板24右端与进料槽21左端中部焊接，第二驱动电机25底端与支撑板24顶端中部螺栓连接，进料槽21内壁由前至后分别设置有第一刷入组件26和第二刷入组件210，第一刷入组件26和第二刷入组件210均贯穿进料槽21内壁左右两端，并且第一刷入组件26和第二刷入组件210左右两端均通过第二轴承与进料槽21转动连接，第一刷入组件26左端与第二驱动电机25插接，第一刷入组件26左端与主动轮27内壁固定插接，第二刷入组件210左端与从动轮28内壁固定插接，皮带29内壁前后两部分别设置有主动轮27和从动轮28，并且主动轮27通过皮带29与从动轮28转动连接，第一刷入组件26包括转动辊261和触板刷262，转动辊261顶底两端中部与触板刷262热熔连接，转动辊261左端与主动轮27内壁固定插接，转动辊261贯穿进料槽21内壁左右两端，并且转动辊261左右两端均通过第二轴承与进料槽21转动连接，机体1顶端中部与进料槽21焊接，电源线4、第一驱动电机9和第二驱动电机25均通过开关3电连接，开关3左端设置有两个按钮且其分别与第一驱动电机9和第二驱动电机25电连接。

其中，所述清料装置7由活动槽71、卡槽72、限位卡块73、轴杆74、清料刷75和拉杆76，所述活动槽71右端设置有卡槽72，所述限位卡块73外表面中部均与活动槽71和卡槽72内壁活动连接，所述限位卡块73内侧与轴杆74热熔连接，所述轴杆74底端与清料刷75顶端热熔连接，所述拉杆76后端与拉杆76前端焊接，所述活动槽71和活动槽71由左至右分别设置于出料围板6前后两端下部，操作方便，效率高。

其中，所述第一刷入组件26和第二刷入组件210的内外部件均相同，并且第一刷入组件26和第二刷入组件210的大小相同，提供相同部件，便于制作与安装。

其中，所述进料槽21内壁后部呈倾斜状，并且进料槽21内壁后部的倾斜角度为三十度，合理设置角度，便于塑料置入。

其中，所述触板刷262宽度大于转动辊261外表面中部与进料槽21内壁后部的最小距离2cm，合理设置数据，提供最大的接触面积。

其中，所述限位卡块73外表面中部与卡槽72内壁相互嵌和，提高契合度，加大稳固力。

其中，所述拉杆76外表面中部套有橡胶层，并且橡胶层外表面中部粗糙，增大了摩擦力，便于操作排出。

其中，所述第一驱动电机9和第二驱动电机25的型号均为ye2，功率稳定，噪音小。

其中，所述清料刷75的材质为塑料，耐磨，便宜。

本专利所述的第一驱动电机9和第二驱动电机25，电机指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能；电动机是将电能转换为机械能，发电机是将机械能转换为电能；它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，

工作原理：首先，将该塑料垃圾粉碎装置移动至合适的位置，并经过底架5进行支撑将其放置，然后，经过电源线4接通外部电源，将事先准备需要粉碎的塑料原料通过在机体1顶端中部设置的防粘装置2，经过置入口23将该塑料原料置入到进料槽21内，而隔板22进行位置限定，同时点击开关3的按钮，启动第二驱动电机25进行运转，使得第二驱动电机25右端中部的输出轴转动，从而带动第一刷入组件26和主动轮27在第二轴承作用下于进料槽21处逆时针转动，而第一刷入组件26和第二刷入组件210的外形和大小均相同，在皮带29作用下带动从动轮28转动，且从动轮28连接在第二刷入组件210左部处，进而带动第二刷入组件210转动，使得第一刷入组件26和第二刷入组件210处的触板刷262接触进料槽21粘黏的塑料刷起，达到了可对粘黏塑料通入到机体内以提高通入速率的有益效果，接着，塑料置入到机体1内部，启动第一驱动电机9进行运转，使得第一驱动电机9左端中部的输出轴转动，而转动轴11左端插接于第一驱动电机9左端处，粉碎叶片12固定在转动轴11外表面中部处，进而带动转动轴11和粉碎叶片12进行旋转并对塑料原料进行粉碎处理，进行粉碎的塑料原料粉碎至小于通孔13内径大小时，掉落到出料围板6底端处进行出料，最后，当塑料原料粉碎且出料完成后，通过在出料围板6前后两端贯穿设置的清料装置7，经过两人手部分别抓附出料围板6前后两端的拉杆76并在卡槽72处提起，并在限位卡块73作用下于活动槽71处向左移动，与此同时调整清料刷75紧密接触出料围板6的内壁即可，达到了可方便的操作碎屑清理部件以提高排出效率的有益效果。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。