一种出料口间隙可调节的箱式破碎机的制作方法

本实用新型涉及箱式破碎机技术领域，具体为一种出料口间隙可调节的箱式破碎机。

背景技术：

箱式破碎机也称重锤破碎机，方箱破碎机，是吸收国内外先进技术，综合普通重锤式破碎机、反击式破碎机、立轴重锤式破碎机及各种用锤头对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了最新一代破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4-6倍，每付锤头可破碎石料3-4万吨，实现了破碎技术的重大突破，真正达到了事半功倍的效果，现有的箱式破碎机对出料口的间隙大小无法调节控制，无法对出料的颗粒的尺寸大小进行调节把控。鉴于此，我们提出一种出料口间隙可调节的箱式破碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出料口间隙可调节的箱式破碎机，以解决上述背景技术中提出的对出料口的间隙大小无法调节控制，无法对出料的颗粒的尺寸大小进行调节把控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种出料口间隙可调节的箱式破碎机，包括箱体，所述箱体的前侧外壁开设有进料口，所述箱体的后侧外壁开设有出料口，所述箱体的内部后侧的顶端内壁安装有护板，所述护板的下表面连接有筛板，所述筛板上开设有若干个筛孔，所述筛板的左右两端设有两个凹槽轨道，所述凹槽轨道的凹槽内嵌设有滑块，两个所述凹槽轨道相互对立的一侧面边缘处设有若干个第一限位孔，两个所述滑块之间连接有若干个挡板，其中靠近后侧的一个挡板的背面连接有推手，所述推手上开设有第二限位孔，所述第二限位孔内连接有限位杆，所述筛板内设有破碎装置，所述筛板的下方设有出料板。

优选的，所述护板与所述箱体的顶端内壁焊接固定，所述护板与所述筛板焊接固定，所述筛板呈中空的半圆柱形壳体结构。

优选的，所述筛孔在所述筛板上呈环形线性等间距阵列分布。

优选的，所述凹槽轨道呈环形结构，所述凹槽轨道与所述筛板焊接固定，所述滑块呈环形结构，所述凹槽轨道的凹槽与所述滑块的尺寸相适配且滑动连接。

优选的，所述挡板与所述滑块焊接固定，所述挡板沿着滑块呈环形阵列分布。

优选的，第一限位孔在所述凹槽轨道上呈线性等间距分布，所述推手与所述挡板焊接固定，所述第一限位孔与所述第二限位孔的尺寸相同，所述限位杆与所述第一限位孔和所述第二限位孔的尺寸相适配且插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的滑块，滑块带动挡板沿着凹槽轨道滑动，对筛孔的尺寸大小进行调节，再通过限位杆与第一限位孔和第二限位孔插接限位，使得出料颗粒的尺寸大小得到调节，可以筛选出不同尺寸的出料颗粒，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的出料机构结构示意图；

图4为本实用新型中的筛板结构示意图；

图5为本实用新型中的挡板结构示意图；

图6为本实用新型中的部分结构示意图；

图7为本实用新型中的限位结构示意图。

图中：箱体1；进料口10；出料口11；破碎装置12；出料板13；护板2；筛板20；筛孔21；凹槽轨道22；滑块23；第一限位孔220；挡板24；推手240；第二限位孔241；限位杆242。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种出料口间隙可调节的箱式破碎机，包括箱体1，箱体1的前侧外壁开设有进料口10，箱体1的后侧外壁开设有出料口11，箱体1的内部后侧的顶端内壁安装有护板2，护板2的下表面连接有筛板20，筛板20上开设有若干个筛孔21，筛板20的左右两端设有两个凹槽轨道22，凹槽轨道22的凹槽内嵌设有滑块23，两个凹槽轨道22相互对立的一侧面边缘处设有若干个第一限位孔220，第一限位孔220内设有橡胶圈，具有很大的摩擦力，两个滑块23之间连接有若干个挡板24，其中靠近后侧的一个挡板24的背面连接有推手240，推手240上开设有第二限位孔241，第二限位孔241内连接有限位杆242，筛板20内设有破碎装置12，破碎装置12包括多个破碎片和转轴，通过外界的电机带动转轴旋转进行破碎，此为现有技术，本技术方案不涉及对破碎方面的改进，筛板20的下方设有出料板13，出料板13与箱体1内壁倾斜焊接固定。

本实施例中，护板2与箱体1的顶端内壁焊接固定，护板2与筛板20焊接固定，筛板20呈中空的半圆柱形壳体结构，紧密连接，不会断裂分离。

除此之外，筛孔21在筛板20上呈环形线性等间距阵列分布，对打击破碎后的石料进行筛选。

进一步地，凹槽轨道22呈环形结构，凹槽轨道22与筛板20焊接固定，滑块23呈环形结构，凹槽轨道22的凹槽与滑块23的尺寸相适配且滑动连接，方便进行滑块23的滑动调节。

进一步地，挡板24与滑块23焊接固定，挡板24沿着滑块23呈环形阵列分布，对筛孔21进行不同尺寸调节，从而调节出料颗粒的尺寸大小。

具体的，第一限位孔220在凹槽轨道22上呈线性等间距分布，推手240与挡板24焊接固定，第一限位孔220与第二限位孔241的尺寸相同，限位杆242与第一限位孔220和第二限位孔241的尺寸相适配且插接，对调节完成的滑块23和挡板24进行有效的限位。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的箱式破碎机的结构和其他部件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言。

本实施例的出料口间隙可调节的箱式破碎机在使用时，待打击破碎的石料通过进料口10进入箱体1内，随重力作用向下运动，通过筛板20的筛选作用，满足筛孔21尺寸的出料颗粒从筛孔21筛出，筛出的出料颗粒沿出料板13从出料口11排出，未符合筛孔21尺寸的出料颗粒会进行重复的打击破碎，需要不同尺寸大小的出料颗粒时，可将滑块23沿着凹槽轨道22滑动，滑块23带动挡板24运动，对筛孔21进行不同尺寸的调节，调节到合适的尺寸后，限位杆242穿过第二限位孔241与第一限位孔220插接，对滑块23和挡板24进行限位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。