一种陶瓷砖综合检测仪的制作方法

本实用新型涉及检测仪领域，尤其涉及一种陶瓷砖综合检测仪。

背景技术：

陶瓷砖综合测定仪是用于测定各种墙面陶瓷砖、地面陶瓷砖尺寸及形状特性之支撑板，陶瓷砖作为一种装饰用原料，在出厂前需对其进行边直度、直角度、边弯曲、中心弯曲以及翘曲度等几项指标进行综合测定，以减少的陶瓷砖在正常铺设时产生的贴缝不齐，严重时产生报废和整箱退货的现象；然而现有的陶瓷砖在出厂检测时，通常是通过手工控制卡尺测量出待测陶瓷砖的尺寸与标准块进行比对得出测定结果，采用手工控制卡尺测量的方式工作效率低，费时费力。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种陶瓷砖综合检测仪，能够组成不同位置的空间座标，完成了对不同陶瓷砖的指标进行综合测定，同时也提高了工作效率，省时省力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

其具体的技术方案如下：

一种陶瓷砖综合检测仪，包括水平设置的支撑板，与所述支撑板活动式装配用于支撑陶瓷砖的支承销，设置于所述支撑板的一侧且与陶瓷砖侧边的中心位置相抵接以测量陶瓷砖边直度的边直度测量表，设于所述支撑板上且用于调节所述边直度测量表纵向方向的调节板，滑动式装配于所述支撑板上的一侧与陶瓷砖中心位置相抵接且用于测量陶瓷砖中心弯曲度的中心弯曲度测量表，设置于所述支撑板的一侧分别与陶瓷砖的边角的直角边相抵接以测量陶瓷砖直角度的直角度测量表；

所述调节板上设有供所述边直度测量表横向滑动调节的滑槽；所述调节板的一端与丝杆传动机构固定连接，并通过所述丝杆传动机构对所述边直度测量表产生纵向位移以适配不同规格尺寸的陶瓷砖；

所述中心弯曲度测量表通过第一滑块沿横向设置的第一导轨产生位移。

进一步地，所述丝杆传动机构包括固定设于所述支撑板上的两个固定座，可转动地设于所述固定座上的滚珠丝杆，套接设于所述滚珠丝杆上的螺母座；

所述调节板的一端通过连接座与所述螺母座固定连接。

进一步地，还包括所述支撑板活动式装配一侧与陶瓷砖边角相抵接且用于测量陶瓷砖角翘曲度的翘曲度测量表。

进一步地，所述支撑板的另一端设有第二导轨，所述直角度测量表通过第二滑块滑动设于所述第二导轨上。

进一步地，所述支撑板的底部四周设有支撑座。

本实用新型的有益效果：丝杆传动机构的调节精度高，不会产生径向间隙移动，提高边直度测量表的测量准确性，同时边直度测量表沿着横向滑动调节的滑槽，以及直角度测量表通过第二滑块滑动设于第二导轨上运动并分别相对支撑板作平行移动，组成不同位置的空间座标，完成了对不同陶瓷砖的指标进行综合测定，同时也提高了工作效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种陶瓷砖综合检测仪的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的调节板的结构示意图；

图中标注：支撑板1，支承销2，边直度测量表3，调节板4，滑槽41，中心弯曲度测量表5，直角度测量表6，丝杆传动机构7，固定座71，滚珠丝杆72，螺母座73，第一滑块8，第一导轨9，翘曲度测量表10，第二导轨11，第二滑块12。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明；请参阅附图。

如图1-2所示，一种陶瓷砖综合检测仪，包括水平设置的支撑板1，与支撑板1活动式装配用于支撑陶瓷砖的支承销2，设置于支撑板1的一侧且与陶瓷砖侧边的中心位置相抵接以测量陶瓷砖边直度的边直度测量表3，设于支撑板1上且用于调节边直度测量表3纵向方向的调节板4，滑动式装配于支撑板1上的一侧与陶瓷砖中心位置相抵接且用于测量陶瓷砖中心弯曲度的中心弯曲度测量表5，设置于支撑板1的一侧分别与陶瓷砖的边角的直角边相抵接以测量陶瓷砖直角度的直角度测量表6；调节板4上设有供边直度测量表3横向滑动调节的滑槽41；调节板4的一端与丝杆传动机构7固定连接，并通过丝杆传动机构7对边直度测量表3产生纵向位移以适配不同规格尺寸的陶瓷砖；中心弯曲度测量表5通过第一滑块8沿横向设置的第一导轨9产生位移。更为具体来说，丝杆传动机构7包括固定设于支撑板1上的两个固定座71，可转动地设于固定座71上的滚珠丝杆72，套接设于滚珠丝杆72上的螺母座73；调节板4的一端通过连接座与螺母座73固定连接。另外还包括支撑板1活动式装配一侧与陶瓷砖边角相抵接且用于测量陶瓷砖角翘曲度的翘曲度测量表10；支撑板1的另一端设有第二导轨11，直角度测量表6通过第二滑块12滑动设于第二导轨11上；支撑板1的底部四周设有支撑座。

首先，针对陶瓷砖边直度与直角度的检测具体为，当陶瓷砖放在支撑板1的三个等高支承销2时，使定位销靠近被陶瓷砖的测边，离测量边每个角的距离为5mm，同时边直度测量表3沿着横向滑动调节的滑槽41调节至待测陶瓷砖的测边中央处，需要补充说明的是，边直度测量表3通过表座连接在调节板4上，表座通过螺栓调节并带动边直度测量表3沿着滑槽41移动，即边直度测量表3的测杆调整至被测边的中央处；边直度测量表3的测杆应在离测量边的一个角5mm处，将待测的标准板准确地置于支撑板1的测量位置上，调整边直度测量表3的读数至合适的初始值，取出标准板，将陶瓷砖的正面适当地放在支撑板1的定位销上，分别记录待测的的陶瓷砖测边中央处和离角5mm处的量表读数，如果是正方形陶瓷砖，转动陶瓷砖，得到4次测量值；每块陶瓷砖都要重复上述步骤，如果是长方形陶瓷砖，分别测量长边和宽边的边直度和直角度。

其次针对陶瓷砖平整度的检测具体为，将相应的标准板准确地放在三个等高支承销2上，每个支承销2的中心到陶瓷砖边的距离为10mm，通过第一滑块8沿横向设置的第一导轨9产生位移带动中心弯曲度测量表5，中心弯曲度测量表5杠杆触头应在陶瓷砖中心位置，翘曲度测量表10的杠杆触头应在陶瓷砖被测角离陶瓷砖边10mm处，调节中心弯曲度测量表5和翘曲度测量表10的读数至合适的初始值，同样取出标准板，将陶瓷砖的合适的面朝下放置于支撑板1上，分别记录每个量表的读数。如果是正方开形陶瓷砖，每块试样得到四个测量值，每块陶瓷砖都重复上述步骤。

综上所述，本实施例由支撑板1、可移动的直度测量表3和可移动的中心弯曲度测量表5组成一个直角坐标系。在支撑板1有三个等高支承销2与陶瓷面陶瓷砖类似外形和具有理想尺寸的标准板进行探测，并将中心弯曲度测量表5、直角度测量表6以及翘曲度测量表10值调整至适当位置，并记下该示值。然后，以被测陶瓷面陶瓷砖取代标准板，在不移动测量点的情况下，分别测出陶瓷砖的边直度、直角度、中心弯曲度以及翘曲度指标参数；另外为了适配不同规格尺寸的陶瓷砖；通过设置调节板4的一端通过丝杆传动机构7固定连接，并通过丝杆传动机构7对边直度测量表3产生纵向位移，丝杆传动机构7的调节精度高，不会产生径向间隙移动，提高边直度测量表3的测量准确性，同时边直度测量表3沿着横向滑动调节的滑槽41，以及直角度测量表6通过第二滑块12滑动设于第二导轨11上运动并分别相对支撑板1作平行移动，组成不同位置的空间座标，完成了对不同陶瓷砖的指标进行综合测定。总之，采丝杆传动机构7的调节精度高，不会产生径向间隙移动，提高边直度测量表3的测量准确性，同时边直度测量表3沿着横向滑动调节的滑槽41，以及直角度测量表6通过第二滑块12滑动设于第二导轨11上运动并分别相对支撑板1作平行移动，组成不同位置的空间座标，完成了对不同陶瓷砖的指标进行综合测定，同时也提高了工作效率，省时省力。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。