一种绞龙碎土输送装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械，特别是用于小颗粒根茎作物的一种绞龙碎土输送装置。

背景技术：

以往在小颗粒根茎作物(如油莎豆、半夏、元胡、贝母、太子参、南星、蕨麻、螺丝菜、猫爪草等)挖掘时，一般需要人工手动挖掘，劳动强度大、效率低。现在市场上出现了一些根茎挖掘机，大大提高了挖掘的效率，降低了劳动强度，如申请人在先申请的申请号为2018205160161的一种小颗粒根茎作物筛分装置，可以对小颗粒根茎作物和土块的混合物料进行筛分，又如申请人在先申请的申请号为2018205160320的一种自走式小颗粒根茎作物收获机，集挖掘碎土、碎根、分离、筛选、回收多种功能为一体，能适用于各种小颗粒根茎作物的收获，其土块和果实的筛分方式是通过上下两层振动筛进行多级筛分，但是在使用过程中，仅仅通过振动筛进行筛分常常出现大土块无法破碎的问题，难以达到快速收获、提高小颗粒根茎作物果实筛分效果和出净率的效果，因此，其改进和创新势在必行。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种绞龙碎土输送装置，可有效解决根茎作物果实和土块混合物料输送和大土块破碎的问题。

本实用新型解决的技术方案是：

一种绞龙碎土输送装置，包括壳体，壳体内设置有碎土输送腔，碎土输送腔上方一侧开有上下贯通的进料口，碎土输送腔远离进料口所在侧的侧壁上开有内外贯通的出料口，出料口位于碎土输送腔长度方向的中心，碎土输送腔内转动连接有沿其长度方向布置的转轴，转轴上设置有用于将物料从碎土输送腔长度方向两端向中心输送的斜向输送板，沿碎土输送腔长度方向中心的转轴上设置有用于将物料从碎土输送腔拨动输送至出料口的直拨板。

所述的直拨板包括焊接在转轴沿长度方向中心外壁上的第一固定板，第一固定板上螺栓连接有与其表面贴合在一起的第一托板，第一托板远离第一固定板一侧的表面上螺栓连接有与其表面贴合在一起的第一橡胶垫。

所述的斜向输送板包括焊接在转轴外壁上的第二固定板，第二固定板上螺栓连接有与其表面贴合在一起的第二托板，第二托板远离固定板一侧的表面上螺栓连接有与其表面贴合在一起的第二橡胶垫。

所述壳体固定在机架上，壳体上方的机架上设置有出料端位于进料口上方的第一振动筛，出料口下方的机架上设置有第二振动筛。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，在振动筛之间增加绞龙式的碎土输送结构，通过斜向输送板以及直拨板对土块和果实的混合物料进行输送并在输送过程中通过转动对土块拍打，将大土块进行破碎，有效防止后续振动筛的无法筛分大土块的情况，同时通过增设可更换的橡胶垫对输送过程中的果实进行保护，最终得到高出净率的小颗粒果实，使用方便，效果好，是小颗粒根茎作物筛分装置上的创新，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面侧视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的剖面俯视图。

图4为本实用新型使用状态的侧视图。

图5为本实用新型第一振动筛的俯视结构示意图。

图6为本实用新型斜向输送板结构剖视示意图。

图7为本实用新型直拨板的结构剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-图7给出，本实用新型包括壳体5，壳体5内设置有碎土输送腔5a，碎土输送腔5a上方一侧开有上下贯通的进料口12a，碎土输送腔5a远离进料口所在侧的侧壁上开有内外贯通的出料口12b，出料口12b位于碎土输送腔5a长度方向的中心，碎土输送腔5a内转动连接有沿其长度方向布置的转轴7，转轴7上设置有用于将物料从碎土输送腔长度方向两端向中心输送的斜向输送板10，沿碎土输送腔长度方向中心的转轴上设置有用于将物料从碎土输送腔拨动输送至出料口12b的直拨板9。

为保证使用效果，所述的进料口12a上连接有导向筒4，导向筒4是由端板41和端板41两侧的侧板42围成为上下贯通的一体结构，端板41位于远离出料口的一侧，这种由三个面围成的导向筒好处在于，当上方的第一振动筛1将土块和果实振动送出时，可以被端板阻挡，然后顺着导向筒进入碎土输送腔5a。

所述壳体5固定在机架3上，壳体5上方的机架上设置有出料端位于进料口12a上方的第一振动筛1，出料口12b下方的机架上设置有第二振动筛2。

如图1、4箭头所示，其中箭头a表示土块和果实的混合物料从第一振动筛1的出料端被振动送出，并从碎土输送腔上方的进料口12a进入碎土输送腔，通过斜向输送板拨动输送至碎土输送腔沿长度方向的中心，斜向输送板起到推动混合物料的作用，同时也在旋转过程中将土块破碎，最终破碎后的小土块和果实的混合物料在转轴中心的直拨板作用下拨动推送至出料口，直拨板转动拍打下，土块也会进一步破碎成小土块落入下方的第二振动筛上，得到的小土块和果实的混合物料在第二振动筛上振动筛分即可。

所述的第一振动筛1和第二振动筛2结构相同，包括筛网1c和设置在筛网四周的框架1a，框架1a两侧设置有竖直的挡边1b，框架1a上设置有加强筋1d；区别在于，位于进料口12a上方的第一振动筛1可设置将物料向两侧分流输送的导板1e，这样的好处是防止物料在落入碎土输送腔在其长度方向的中心集中，缩短破碎输送的长度，得不到有效的碎土。

所述的第一振动筛1和第二振动筛2的振动输送方式为常规方式，如可通过吊挂壁铰接在机架3上，在通过发动机驱动偏心轮带动吊挂壁转动即可实现。以在申请人在先申请的申请号为2018205160320的一种自走式小颗粒根茎作物收获机中应用为例，将壳体固定在上部双层振动筛和下部双层振动筛之间的机架后端即可，其中上部双层振动筛的第一下层筛板的出料端与碎土输送腔的进料口相连，碎土输送腔的出料口与下部双层振动筛的第二下层筛板的进料端相连即可，齿轮8通过链条与发动机相连，实现转轴的旋转。

所述的出料口12b上连接有与其相连通的出料导流管6，如图1所示，出料导流管6的下表面呈向外向下倾斜，方便滑动出料。

所述转轴7伸出壳体的一端上固定连接有用于带动其旋转的齿轮8，实际使用时，齿轮8通过链条与发动机相连，实现转轴的旋转。

所述的直拨板9包括焊接在转轴沿长度方向中心外壁上的第一固定板91，第一固定板91上螺栓连接有与其表面贴合在一起的第一托板92，第一托板92远离第一固定板一侧的表面上螺栓连接有与其表面贴合在一起的第一橡胶垫93。

所述直拨板9的橡胶垫所在侧与转轴的旋转方向相同，如转轴旋转方向为顺时针，则如图1所示，第一橡胶垫所在侧为顺时针侧，这样的好处是在拨动输送时，橡胶垫与果实接触，防止打破果实。

第一固定板91、第一托板92和第一橡胶垫93之间采用螺栓连接，这样当第一橡胶垫出现磨损后可以进行拆装更换。如图6所示，第一固定板91和第一托板92通过第一螺栓94和第一螺母95连接，第一橡胶垫93上开有用于容纳第一螺母的凹槽，第一托板92和第一橡胶垫93通过第二螺栓97和第二螺母98连接，第一橡胶垫93上开有用于容纳第二螺栓97头部的凹槽，为保证第一橡胶垫表面齐平，在凹槽内的第一螺母95外侧和第二螺栓97头部外侧粘贴橡胶补丁垫96。

所述的斜向输送板10包括焊接在转轴外壁上的第二固定板101，第二固定板101上螺栓连接有与其表面贴合在一起的第二托板102，第二托板102远离固定板一侧的表面上螺栓连接有与其表面贴合在一起的第二橡胶垫103。

所述斜向输送板10a的橡胶垫所在侧与转轴的旋转方向相同，如转轴旋转方向为顺时针，则如图1所示，第二橡胶垫所在侧为顺时针侧，这样的好处是在拨动输送时，橡胶垫与果实接触，防止打破果实。

如图3所示，斜向输送板10与转轴的轴线方向的夹角为45度，同时橡胶垫所在侧朝向输送方向，从而控制物料的输送方向，并且在输送过程中对土块进行一定程度的破碎。

本实用新型使用时，可单独使用对果实和土块的混合物进行碎土筛分，也可配合小颗粒根茎作物收获机进行使用，单独使用时，将其固定在机架上，壳体5上方的机架上设置有出料端位于进料口12a上方的第一振动筛1，出料口12b下方的机架上设置有第二振动筛2，将土块和果实的混合物料先通过振动筛进行初步筛分，较大土块和果实的混合物料从碎土输送腔上方的进料口进入碎土输送腔，并通过转动的斜向输送板使混合物料沿轴向两端向中心输送，斜向输送板起到推动混合物料的作用，同时也在旋转过程中破碎土块，最终混合物料被输送到碎土输送腔中心，在直拨板9的转动拍打下，土块进一步破碎成小土块，并在其转动下拨动推送至出料口，落入下方的第二振动筛上，得到的小土块和果实的混合物料在第二振动筛上振动筛分即可。若应用在申请人在先申请的申请号为2018205160320的一种自走式小颗粒根茎作物收获机中，则将壳体固定在上部双层振动筛和下部双层振动筛之间的机架后端即可，其中上部双层振动筛的第一下层筛板的出料端与第一碎土输送腔的进料口相连，第二碎土输送腔的出料口与下部双层振动筛的第二下层筛板的进料端相连即可，齿轮通过链条与发动机相连，实现转轴的旋转，工作过程与上述单独使用相同。与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，在振动筛之间增加绞龙式的碎土输送结构，通过斜向输送板以及直拨板对土块和果实的混合物料进行输送并在输送过程中通过转动对土块拍打，将大土块进行破碎，有效防止后续振动筛的无法筛分大土块的情况，同时通过增设可更换的橡胶垫对输送过程中的果实进行保护，最终得到高出净率的小颗粒果实，使用方便，效果好，是小颗粒根茎作物筛分装置上的创新，有良好的社会和经济效益。