一种便于更换反击衬板和板体的石灰石锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种便于更换反击衬板和板体的石灰石锤式破碎机。

背景技术：

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业，高速回转的锤头破碎物料，小于筛孔的碎料通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外；

锤式破碎机使用时对反击衬板和筛板损伤很大，但是目前市场上的破碎机更换反击衬板和筛板步骤繁琐，筛板上筛条孔易被堵塞影响物料排放，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种便于更换反击衬板和板体的石灰石锤式破碎机以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于更换反击衬板和板体的石灰石锤式破碎机，可以有效解决上述背景技术中提出的破碎机更换反击衬板和底板步骤繁琐，筛板上筛条易被堵塞影响物料排放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换反击衬板和板体的石灰石锤式破碎机，包括底座，所述底座的顶部安装有基架，所述基架的顶部铰接有上料盖，所述底座顶部位于基架的一侧位置处安装有输出电机，所述输出电机的输出轴套接有皮带，所述皮带的一端套接有带轮，所述带轮的一侧顶端固定连接有位于基架内部的滚轴，所述滚轴的表面均匀分布粉碎锤头，所述滚轴一端固定连接有转动轮；

所述基架内部一侧安装有衬板支架，所述衬板支架的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部嵌入安装有反击衬板，所述反击衬板顶部的两侧分别铰接有拉环，所述衬板支架的两侧分别开设有定位孔，所述定位孔的内部通过螺纹连接有固定销，且固定销的底部紧压拉环的上表面，所述基架内部底部的位置处分别安装有筛板支架。

优选的，所述输出电机的输出轴与带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述筛板支架的数量为两个，所述筛板支架的内腔开设有l型槽，所述l型槽的内腔活动连接有筛板，所述筛板中部开设有条筛孔。

优选的，所述筛板支架的底部开设有t型槽，所述t型槽的内腔活动连接有弧形清理块，所述弧形清理块的一端安装有把手，所述筛板支架前端的底部安装有卡块。

优选的，所述筛板支架的前端开设有凹槽，所述凹槽的中部活动连接有限位块。

优选的，所述基架远离电机一侧与筛板支架对应位置处通过螺丝安装有防护门。

优选的，所述弧形清理块的表面覆有毛刷，且弧形清理块的上表面与筛板的下表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有衬板支架、卡槽、拉环、固定销和定位孔，通过衬板放置于卡槽，衬板支架对衬板支撑，使衬板位置相对固定，并通过在衬板顶部设置的拉环，提高了更换衬板时的便利性，同时利用固定销对拉环的紧压固定，从而保持衬板的位置固定，固定方式更简便。

2、设置有筛板支架、l型槽、凹槽和限位块，通过在筛板支架内设置l型槽和凹槽，使筛板在l型槽内可以滑动，从而提高更换筛板的便利性，并通过限位块对筛板进行限位，避免了筛板运作时发生偏移。

3、设置有弧形清理块、t型槽、把手和卡块，通过拉动把手使得弧形清理块在t型槽内滑动，同时清理筛板，使得条筛孔保持通畅，有效的降低了清理的工作量，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型防护门的安装结构示意图；

图3是本实用新型图1中a区域的结构示意图；

图4是本实用新型筛板的安装结构示意图；

图5是本实用新型图4中b区域的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、基架；3、上料盖；4、输出电机；5、皮带；6、带轮；7、滚轴；8、粉碎锤头；9、衬板支架；10、卡槽；11、反击衬板；12、拉环；13、固定销；14、定位孔；15、筛板支架；16、筛板；17、弧形清理块；18、条筛孔；19、l型槽；20、限位块；21、t型槽；22、把手；23、卡块；24、凹槽；25、防护门；26、转动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于更换反击衬板和板体的石灰石锤式破碎机，包括底座1，底座1的顶部安装有基架2，基架2的顶部铰接有上料盖3，方便开闭，上料后合盖以防有物料飞溅出，提高了设备运转过程中的安全性，底座1顶部位于基架2的一侧位置处安装有输出电机4，输出电机4的输出轴套接有皮带5，皮带5的一端套接有带轮6，为了输出电机4可以带动粉碎锤头高速旋转，粉碎物料，输出电机4的输出轴与带轮6之间通过皮带5传动连接，提高了设备的利用率，带轮6的一侧顶端固定连接有位于基架2内部的滚轴7，滚轴7的表面均匀分布粉碎锤头8，所述滚轴7一端固定连接有转动轮26。

基架2内部一侧安装有衬板支架9，衬板支架9的内部开设有卡槽10，卡槽10的内部嵌入安装有反击衬板11，反击衬板11顶部的两侧分别铰接有拉环12，通过拉动拉环12即可使反击衬板11在槽内滑动，便于操作，且卡槽10对反击衬板11的位置进行固定，衬板支架9的两侧分别开设有定位孔14，定位孔14的内部通过螺纹连接有固定销13，且固定销13的底部紧压拉环12的上表面，且固定销13的底部紧压拉环12的上表面，拧动固定销13对拉环12进行固定，从而保证了反击衬板11的稳定性，且固定装置简单，更换方便。

基架2内部底部的位置处分别安装有筛板支架15，筛板支架15的数量为两个，筛板支架15的内腔开设有l型槽19，l型槽19的内腔活动连接有筛板16，筛板16中部开设有条筛孔18，利用筛板16在l型槽19滑动，方便筛板16的更换，提高工作效率，筛板支架15的前端开设凹槽24，凹槽24的中部活动连接有限位块20，对筛板16进行限位，保证了装置工作时的稳定性。

筛板支架15的底部开设有t型槽21，t型槽21的内腔活动连接有弧形清理块17，弧形清理块17的一端安装有把手22，筛板支架15的前端底部安装有卡块23，对弧形清理块17进行限位，防止拉动清理时滑出t型槽21，弧形清理块17的表面覆有毛刷，且弧形清理块17的上表面与筛板16的下表面相贴合，通过拉动把手22使得弧形清理块17在t型槽21内滑动，同时清理筛板16，使得条筛孔18保持通畅，提高了工作效率，所述基架2远离电机一侧与筛板支架15对应位置处通过螺丝安装有防护门25，便于更换筛板和清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种便于更换反击衬板和板体的石灰石锤式破碎机，首先，打开上料盖3，将物料倒入，关闭上料盖3，启动输出电机4，输出电机4的输出轴通过皮带5带动带轮6转动，滚轴7和粉碎锤头8跟随带轮6同方向转动，高速旋转的粉碎锤头8粉碎物料，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的粉碎锤头8冲向反击衬板11，通过在反击衬板11上的撞击和粉碎锤头8的捶打，将物料击碎，被粉碎的物料中尺寸小于条筛孔18的从条筛孔18排出，大于条筛孔18尺寸的物料阻留在筛板16上继续受到粉碎锤头8的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过条筛孔18排出机外；

接着，当反击衬板11需要更换时，打开上料盖3，将固定销13从定位孔14拧出，转动拉环12并提拉拉环12，使反击衬板11从卡槽10中滑出，安装时，将反击衬板11放置于卡槽10中，拉环12转动平行，将固定销13螺纹拧入定位孔14，并压紧拉环12，从而保证反击衬板11的固定，使得更换和安装反击衬板11更易操作；

最后，当更换筛板16时，打开防护门25，松开限位块20，通过筛板16在筛板支架15内部滑动，拉动筛板16，取出筛板16并更换，将新的筛板16放入l型槽19，推动筛板16到指定位置，放下限位块20固定筛板16的位置，使得更换筛板16更简便，当清理筛板16时，通过拉把手22带动弧形清理块17在t型槽21内来回滑动，清理条筛孔18，保持条筛孔18的畅通，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。