一种高精密度内径测量仪的制作方法

本实用新型涉及测量仪器的技术领域，尤其是涉及一种高精密度内径测量仪。

背景技术：

随着工业的发展和进步，工业生产对五金零件的精密度要求也越来越高，在一些环类零件、带有开孔类零件的生产过程中，为了保证零件之间良好地配合，内孔尺寸的要求比较精密，但是生产过程中不可避免地会出现误差，在可实现零件正常运行的范围内，一般允许存在微小误差。

为了避免出现零件无法配合的问题，零件在生产出以后一般需要进行测量，确保零件的尺寸在可用范围内，尺寸不合格的零件进行返工处理。一般通过内径测量仪对零件的内孔进行测量，内径测量仪主要包括底座、设置于底座上的固定柱和定位柱、以及安装于底座上的测量表，固定柱与定位柱之间滑动穿设有滑杆，滑杆上套设有弹簧，通过将零件的内孔套设在固定柱与定位柱外侧，弹簧被压缩，根据弹簧压缩的距离，测量表指针会发生转动，根据读数确定零件内孔的直径。

有些零件的内孔为了避免安装时松动，生产时尺寸需要偏小一些，为了保证不影响正常使用，偏小的尺寸要求在一定范围内，现有的内径测量仪一般显示的是零件内孔直径的实际读数，操作人员还需减去标准直径的数据才能得出误差值，长时间测量时可能会计算出错而导致不合格的零件流入市场。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精密度内径测量仪，其优势在于：能够直接根据测量表上的数据读出零件内孔的误差值，便于确认零件是否合格。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精密度内径测量仪，包括底座，所述底座上设置有安装块，所述安装块上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动穿设有一滑杆，所述滑杆的一端贯穿于所述安装块且安装有随所述滑杆平移而变化的测量表，所述滑杆远离所述测量表的一端设置有定位柱，所述安装块上设置有固定柱，所述滑杆上套设有压力弹簧，所述压力弹簧抵接于所述伸缩槽的内壁，所述底座上滑动安装有一固定块，所述固定块的底部设置有滑块，所述底座上开设有滑槽，所述滑块滑动嵌设于所述滑槽内，所述固定块通过固定组件进行固定。

通过采用上述技术方案，在对零件的内孔进行测量时，滑动固定块，使滑杆滑动插设到测量表内，压力弹簧被压缩，调整固定柱与定位柱之间的距离与零件内孔的标准尺寸一致，通过固定组件对固定块进行固定，进而对滑杆进行固定；

然后将测量表校零，推动定位柱，使定位柱向靠近固定柱的方向移动，压力弹簧进一步被压缩，将待测零件套设在定位柱与固定柱的外侧，定位柱受压力弹簧的作用力向远离固定柱的方向移动并抵接于待测工件的内壁；

当工件内孔的直径与标准件相等时，测量表的指针位于零刻度线处，当工件内孔的直径小于标准件时，测量表的读数即为零件与标准件之间的误差值，便于直接判断出零件的误差值，避免计算出错；固定块的滑动设置便于根据不同类型的零件对固定柱与定位柱之间的初始距离进行调整。

本实用新型进一步设置为：固定组件包括设置于所述固定块两侧的固定板和螺纹穿设于所述固定板的固定螺栓，所述底座上开设有固定槽，所述固定螺栓穿设于所述固定槽内。

通过采用上述技术方案，在调整好固定块的位置以后，将固定螺栓旋紧使固定板牢固地抵接于底座的上表面，防止测量过程中固定块发生滑动而对测量造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆靠近所述定位柱的一端连接有推块，所述伸缩槽的两侧开设有限位槽，所述推块的两侧分别滑动嵌设于两所述限位槽内，所述推块背对所述滑杆的一侧连接有一推杆，所述推杆滑动穿设于所述固定块。

通过采用上述技术方案，推杆的设置便于在测量时将定位柱向靠近固定柱的方向推动，便于操作，避免了手持定位柱进行推动而导致工件安装不便，限位槽能够对推块滑动方向进行限位，使推杆推动的方向保持固定，防止发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述推杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧抵接于所述固定块背对所述推块的一侧，所述推杆远离所述推块的一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，在推动推杆时使定位柱移动时，由于复位弹簧抵接于固定块，此时复位弹簧会被压缩，在工件安装好以后，松开推杆，复位弹簧会恢复形变带动推杆复位，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述限位块套设于所述推杆的外侧且通过一加固螺栓进行固定。

通过采用上述技术方案，加固螺栓能够对限位块进行固定，也便于根据使用需求调整限位块的位置，同时也方便对复位弹簧进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上设置有握杆。

通过采用上述技术方案，握杆的设置便于对推杆进行推动，防止推杆顶端的尖锐处对手部造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱以及所述固定柱的相背对的一侧设置为弧面。

通过采用上述技术方案，定位柱和固定柱相背对的一侧设置为弧面能够对工件进行保护，防止定位柱以及固定柱边缘的尖锐处将工件的表面刮伤。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱以及所述固定柱的顶部作圆角处理。

通过采用上述技术方案，定位柱以及固定柱顶部设置为圆角能够进一步对工件进行保护，防止将工件刮伤，同时也能够对工件的安装进行引导，方便使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.固定块的滑动设置便于根据不同类型的零件对固定柱与定位柱之间的初始距离进行调整，测量时测量表的读数即为零件与标准件之间的误差值，便于直接判断出零件的误差值，避免计算出错；

2.推杆的设置便于在测量时推动定位柱，避免了手持定位柱进行推动而导致工件安装不便，限位槽能够对推块滑动方向进行限位，使推杆推动的方向保持固定，防止发生偏移；

3.复位弹簧的设置能够在工件安装好以后使推杆自动复位，便于使用；

4.定位柱以及固定柱的弧面设置和倒角处理能够对工件进行保护，防止工件的表面被刮伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、底座；11、滑槽；12、固定槽；2、安装块；21、伸缩槽；22、固定柱；23、限位槽；3、滑杆；31、测量表；32、定位柱；33、压力弹簧；4、固定块；41、滑块；42、固定板；43、固定螺栓；5、推杆；51、推块；52、复位弹簧；6、限位块；61、加固螺栓；62、握杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高精密度内径测量仪，包括底座1，底座1上焊接有一安装块2，安装块2的上表面开设有一矩形的伸缩槽21，伸缩槽21的一端贯穿于安装块2的侧壁。伸缩槽21内滑动穿设有一滑杆3，滑杆3的一端位于伸缩槽21内，滑杆3的另一端贯穿于安装块2且安装有一测量表31，滑杆3滑动插设于测量表31内，测量表31的指针会随滑杆3的平移而发生改变。

滑杆3位于伸缩槽21内的一端垂直焊接有一根定位柱32，安装块2的上表面垂直焊接有一根固定柱22，定位柱32与固定柱22的截面均为半圆形且大小一致。滑杆3位于伸缩槽21内的一端套设有一压力弹簧33，压力弹簧33的一端抵接于定位柱32，压力弹簧33的另一端抵接于伸缩槽21的内壁。

滑杆3靠近定位柱32的一端焊接有一推块51，伸缩槽21的两侧分别开设有一限位槽23，限位槽23远离固定柱22的一端贯穿于安装块2的侧壁，推块51的两侧分别滑动嵌设于两限位槽23内，推块51背对滑杆3的一侧连接有一推杆5，推杆5滑动穿设于固定块4。推杆5位于固定块4背对推块51的一侧套设有一复位弹簧52，推杆5远离推块51的一端套设有一限位块6，当复位弹簧52处于非受力状态时，复位弹簧52的两端分别抵接于固定块4和限位块6。

底座1上安装有一固定块4，固定块4的底部焊接有一滑块41，底座1上开设有与滑块41相配合的滑槽11，通过将滑块41滑动嵌设于滑槽11内，使固定块4滑动连接于底座1。固定块4的两侧分别焊接有一矩形的固定板42，每块固定板42的上螺纹穿设有一个固定螺栓43，滑槽11的两侧分别开设有一个贯穿于底座1的上下表面的固定槽12，两固定槽12与滑槽11相平行，两固定螺栓43分别穿设于两固定槽12内。

在测量时，滑动固定块4使滑杆3向测量表31内滑动，此时压力弹簧33被压缩，调整固定柱22和定位柱32之间的距离与零件内孔的标准尺寸一致，将固定螺栓43旋紧使固定板42牢固地抵接于底座1的上表面对固定块4进行固定，进而对滑杆3进行限位。

将测量表31校零，推动推杆5，推块51使滑杆3向靠近固定柱22的方向滑动，限位槽23能够对推块51滑动方向进行限位，防止推杆5发生偏移。此时复位弹簧52会被压缩，并且压力弹簧33进一步被压缩，然后将待测零件套设在定位柱32与固定柱22的外侧，松开推杆5，定位柱32受压力弹簧33的作用力向远离固定柱22的方向移动并抵接于待测工件的内壁，复位弹簧52会恢复形变带动推杆5复位。

定位柱32和固定柱22相背对的一侧设置为弧面能够对工件进行保护，防止定位柱32以及固定柱22边缘的尖锐处将工件的表面刮伤，由于定位柱32与固定柱22的截面为大小相等的半圆形，保证定位柱32和固定柱22截面相距最远的两点能够抵接于工件的内壁，避免定位柱32以及固定柱22与工件的内壁之间存在空隙而导致测量数据出现偏差。定位柱32以及固定柱22的顶部均进行圆角处理，进一步避免了将工件刮伤。

在工件安装好以后，当工件内孔的直径与标准件相等时，测量表31的指针仍位于零刻度线处，当工件内孔的直径小于标准件时，测量表31的读数即为零件与标准件之间的误差值，能够直接判断出零件与标准件尺寸之间的误差值，避免计算出错。

固定块4的滑动设置便于根据不同类型的零件对固定柱22与定位柱32之间的初始距离进行调整，方便对不同尺寸的工件进行测量，固定螺栓43能够防止测量过程中固定块4发生滑动而对测量造成影响。

限位块6上沿水平方向螺纹穿设有一加固螺栓61，加固螺栓61用于对限位块6进行固定，通过将固定螺栓43旋紧并使固定螺栓43抵紧于推杆5，使限位块6与推杆5牢固连接。限位块6可拆卸的连接方式也便于根据使用需求调整限位块6的位置，同时也方便对复位弹簧52进行更换。限位块6的上表面还垂直焊接有用于推动限位块6的握杆62，方便对推杆5进行推动，防止推杆5顶端的尖锐处将手部扎伤。

本实施例的实施原理为：通过将固定块4滑动连接于底座1，在测量时，滑动固定块4调整定位柱32与固定柱22之间的距离与待测零件内孔的标准尺寸一致，此时压力弹簧33为压缩状态，然后将工件套设在定位柱32与固定柱22的外侧；当工件内孔的直径与标准件相等时，测量表31的指针位于零刻度线处，当工件内孔的直径小于标准件时，测量表31的读数即为零件与标准件之间的误差值，能够直接判断出零件与标准件尺寸之间的误差值，避免计算出错。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。