一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置的制作方法

本实用新型涉及建筑质量检验的技术领域，尤其是涉及一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置。

背景技术：

目前在预制构件生产过程中，对于预制构件中预埋件的质量控制重在过程控制，对于预制构件中吊装配件相应的检验检测相对较少，国内外也无相应的吊装涉及和检测规范。目前，对于较重要、较大型的建筑，大多为设计人员凭借经验及理论计算给出吊装配件的最小承载力，施工人员根据生产厂家表示的吊装承载力，乘以一定的安全系数选取相应的吊装配件。实际上，在整个吊装配件选用过程中，均是现场施工人员根据经验选取，这对现场施工带来较大的安全隐患，目前预制构件中的吊装配件多为吊装套筒。

现有的可参考公告号为cn208537147u的中国专利，其公开了一种预制构件检测设备，具体公开了一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，包括压覆固定于预制构件上的钢垫箱，所述钢垫箱顶部设有拉拔仪；所述拉拔仪和钢垫箱中竖直穿设有加载杆，所述加载杆与拉拔仪固定连接；所述钢垫箱包括底框、工字梁及安装板；所述底框呈正多边形结构，所述工字梁平行设有两组，所述安装板的质心处竖直贯穿开设有通孔；所述加载杆下端成型有外螺纹，所述加载杆上端设有上挡板和六角转动头。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将吊装配件与加载杆连接时，载杆下端通过外螺纹与预制构件中的吊装配件螺纹连接，吊装套筒的型号不同，且内部所开螺纹孔的直径等尺寸不同，而加载杆的底部的外螺纹的尺寸只有一个，从而一个加载杆所能够适用的吊装套筒的尺寸较少。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使加载杆才能够与多个型号吊装配件连接的用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，包括拉拔仪，拉拔仪固定连接有加载杆，加载杆的端部与吊装配件连接，所述加载杆与吊装配件之间设置连接组件，连接组件包括固定圈、楔形块，固定圈套设于吊装配件的外部，固定圈的内部向上逐渐呈扩口状，楔形块位于固定圈与吊装配件之间，加载杆的底端固定连接有连接件，连接件的底部开设有t形槽，连接组件卡设于t形槽内。

通过采用上述技术方案，将固定圈套设于吊装配件的外部，然后将楔形块插入固定圈与吊装配件之间，对于不同外径型号的吊装配件，楔形块插入固定圈的深度不同，从而保证楔形块能够与吊装配件紧密抵接，固定圈即与吊装配件固定起来，随着后期加载杆对固定圈产生一定的向上的拉力，固定圈沿着楔形块倾斜的外表面向上移动，进而使楔形块与吊装配件之间进一步紧固，使固定圈即与吊装配件之间固定的稳固性较高，使固定圈从t形槽的一端卡入，固定圈与连接件连接起来，即吊装配件与加载杆连接起来，此结构仅需套放固定圈、插入楔形块、将连接件卡住固定圈，三个动作即可将加载杆与不同尺寸的吊装配件连接起来，达到了加载杆能够与多个型号吊装配件快速连接的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定圈的内表面开设有限位槽，楔形块位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，使楔形块在固定圈与吊装配件之间安装时，楔形块沿着限位槽插入固定圈与吊装配件之间，使楔形块的移动使被限位槽进行引导，移动方向较为准确，有利于提高楔形块的安装速度。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽开设多个，且多个限位槽沿着固定圈的内表面均匀开设。

通过采用上述技术方案，限位槽开设多个，即楔形块设置多个，使楔形块的数量较多，从而保证了楔形块与吊装配件之间的接触面积，使楔形块与吊证配件之间的摩擦力较大，限位槽的均匀分布，使楔形块与吊装配件的外表面接触较为均匀，吊装配件的外壁受到楔形块均匀的固定力，从而吊装配件被固定较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定圈的外部的底部位置固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块增大了固定圈底部的面积，使连接件与固定圈以及限位块连接时，连接件与固定圈以及限位块的卡接的面积变大，使连接件不易与固定圈以及限位块脱离，增大了连接件与固定圈以及限位块之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的上表面倾斜设置，且沿着远离固定圈的方向，限位块的上表面逐渐倾斜向下。

通过采用上述技术方案，限位块上表面的倾斜设置，使连接块与固定圈的连接面积较大，限位块与固定圈之间的连接强度较高，限位块不易产生变形。

本实用新型进一步设置为：所述楔形块朝向吊装配件的侧面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹增大了楔形块朝向吊装配件的侧面的粗糙度，使楔形块与吊装配件之间的摩擦力增大，楔形块与吊装配件之间不易产生滑动，提高了楔形块和固定圈与吊装配件之间安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述t形槽从连接件的一端开始开设，t形槽的另一端未贯通连接件，t形槽包括底漕和顶槽，顶槽位于底槽的上部，顶槽与底槽连通，沿着t形槽的开设方向，顶槽的开设深度大于底槽。

通过采用上述技术方案，使固定圈滑动至t形槽的端部时，不贯通开设的t形槽对固定圈起来限位作用，固定圈不再移动，避免了滑动过度，而使固定圈从。

本实用新型进一步设置为：所述顶槽的下表面开设有固定槽，固定槽与固定圈以及限位块的底部相适配。

通过采用上述技术方案，当固定圈以及限位块的底部到达固定槽的位置后，固定圈以及限位块落入固定槽内，固定槽对固定圈以及限位块进行限位，使固定圈以及限位块不会在t形槽产生滑动，保证了拉拔时加载杆与吊装配件之间位置的稳定性，从而有利于提高测试结果的准确性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置连接组件和连接件，达到了加载杆能够与多个型号吊装配件快速连接的效果；

2.通过设置限位槽，有利于提高楔形块的安装速度；

3.通过设置固定槽，保证了拉拔时加载杆与吊装配件之间位置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型隐去钢垫箱的示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图；

图5是连接组件的剖视图。

图中，1、拉拔仪；2、加载杆；21、连接件；22、t形槽；221、底漕；222、顶槽；2221、固定槽；23、上挡块；3、吊装配件；4、连接组件；41、固定圈；411、限位槽；412、限位块；42、楔形块；421、防滑纹；5、预制件；51、钢垫箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，包括拉拔仪1，拉拔仪1的下方设置有钢垫箱51，钢垫箱51位于预制构件的上表面，拉拔仪1固定连接有加载杆2，加载杆2的端部与吊装配件3连接，加载杆2与吊装配件3之间设置连接组件4，连接组件4能够使加载杆2与多种不同尺寸的吊装配件3快速连接起来。

参照图3和图4，连接组件4包括固定圈41、楔形块42，固定圈41的内径大于吊装配件3的外径，固定圈41套设于吊装配件3的外部，固定圈41的内部向上逐渐呈扩口状，固定圈41扩口状的内表面开设有限位槽411，楔形块42位于限位槽411内，限位槽411开设多个，且多个限位槽411沿着固定圈41的内表面均匀开设，楔形块42位于固定圈41与吊装配件3之间,楔形块42朝向吊装配件3的侧面设置有防滑纹421，加载杆2的底端固定连接有连接件21，连接件21的底部开设有t形槽22，连接组件4卡设于t形槽22内。进行加载杆2与吊装配件3的连接时，首先将固定圈41套设在吊装配件3的外侧，然后将楔形块42插入限位槽411内，对于不同外径型号的吊装配件3，使楔形块42插入深度不同，使楔形块42与吊装配件3抵紧，从而实现与不同型号的吊装配件3的连接，然后移动加载杆2，使固定圈41从t形槽22的一端卡入，直到固定圈41移动到固定槽2221的位置，加载杆2即与吊装配件3连接起来。

参照图4和图5，固定圈41的外部的底部位置固定连接有限位块412，限位块412的上表面倾斜设置，且沿着远离固定圈41的方向，限位块412的上表面逐渐倾斜向下。限位块412增大了固定圈41底面的面积，使固定圈41与连接件21之间的接触面积变大，使加载杆2与固定圈41之间连接更为稳定。

参照图4，t形槽22从连接件21的一端开始开设，t形槽22的另一端未贯通连接件21，t形槽22包括底漕221和顶槽222，顶槽222位于底槽的上部，水平且垂直于t形槽22开设方向的方向为顶槽222和底槽的宽度方向，顶槽222的宽度大于底槽的宽度，顶槽222与底槽连通，沿着t形槽22的开设方向，顶槽222的开设深度大于底槽,顶槽222的下表面开设有固定槽2221，固定槽2221与固定圈41以及限位块412的底部相适配，固定槽2221的轴线与加载杆2的轴线重合。当固定圈41位于固定槽2221的位置，同时拉拔仪1对加载杆2施加拉力时，固定圈41刚好位于固定槽2221内，固定槽2221对固定圈41起到限位作用，使固定圈41你会沿着t形槽22滑动，固定圈41与连接件21的相对位置较为稳定。

参照图1和图2，关于上述拉拔仪1，现有中国专利公告号为cn201476907u的实用新型专利公开了

一种防护型锚杆拉拔仪1，可见，拉拔仪1的属于本领域的公知常识，故在此不多赘述。加载杆2呈竖直设置，而其上端附近螺纹连接有上挡块23,在实际安装时，加载杆2下端与预制构件中的吊装配件3连接,开始检测后，拉拔仪1顶部抵紧上挡块23，并通过上挡块23向上推动加载杆2，从而实现对吊装配件3的拉拔。

本实施例的实施原理为：实际检测时，将固定圈41套设在吊装配件3的外侧，然后将楔形块42插入限位槽411内，并使楔形块42与吊装配件3抵紧，然后移动加载杆2，使固定圈41从t形槽22的一端卡入，直到固定圈41移动到固定槽2221的位置，加载杆2即与吊装配件3连接起来；对于不同外径型号的吊装配件3，使楔形块42插入深度不同，从而实现与不同型号的吊装配件3的连接。

之后将钢垫箱51平稳放置于预制件5上，并使加载杆2穿过钢垫箱51，将拉拔仪1放置于钢垫箱51上，并将加载杆2由上至下竖直插入拉拔仪1，将上挡块23与加载杆2螺纹连接起来；接下来启动拉拔仪1，拉拔仪1竖直向上推动上挡板，上挡板带动加载杆2竖直向上移动，加载杆2对吊装配件3施加一个竖直向上的拉力，随着拉力逐渐增大，当拉力增大至预定最大值而吊装配件3与预制件5均未明显损坏，即意味着该吊装配件3的拉拔力能够满足对应程度吊装作业的需求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。