一种压缩机活塞中心孔深度检具的制作方法

本实用新型具体涉及一种压缩机活塞中心孔深度检具。

背景技术：

目前，在对压缩机活塞中心孔深度进行检测时，都是直接采用游标卡尺进行检测。由于活塞中心孔内设有台阶，直接通过游标卡尺上的卡爪进行定位测量，不仅很难掌控，定位效果差，且对操作者的测量手法要求比较高，测量时必须保证游标卡尺的垂直度，并需等到平稳后才能目测读数，不仅操作难度大，测量效率高，不适合批量检测，且测量误差比较大，很难保证测量数据的准确性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压缩机活塞中心孔深度检具，操作简便，测量速度快且测量准确度高，能有效把控检测的稳定性，保证加工质量。

本实用新型采用如下技术方案：

一种压缩机活塞中心孔深度检具，包括检具本体和探针，探针大体呈柱状，检具本体内部设有容纳探针的滑腔，探针能够沿轴向移动于滑腔以伸出至检具本体外侧，检具本体的侧壁上开设有与滑腔连通的、沿探针轴向延伸的长孔，所述探针上固定有能够滑动于长孔内的连接臂，所述检具本体上还设有用于驱动探针移动的驱动机构以及用于显示连接臂移动位置的显示机构。

优选的，所述检具本体大体呈圆柱形，所述检具本体包括通柱和止柱，所述止柱的直径大于待检测中心孔的直径，所述通柱的直径小于或等于待检测中心孔的直径，所述止柱与通柱的直径差值小于待检测中心孔的直径公差；所述滑腔在通柱端面上形成开口，所述长孔开设于止柱侧壁上。

优选的，所述显示机构包括标尺和指针，所述连接臂的端部伸出至长孔外侧，所述指针固定于连接臂的端部上；所述标尺固定于止柱的外侧壁上，所述标尺沿长孔的长度方向设置，所述指针与标尺上的刻度配合。

优选的，所述探针上连接有沿轴向延伸的方形块，所述滑腔为与方形块相配合的方形滑腔，所述驱动机构包括螺杆以及连接于螺杆上的手柄，所述螺杆沿探针的轴向设置并转动于止柱上，方形块内设有沿探针的轴向延伸的螺纹孔，所述螺杆螺纹连接于螺纹孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型对活塞中心孔深度进行检测时，将检具本体放置在活塞的端面上，通过驱动机构带动探针移动进入活塞中心孔内，探针移动过程中，连接臂沿长孔移动，当探针接触活塞中心孔底部时停止，此时通过显示机构观察连接臂的位置，若在预定位置处，则活塞中心孔深度合格，反之，则不合格；本实用新型的操作简便，测量速度快且测量准确度高，能有效把控检测的稳定性，保证加工质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的轴向剖视示意图；

图3为图2中探针移动后的示意图；

图4为本实用新型探针连接处的结构示意图。

图中标记为：1、检具本体；2、探针；3、滑腔；4、长孔；5、连接臂；6、标尺；7、指针；8、方形块；9、螺杆；10、手柄；11、螺纹孔；12、通柱；13、止柱；14、彩色标记区。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，为本实施例的一种压缩机活塞中心孔深度检具，包括检具本体1和探针2，探针2大体呈柱状，检具本体1内部设有容纳探针2的滑腔3，探针2能够沿轴向移动于滑腔3以伸出至检具本体1外侧，检具本体1的侧壁上开设有与滑腔3连通的、沿探针2轴向延伸的长孔4，探针2上固定有能够滑动于长孔4内的连接臂5，检具本体1上还设有用于驱动探针2移动的驱动机构以及用于显示连接臂5移动位置的显示机构；对活塞中心孔深度进行检测时，将检具本体1放置在活塞的端面上，通过驱动机构带动探针2移动进入活塞中心孔内，探针2移动过程中，连接臂5沿长孔4移动，当探针2接触活塞中心孔底部时停止，此时通过显示机构观察连接臂5的位置，若在预定位置处，则活塞中心孔深度合格，反之，则不合格。

具体的，显示机构包括标尺6和指针7，连接臂5的端部伸出至长孔4外侧，指针7固定于连接臂5的端部上，连接臂5设置有外螺纹，指针7通过连接板套于连接臂5外侧，指针7通过其两侧螺纹连接于连接臂5上的螺母紧固，指针7的方向优选垂直长孔4的方向；标尺6沿长孔4的长度方向设置，标尺6通过连接杆支撑于检具本体1的外侧壁上，标尺6的位置与指针7位置相适应，指针7与标尺6上的刻度配合，探针2移动过程中，连接臂5沿长孔4移动，带动指针7沿标尺6移动，通过标尺6能够显示连接臂5的移动位置，由于已知活塞中心孔加工时的深度要求，即可通过标尺6来设定预定位置；由于加工时存在公差范围，可以在标尺6上设置彩色标记区14，彩色标记区14在标尺6上的尺寸范围与加工深度的公差范围相同，彩色标记区14可以通过彩色标记笔标记或彩色贴纸贴附在标尺6上即可；在检测时，只要指针7最终落在彩色标记区14内，即表示活塞中心孔深度合格，反之，则不合格，将无需读取标尺6上的尺寸数据，即可直接判断检测是否合格，提高检测速度。

其中，探针2上连接有沿轴向向外延伸的方形块8，滑腔3为与方形块8相配合的方形滑腔，驱动机构包括螺杆9以及连接于螺杆9上的手柄10，螺杆9沿探针2的轴向设置并转动于滑腔3底部的检具本体1上，螺杆9与探针2分布于检具本体1的两端，方形块8内设有沿探针2的轴向延伸的螺纹孔11，螺杆9螺纹连接于螺纹孔11内，通过手柄10转动螺杆9，即可带动方形块8以及探针2沿滑腔3移动，而且移动位置比较精确，螺杆9在滑腔3内延伸有一定长度，方形块8内的螺纹孔11同样具有一定的深度，两者的配合至少能够满足活塞中心孔深度的检测要求。

其中，检具本体1大体呈圆柱形，检具本体1包括通柱12和止柱13，止柱13的直径大于待检测中心孔的直径，通柱12的直径小于或等于待检测中心孔的直径，止柱13与通柱12的直径差值小于待检测中心孔的直径公差，滑腔3在通柱12的端面上形成开口，探针2在滑腔3内从开口向外滑动，滑腔3在开口向止柱13内延伸，长孔4开设于止柱13上；检测时，通柱12能够伸入活塞中心孔内，止柱13无法进入活塞中心孔内，则活塞中心孔的直径尺寸合格，在直径尺寸合格的基础上，检具本体1此时的位置被限定，再通过手柄10转动螺杆9，来检测深度尺寸，可以同时进行直径和深度的检测；反之，若通柱12无法伸入活塞中心孔内，或止柱13能够进入活塞中心孔内，则活塞中心孔的直径尺寸不合格。

本实用新型的工作原理：

对活塞中心孔深度进行检测时，先将检具本体1的通柱12插入活塞中心孔内，若通柱12无法伸入活塞中心孔内，或止柱13能够进入活塞中心孔内，则活塞中心孔的直径尺寸不合格，无需进行深度检测，直接判断产品不合格；

若通柱12能够伸入活塞中心孔内，但止柱13无法进入活塞中心孔内，则活塞中心孔的直径尺寸合格，在直径尺寸合格的基础上，检具本体1此时的位置被限定，通过手柄10转动螺杆9，带动方形块8以及探针2沿滑腔3从开口向外滑动，探针2移动过程中，连接臂5沿长孔4移动，带动指针7沿标尺6移动，当探针2接触活塞中心孔底部时停止，若指针7落在彩色标记区14内，即表示活塞中心孔深度合格，反之，则不合格。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。