一种水泥管外压试验机的限位装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土水泥管物理性能试验的专用设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥管外压试验机的限位装置。

背景技术：

混凝土水泥管外压试验机是主要用于水泥管物理性能试验的专用设备，检测水泥管的裂缝载荷和破坏载荷，是贯彻、实施水泥管国家标准可靠的检测手段。

混凝土水泥管外压试验机主要包括机架、提升横梁、施压系统和测力系统。提升横梁设置在机架上，施压系统包括连接在提升机构上的施压梁和千斤顶，施压梁下设置支承垫木，水泥管运送到支承垫木上，千斤顶在施压梁上，输出端抵触提升横梁底面，施压梁通过千斤顶向水泥管顶部施加压力，施压梁上有压力传感器，压力传感器监测压力大小，时刻监测在向水泥管加压至标准规定的裂缝载荷过程中，水泥管裂缝情况。

施压梁通过链条连接在提升横梁上，在千斤顶施压时，施压梁可能会左右晃动，使加压过程不稳定，影响对水泥管耐压性能的测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥管外压试验机的限位装置，其具有导向牵扯施压梁，使施压梁难以晃动的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥管外压试验机的限位装置，包括机架和设置在机架上的提升横梁，提升横梁中央通过链条牵引一施压梁，在提升横梁中央设置导向装置，导向装置包括一对限位架，限位架设置在提升横梁中央并竖直设置，两限位架分别位于施压梁两侧，施压梁与限位架插接。

通过采用上述技术方案，链条牵扯住施压板，施压板悬挂在提升横梁下，限位板设置在施压板两侧面，使施压板被限制在一对限位板中间，难以左右晃动，在进行水泥管外压测试时，维持施压力量的稳定，检测数据更精准。

本实用新型进一步设置为：所述限位架上沿其长度方向开有贯穿限位架的第一长条形孔，导向装置包括在第一长条形孔内滑动的第一滑块，第一滑块固定于施压梁侧面。

通过采用上述技术方案，由于链条长度的不确定性，在施压横梁下方未放水泥管时，链条拉直，施压横梁顶部可能会脱离出两块限位板之间。第一条形孔底端封闭，第一滑块设置在第一条形孔内，第一滑块不能滑出第一条形孔，因此，施压梁不会脱离出限位板，使施压梁难以转动。

本实用新型进一步设置为：所述导向装置包括内筒和外筒，内筒和外筒分别设置在施压梁顶面和提升横梁底面上，内筒和外筒之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，进一步限制了施压梁的左右晃动，圆形顶面面积大，增强施压梁和提升横梁之间的连接，与链条和限位板分担施压梁的重力。

本实用新型进一步设置为：外筒侧壁上沿其长度方向开有贯穿限位架的第二长条形孔，内筒侧壁上设置在第二长条形孔内滑动的第二滑块，外筒将内筒套接在其内部。

通过采用上述技术方案，第二滑块在第二长条形孔内上下滑动，使内筒相对外筒滑动，既不影响千斤顶的输出，又不影响施压梁的上下滑动。

本实用新型进一步设置为：所述内筒内部的底面上设置电动千斤顶电动千斤顶上设置压力传感器，在外筒与提升横梁底部接触的内壁上设置第一密封圈，内筒部外壁上设置与限位架内壁抵触的第二密封圈，第二滑块距离内筒顶面的高度大于第二长条形孔的高度。

通过采用上述技术方案，在进行水泥管测试时，为防止电动千斤顶和压力传感器日久曝露在在室外环境下，遭受损坏，影响使用寿命，内筒和外筒相套，将电动千斤顶和压力传感器密封固定在其中，节省了每次进行外压测试时的准备时间，提高测试效率；第一密封圈和第二密封圈，使内筒和外界隔绝，形成一个密闭空间，从而减小设备的折损；第二滑块距离内筒顶面的高度大于第二长条形孔的高度，即使第二滑块滑到第二长条形槽的底端，第二密封圈仍与外筒内壁抵触，始终保持内筒相对外界密封。

本实用新型进一步设置为：所述内筒底部侧壁设置出线孔，电动千斤顶和压力传感器的设备连接线穿过出线孔，出线孔使用充气型电缆管道密封系统密封。

通过采用上述技术方案，电动千斤顶和压力传感器的设备连接线从出线孔穿出内筒侧壁，方便进行电设备的连接；为使内筒内密封，采用充气型自适应填充柔性充气型电缆管道密封系统，密封效果好。

本实用新型进一步设置为：在所述出线孔面向外界位置设置存线盒，存线盒一侧设置开关门。

通过采用上述技术方案，当完成水泥管的外压测试后，将设备连接线收卷进存线盒，并关上开关门，保护设备连接线接线端，避免曝露在外，影响使用寿命。

本实用新型进一步设置为：外筒与提升横梁接触的底面采用螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，若内筒内的设备需进行检修时，拆下螺栓，外筒连通内筒内部，即可进行检修。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.限位板设置在施压梁两侧，限制左右其晃动；

2.限位板延其长度延伸方向开设第一条形孔，施压梁侧面设置在第一条形孔内滑动的第一滑块，避免施压梁从两限位板之间滑脱；

3.外筒套接内筒并滑动密封连接，使电动千斤顶和压力传感器等设备设置在内筒内，避免曝露在室外受折损并且节省设置时间。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一中导向装置的结构示意图。

图3是实施例二的整体结构示意图。

图4是实施例三的整体结构示意图。

图5是实施例三中内筒和外筒的结构示意图。

图6是实施例三中内筒和外筒的截面图。

图7是体现实施例三中外筒与提升横梁底部固定方式的结构示意图。

图8是实施例三中第二密封圈的结构示意图。

图9是实施例三中出线孔的结构示意图。

图中，1、机架；11、加强杆；12、滑槽；2、提升横梁；3、施压梁；4、支承垫木；41、上板；42、下板；5、千斤顶；6、压力传感器；7、导向装置；71、限位架；711、第一长条形孔；712、第二长条形孔；72、链条；731、第一滑块；732、第二滑块；741、内筒；742、外筒；75、电动千斤顶；761、第一密封圈；762、第二密封圈；77、出线孔；771、设备连接线；78、充气型电缆管道密封系统；79、存线盒；791、开关门；8、水泥管；9、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种水泥管外压试验机的限位装置，导向装置7设置在机架1上。机架1竖直设置在地面上，与地面固定的一端设置两个倾斜的加强杆11。机架1上设置提升横梁2，提升横梁2两端通过滑槽12与机架1滑动连接，提升横梁2中央通过导向装置7连接一与提升横梁2垂直的施压梁3。

施压梁3下方设置平行于施压梁3的支承垫木4，支承垫木4较水泥管8的长度较短，支承垫木4包括平行的上板41和下板42，下板42固定在施压梁3正下方的地面上，上表面为弧形，其弧度与水泥管8侧壁弧度相同，水泥管8放置在下板42上可维持稳定。当水泥管8放置在下板42上时,上板41放置在水泥管8顶部，施压梁3底面抵制住上板41并向其施加压力，对水泥管8的裂缝载荷情况进行监测。

施压梁3通过设置在其顶面的千斤顶5向水泥管8施加压力，当进行压力检测时，千斤顶5输出端与提升横梁2底面抵触，因此施压梁3得到一个向下的反作用力。在千斤顶5输出端顶面设置压力传感器6，当千斤顶5抵触提升横梁2底面时，压力传感器6检测施加压力的大小，并观察在达到裂缝载荷过程中，水泥管8的裂缝情况。

参照图1和图2，导向装置7包括限位架71和链条72。链条72一端与施压梁3中央固定，另一端与提升横梁2底面中央固定，用于牵扯施压梁3。两块限位架71设置在提升横梁2上，并竖直面向地面，限位架71上沿其长度方向开有贯穿限位架71的第一长条形孔711。限位架71位于链条72两侧，两限位架71之间的宽度与施压梁3宽度相同。施压梁3被限制在限位架71之间，避免其左右晃动。

本实施例的实施原理为：在进行水泥管8外压测试之前，将千斤顶5设置在施压梁3上，压力传感器6设置在千斤顶5与提升横梁2之间，提升横梁2向上滑动，为水泥管8放置预留足够空间。

将水泥管8放置在下板42上，使之位于施压横梁下将上板41放置在水泥管8顶部，下降提升横梁2，使施压梁3平行放置在上板41顶面，施压梁3插入在两限位架71之间后，停止下降之间后停止下降提升横梁2。启动施压设备，施压梁3向水泥管8施加压力，通过监测设备监测加压至标准规定的裂缝载荷过程中，水泥管8的裂缝情况。

水泥管8外压测试完成后，向上滑动提升横梁2，施压梁3被提起，取出上板41。挪出水泥管8，即完成水泥管8的外压测试。

实施例二：参照图3，为本实用新型公开的一种水泥管外压试验机的限位装置，与实施例一的不同之处在于，导向装置7包括第一滑块73172，限位架71上沿其长度方向开有贯穿限位架71的第二长条形孔712。施压梁3侧面中央设置与第二长条形孔712宽度相同的第一滑块73172，第一滑块73172在第二长条形孔712中滑动，限位架71位于施压梁3两侧，使施压梁3只能按固定方向上下滑动，不会在施压时左右晃动。

实施例三：参照图4，为本实用新型公开的一种水泥管外压试验机的限位装置，与实施例二的不同之处在于，施压梁3和提升横梁2之间设置内筒741和外筒742，内筒741和外筒742均为为圆筒，内筒741底面固定在施压梁3顶面中央，外筒742顶面与提升横梁2底面中央用螺栓9连接，方便拆卸检修，外筒742直径大于内筒741直径，外筒742套接在内筒741上。

参照图5，外筒742侧壁上沿其长度方向开有贯穿其侧壁的第二长条形孔712，内筒741侧壁中部设置与第二长条形孔712宽度相同的第二滑块732，第二滑块732在第二长条形孔712中滑动，使外筒742和内筒741只能按固定方向上下相对滑动，不会在施压时左右晃动，在进行外压测试时，不影响施压梁3在限位架71内的相对滑动。当第二滑块732滑到第二长条形孔712底部时，内筒741侧壁的上端位于第二长条形孔712顶端上方，即内筒741始终封闭在外筒742内；当第二滑块732滑到第二长条形孔712顶部时，外筒742侧壁底端与施压梁3顶面仍有一段距离。

参照图6，为使测试安装过程快捷便利，将电动千斤顶75设置在内筒741内部的施压梁3顶面上，输出端正对外筒742内部的提升横梁2底面，电动千斤顶75上设置压力传感器6，无需在每次测试前花费设置时间。

参照图7和图8，在外筒742与提升横梁2底部接触的顶面设置第一密封圈761，内筒741顶部外壁上设置与外筒742内壁抵触的第二密封圈762，使内筒741与外界相对封闭，具有防雨防潮、防风防晒的效果，减少电动千斤顶75和压力传感器6的老化，延长使用寿命。

参照图5和图9，在内筒741底部设置出线孔77，电动千斤顶75和压力传感器6的设备连接线771穿过出线孔77，在出线孔77使用充气型电缆管道密封系统78密封，充气型电缆管道密封系统78由软式金属及多层高分子材料组合成为一个气封袋，两侧并附有可承受高温之防水胶条，当充气达到2.8±0.2公斤气压时，两侧胶片会贴紧出线孔77侧壁与设备连接线771，达到完全防水，充气口内含有自我填充的高分子材料，以防止充气管抽出时，气体泄漏。充气型电缆管道密封系统78与设备连接线771外壁间形成密封环，彻底消除渗漏隐患。

参照图5，在出线孔77面向外界位置设置存线盒79，从出线孔77中伸出的设备连接线771存放在存线盒79内，存线盒79一侧设置开关门791，在不进行测试时，将设备线收纳在存线盒79内，防止受损老化。在进行水泥管8外压测试时，将设备线从存线盒79中拉出，分别连接到电动千斤顶75和压力传感器6对应的供电设备和显示设备上，进行监测。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。