一种超声波传感器支架的制作方法

本实用新型涉及传感器支架领域，特别是涉及一种超声波传感器支架。

背景技术：

超声波传感器支架主要是根据前后保险杆造型和盲区性能布置要求等，变化各种结构进行匹配设计，支架左右对称，各自都需要开模；随着每台车上超声波泊车支架数量不断增加（全自动泊车需要用到12个超声波传感器支架），支架开发种类多，成本高，无法平台化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超声波传感器支架，能够适应不同超声波传感器的不同安装位置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种超声波传感器支架，其特征在于，包括底板、基材、安装座、安装座设置有固定件、二安装臂，其中一安装臂上铰接有箍筋带，安装臂能够在沿安装座外侧方向发生弹性形变，固定件用以供所述箍紧带的自由端固定，以使得当发生弹性形变的安装臂对容置于安装座内的超声波传感器施加弹力以卡合限制所述安装臂被超声波传感器胀开。

进一步的，固定件包括中空的固定座，固定座的内壁铰接有压扣板和伸缩弹簧，压扣板远离铰接位置的表面设有凸起结构，箍紧带设有与凸起结构相配合的压紧槽，伸缩弹簧用以对压扣板产生足以维持凸起结构定位在压紧槽内从而压紧伸入所述固定座空腔的箍紧带。

进一步的，凸起结构为楔形齿。

进一步的，压紧槽的侧壁与箍紧带的延伸方向垂直，压紧槽的底壁与侧壁倾斜设置。

进一步的，安装座开设有承接槽。

进一步的，基材套接在安装座贯穿底板的凸出部分与底板粘接。

进一步的，基材粘接固定于超声波传感器的安装位置。

本实用新型的有益效果为：1.安装座上设有固定件和一对安装臂，安装臂为弹性材料，其中一个安装臂上铰接有箍筋带，箍筋带伸入固定件内，固定件可以紧固箍筋带，配合可以形变的弹性安装臂，箍紧超声波传感器，对于不同型号的超声波传感器具有极大的适用性，具有通用性。2.安装座和底板构成支架主体，通过基材粘接在超声波传感器的安装位置，基材配合粘接剂可以适用于各种安装位置，不需要再次设计相应的匹配结构，可以平台化大批量生产，无测试验证周期，缩短车辆开发周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种超声波传感器支架的从正面看的结构图；

图2为本实用新型实施例的一种超声波传感器支架的从背面看的结构图；

图3为本实用新型实施例的一种超声波传感器支架的安装外观图；

图4为本实用新型实施例中图3中a处固定件的截面图；

图5为本实用新型实施例中图3中a处另一种固定件的截面图；

图6位本实用新型实施例的一种超声波传感器支架的箍紧带截面图。

图中：1-底板、2-基材、3-固定孔、4-固定件、5-压扣板、6-箍紧带、7-安装座、8-安装臂、9-承接槽、10-伸缩弹簧、11-螺栓、12-卡扣凸起。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1、图3、图4。本实用新型的一种超声波传感器支架，包括底板1、基材2、安装座7，安装座7设置有固定件4、二安装臂8，其中一安装臂8上铰接有箍紧带6，安装臂8能够在沿安装座7外侧方向发生弹性形变，固定件4用以供箍紧带6的自由端固定，以使得当发生弹性形变的安装臂8对容置于安装座7内的超声波传感器施加弹力以卡合时限制所述安装臂8被超声波传感器胀开。

请参阅图1、图2、图3。安装座7、底板1和基材2组成超声波传感器支架的主体结构。安装座7上可以延伸出一对相互对称的安装臂8，安装臂8可以是具有一定弹性的材料制作，使得安装臂可以沿安装座7外侧方向发生弹性形变。可以在其中一条安装臂8的顶端铰接一条箍紧带6，在对称的安装臂8的安装座的外侧设置固定件4，固定件4用来固定箍紧带6的自由端。超声波传感器安装在安装座7内时，不同型号的超声波传感器会使得安装臂8发生大小不一弹性形变，安装臂8将会被体型较大超声波传感器胀开，导致超声波传感器安装不稳固。此时，自由端被固定件4固定的箍紧带6配合弹性形变的安装臂8可以把不同型号超声波传感器箍紧，从而使得超声波传感器稳固安装在安装座7内。可以理解的是，安装臂8可以在对称的位置各设置多个，例如对称各设置一个，可以更好配合箍紧带6的抱紧超声波传感器；箍紧带6的自由端固定在固定件4内时，箍紧带6和安装臂8可以紧紧抱住超声波传感器。

其中，超声波传感器支架在安装时，需要基材2配合使用粘接剂，粘接剂可以采用3m双面胶带，3m双面胶带可以从公知的销售平台上如京东、淘宝选购获得，根据使用时的需求，按需购买即可。

作为优选实施例，固定件4包括中空的固定座，固定座的内壁铰接有压扣板5和伸缩弹簧10，压扣板5远离铰接位置的表面设有凸起结构，箍紧带6设有与凸起结构相配合的压紧槽，伸缩弹簧10用以对压扣板产生足以维持凸起结构定位在压紧槽内从而压紧伸入固定座空腔的箍紧带6。请参阅图1、图4、图5。固定件4内为中空设置的固定座，固定座贴近安装臂8的内壁铰接有压扣板5和伸缩弹簧10。压扣板5可以向外延伸出固定座，用以按压压扣板。压扣板5可以在铰接位置的表面设置凸起结构，箍紧带6可以在朝向安装座的一侧开设与压扣板5的凸起结构相配合的压紧槽。可以理解的是，若在铰接位置设置凸起结构，在按压压扣板5时，将会使得压紧槽不能被顺利释放；若在铰接位置距离较远处设置凸起结构，按压压扣板5时，凸起结构则会松开箍紧带6，是的箍紧带6顺利释放，方便超声波传感器的拆卸与更换。伸缩弹簧10位于压扣板5和固定座内壁之间，对压扣板5施加一个向另一侧的内壁的力，可以使压扣板5发生弹性形变。箍紧带6伸入固定件4的固定座内时，压扣槽与凸起结构卡扣，伸缩弹簧10可以使得卡扣结构更加紧闭，从而压紧伸入固定座内的箍紧带6。

作为另一种实现方式，请参阅图6。可以在固定座贴近安装臂8的内壁设置卡扣凸起12，在另一内壁设置螺栓11，箍紧带6伸入固定件4的固定座内时，拉紧自由端，旋拧螺栓11压紧箍紧带6，使得压紧槽紧紧扣压在卡扣凸起12上，从而达到箍紧的效果。

作为另一种实现方式，铰接在其中一安装臂8上的箍紧带6还可以为粘贴布，粘贴布可以从公知的销售平台上如淘宝、京东购买获得。箍紧带6的前端可以为勾面，中后部为毛面，勾面可以粘贴在毛面上的任意位置。箍紧带6穿过固定孔3，回折贴于自身之上，同时勒紧超声波传感器，使得安装稳固。

作为优选实施例，凸起结构为楔形齿。请参阅图4、图6。固定件4内铰接有压扣板5，在压扣板5的外表面距离铰接位置稍远的位置设置凸起结构，凸起结构可以为楔形齿。在箍紧带6伸入固定件4时，箍紧带6自由端的压紧槽可以与楔形的凸起结构卡扣在一起，使得箍紧带6只能进不能出，从而达到箍紧的目的。

作为优选实施例，压紧槽的侧壁与箍紧带6的延伸方向垂直，压紧槽的底壁于侧壁倾斜设置。请参阅图1、图4、图6。可以在箍紧带6的内侧开设与压扣板上的凸起结构配合卡扣的压紧槽，箍紧带6在平铺状态下，压紧槽的侧壁垂直于箍紧带6的延伸方向，压紧槽的底壁相对于垂直于箍紧带6的侧壁倾斜设置，倾斜角度可以是45°角。可以理解的是，楔形齿和压紧槽的卡扣结构，卡扣的角度只需在有限空间内能够稳定卡扣即可。

作为优选实施例，基材2套接在安装座7贯穿底板1的凸出部分与底板1粘接。请参阅图2。安装座7贯穿底板1，并且突出一部分圆环结构，基材2可以套接在圆环结构之上，与底板1贴合的一面，可以使用超薄的3m双面胶带粘接在一起，从而使得安装座7、底板1和基材2固接为一体。

作为优选实施例，基材2粘接固定于超声波传感器的安装位置。请参阅图2、图3。基材2的一面与底板1粘接在一起，另一面可以作为超声波传感器的安装介质，粘接在超声波传感器的安装位置。根据不同的安装位置，可以在底板1上粘接相应的基材2，是的超声波传感器支架固定稳固。同时，在需要拆卸超声波传感器支架的时候，可以把具有一定厚度基材2作为撕裂层，使得超声波传感器支架从安装位置脱离，然后再清理安装位置与底板1上的残留废材，没有损坏超声波传感器支架及超声波传感器的风险。

作为优选实施例，安装座7开设有承接槽9。请参阅图1、图3。安装座7的具有一对安装臂8，可以在安装臂8的两侧开设用来定位超声波传感器的承接槽9，超声波传感器可以外嵌在承接槽9上，使得安装臂8可以抱住超声波传感器。承接槽9用来限制超声波传感器的安装方向，使得超声波传感器不能随意转动。根据实际需求安装超声波传感器时，超声波传感器支架可以通过承接槽9来限定超声波传感器的安装方向，工作人员只需要根据承接槽9的走向来确定超声波传感器的安装方向即可，方便快捷。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。