一种多腔室分层粉碎的高效细碎机的制作方法

本实用新型涉及细碎机防尘技术领域，具体为一种多腔室分层粉碎的高效细碎机。

背景技术：

高效细碎机是一种碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂等多种硬、脆物料的细碎与中碎。高效细碎机主要由：反击板装置、侧衬板、反击板、前衬板装置、筛板装置和上下壳体组成，使其内部分成多腔室，进行反击、破碎、研磨。由于是石料破碎，灰尘势必大量从注料嘴喷出，严重影响工作环境，也增加清理的工作量。鉴于此，我们提出一种多腔室分层粉碎的高效细碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多腔室分层粉碎的高效细碎机，以解决上述背景技术中提出的现有细碎机灰尘难以控制，影响工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多腔室分层粉碎的高效细碎机，包括机架及其顶端一侧设置的注料嘴，所述注料嘴的外端面设置有防护板，所述防护板的宽度与所述注料嘴的内宽相等，所述防护板的两侧顶部对称焊接有转柱，所述防护板的两侧顶部拐角处设有限位台，所述防护板的顶端面对称焊接有圆环，所述圆环的一侧挂接有钩簧，所述注料嘴的外端两侧对称焊接有套环，所述套环与所述转柱插接并转动，所述注料嘴的顶面开设有排尘口，所述排尘口的上方设置有排尘管，所述排尘管的底端粘接有连接板，所述连接板的顶面前侧边缘处对称设有凸环，所述凸环与所述钩簧挂接配合，所述连接板中心开口的底面设有凸台，所述凸台的内侧卡接有连接框，所述连接框的内侧从下至上粘接有活性炭块和丝绵。

优选的，所述防护板的底端与所述注料嘴的内部顶面齐平。

优选的，所述排尘口的两侧且位于所述注料嘴上开设有若干螺纹孔，所述连接板的顶面且与若干所述螺纹孔对应的位置开设有若干通孔。

优选的，所述凸台与所述排尘口卡接配合。

优选的，所述凸台的内侧开设有若干半圆柱型的凹槽，所述连接框的外侧且与若干所述凹槽对应的位置设有若干凸条，所述凸条与所述凹槽卡接配合。

优选的，所述机架的中心处安装有主轴，所述主轴的表面等间距安装有若干板锤，所述主轴的正上方设有粗击区和细击区，所述机架的内壁且位于所述粗击区处安装有顶击板，所述细击区处安装有反击架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该多腔室分层粉碎的高效细碎机，通过在注料嘴处设置了防护板，注石料时，石料自重会推开防护板的底部，停止注料后，防护板在钩簧的拉力作用下恢复，而堵住注料嘴，避免石料粉碎时灰尘喷出。

2、该多腔室分层粉碎的高效细碎机，通过在注料嘴的顶面设置了排尘管，使得粉碎时的灰尘经过排尘管底部安装的活性炭块和丝绵吸附大颗粒，净化后排出室外。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面图；

图2为本实用新型的注料嘴处装配结构示意图；

图3为本实用新型的防护板结构示意图；

图4为本实用新型的注料嘴处装配分解图；

图5为本实用新型的连接板和连接框装配分解图。

图中：1、机架；10、注料嘴；100、排尘口；101、螺纹孔；102、套环；11、主轴；12、板锤；13、粗击区；14、细击区；15、顶击板；16、反击架；2、防护板；20、转柱；21、限位台；22、圆环；23、钩簧；3、排尘管；30、连接板；300、凸台；301、凹槽；302、凸环；303、通孔；31、连接框；310、凸条；32、活性炭块；33、丝绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种多腔室分层粉碎的高效细碎机，为了避免注料嘴内的灰尘喷出，本发明人设置了防护板2，包括机架1及其顶端一侧设置的注料嘴10，注料嘴10的外端面设置有防护板2，防护板2的宽度与注料嘴10的内宽相等，防护板2的两侧顶部对称焊接有转柱20，防护板2的两侧顶部拐角处设有限位台21，防护板2的顶端面对称焊接有圆环22，圆环22的一侧挂接有钩簧23，注料嘴10的外端两侧对称焊接有套环102，套环102与转柱20插接并转动。

本实施例中，防护板2采用铁板制成，其强度刚硬，经久耐用。

进一步的，防护板2的底端与注料嘴10的内部顶面齐平，使得防护板2能顺利围绕着套环102转入注料嘴10内，使得石料从注料嘴10进入细碎机内，停止注料时，防护板2的顶端在钩簧23的拉力作用下回转，同时防护板2的底端复位堵住注料嘴10，并通过限位台21贴敷在注料嘴10的端面上，使防护板2稳定，从而避免石料粉碎时灰尘的喷出。

具体的，机架1的中心处安装有主轴11，主轴11的表面等间距安装有若干板锤12，主轴11的正上方设有粗击区13和细击区14，机架1的内壁且位于粗击区13处安装有顶击板15，细击区14处安装有反击架16。石料从注料嘴10落至粗击区13，被高速旋转的主轴11的板锤12击打到顶击板15上初步破碎，落下后被旋转的板锤12带入细击区14，击打到反击架16上粉碎。

为了使细碎机内的气体得到净化后排出，本发明人改进了注料嘴10并设置了排尘管3，参阅图4和图5，注料嘴10的顶面开设有排尘口100，排尘口100的上方设置有排尘管3，排尘管3的底端粘接有连接板30，连接板30的顶面前侧边缘处对称设有凸环302，凸环302与钩簧23挂接配合，连接板30中心开口的底面设有凸台300，凸台300的内侧卡接有连接框31，连接框31的内侧从下至上粘接有活性炭块32和丝绵33。

本实施例中，连接板30和连接框31均采用pp材质制成一体成型结构，其质轻且强度坚硬，经久耐用。

进一步的，排尘口100的两侧且位于注料嘴10上开设有若干螺纹孔101，连接板30的顶面且与若干螺纹孔101对应的位置开设有若干通孔303，通过螺栓穿过通孔303旋紧在螺纹孔101中，使得连接板30稳固在注料嘴10顶面上。

具体的，凸台300与排尘口100卡接配合，便于连接板30的初步稳定在注料嘴10上，便于后面的螺栓固定。

除此之外，凸台300的内侧开设有若干半圆柱型的凹槽301，连接框31的外侧且与若干凹槽301对应的位置设有若干凸条310，凸条310与凹槽301卡接配合，使得连接框31处安装便捷，便于取下清理活性炭块32和丝绵33，反复使用。

本实用新型的多腔室分层粉碎的高效细碎机在注入石料时，石料自重会顶开防护板2的底端，使其围绕着套环102偏转入注料嘴10内，使得石料从注料嘴10进入细碎机内被粉碎，停止注料时，防护板2的顶端在钩簧23的拉力作用下回转，同时防护板2的底端复位堵住注料嘴10，并通过限位台21贴敷在注料嘴10的端面上，使防护板2稳定，从而避免石料粉碎时灰尘的喷出；于是灰尘气体便从排尘口100进入排尘管3中，并经过活性炭块32和丝绵33的吸附得到净化，使得排出的气体物大颗粒，便保护了现场的工作环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。