一种磁铁吸力扭矩测试机的制作方法

本实用新型涉及磁铁加工测试设备技术领域，尤其涉及一种磁铁吸力扭矩测试机。

背景技术：

磁铁广泛应用于我们的生活和生产过程中，例如在电子产品的生产加工中，通常需要安装磁铁以达到其功能性要求，将磁铁组合成适合该设备的形状及大小，经测定其吸力合格达标后用于后续加工。

现有对磁铁吸力大小的测定会采用拉力测试方法，但是在拉力测试过程中，拉拽动作可能会影响磁铁之间的胶装效果，在测试拉力的过程中反而影响到了胶装效果导致产品不合格，需要一种既可准确测试组装磁铁吸力、且同时不影响组装磁铁胶装效果的检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁铁吸力扭矩测试机，通过伺服电机驱动旋转块与固定块分离，利用扭矩测试机测试二者分离时力矩大小，通过数值表征力矩大小，更加直观和准确。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磁铁吸力扭矩测试机，包括机架和工作台，所述工作台设置于机架上，所述工作台上设有支架，所述支架侧壁设有扭矩测试机，所述扭矩测试机的下端设有固定部，所述机架内设有伺服电机，所述伺服电机的输出端伸出工作台后设有旋转部，所述旋转部可经伺服电机驱动后与固定部相抵接，所述固定部包括固定块、限位条、插板、第一安装槽和第一定位孔，所述固定块上靠近旋转部一侧的侧壁上设有第一安装槽和第一定位孔，一对所述限位条上下对称的设置于固定块侧壁上，且分别位于第一安装槽的上方和下方，所述插板可嵌入一对限位条之间将第一安装槽密闭，该插板上设有第二定位孔，所述旋转部包括旋转块、旋转轴、旋转板、第二安装槽和安装孔，所述旋转块上靠近固定块一侧的侧壁上设有第二安装槽和安装孔，所述安装孔内固定有旋转轴，所述旋转轴的外侧套设有可将第二安装槽密闭的旋转板，所述旋转部经伺服电机驱动旋转后可将旋转轴嵌套于第二定位孔和第一定位孔内。

作为进一步的优化，所述插板和旋转板均为亚克力板。

作为进一步的优化，所述旋转块上远离旋转轴的一侧设有用于卡接旋转板的卡槽，所述卡槽的下端设有挡块。

作为进一步的优化，所述固定部和旋转部上相匹配的设有对射光纤。

作为进一步的优化，所述机架的相对两侧分别设有提手。

作为进一步的优化，所述机架的底端设有支撑脚。

作为进一步的优化，所述机架上设有显示屏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.设置第一安装槽和第二安装槽分别放置磁铁和铁块，通过插板和旋转板将其各自密闭，通过伺服电机驱动旋转块与固定块分离，利用扭矩测试机测试二者分离时力矩大小，通过数值表征力矩大小，更加直观和准确；

2.插板将组装磁铁固定于第一安装槽内，在测试吸力时不会影响组装磁铁的胶装效果；

3.通过插板密闭组装磁铁，通过旋转板密闭铁块，方便测试产品更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型固定部和旋转部的结构图。

图3为本实用新型固定部去除插板、以及旋转部去除旋转轴和旋转板的结构图。

图4为图3中a处的放大图。

图中，1.机架；2.工作台；3.支架；4.扭矩测试机；5.固定部；6.旋转部；7.对射光纤；8.提手；9.支撑脚；10.显示屏；51.固定块；52.限位条；53.第一安装槽；54.第一定位孔；55.插板；56.第二定位孔；61.旋转块；62.安装孔；63.旋转轴；64.旋转板；65.第二安装槽；66.卡槽；67.挡块；101.磁铁；102.铁块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种磁铁吸力扭矩测试机，包括机架1和工作台2，工作台2设置于机架1上，工作台2上设有支架3，支架3侧壁设有扭矩测试机4，扭矩测试机4的下端设有固定部5，机架1内设有伺服电机，伺服电机的输出端伸出工作台2后设有旋转部6，旋转部6可经伺服电机驱动后与固定部5相抵接，固定部5包括固定块51、限位条52、插板55、第一安装槽53和第一定位孔54，固定块51上靠近旋转部6一侧的侧壁上设有第一安装槽53和第一定位孔54，一对限位条52上下对称的设置于固定块51侧壁上，且分别位于第一安装槽53的上方和下方，插板55可嵌入一对限位条52之间将第一安装槽53密闭，该插板55上设有第二定位孔56，旋转部6包括旋转块61、旋转轴63、旋转板64、第二安装槽65和安装孔62，旋转块61上靠近固定块51一侧的侧壁上设有第二安装槽65和安装孔62，安装孔62内固定有旋转轴63，旋转轴63的外侧套设有可将第二安装槽65密闭的旋转板64，旋转部6经伺服电机驱动旋转后可将旋转轴63嵌套于第二定位孔56和第一定位孔54内。

本实用新型的目的是测试磁铁的吸力，将磁铁101放置于第一安装槽内，将插板插入一对限位条内，从而将磁铁密闭于第一安装槽内，此时第二定位孔与第一定位孔同轴，且二者具有相同的径向截面积，将铁块102放入第二安装槽内，通过旋转板绕旋转轴的转动，可以使铁块密闭于第二安装槽内，伺服电机驱动旋转块向固定块转动、抵接后，旋转轴的头端嵌套于第二定位孔和第一定位孔内，此时磁铁处磁场穿过插板和旋转板后作用于铁块上，二者之间产生磁吸作用，然后伺服电机驱动旋转块反向转动，当旋转块脱离固定块时，铁块脱离磁铁磁场，这个过程中铁块通过类似扭转的作用克服磁铁的吸力，扭矩测试机可测试该力的大小并记录，通过改数据表征磁铁吸力的大小，更加直观和准确。

插板55和旋转板64均为亚克力板，选择该种板材不会影响磁铁的磁场，保证数据的准确性。

旋转块61上远离旋转轴63的一侧设有用于卡接旋转板64的卡槽66，卡槽66的下端设有挡块67，旋转板在旋转将第二安装槽内的铁块102密闭后，其远离旋转轴的一侧卡接于卡槽内，并通过挡块对旋转板进行限位，实现旋转板的固定。

固定部5和旋转部6上相匹配的设有对射光纤7，可以准确确定旋转块与固定块的分离临界点。

机架1的相对两侧分别设有提手8，方便移动。

机架1的底端设有支撑脚9。

机架1上设有显示屏10。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种磁铁吸力扭矩测试机，包括机架(1)和工作台(2)，所述工作台(2)设置于机架(1)上，其特征在于，所述工作台(2)上设有支架(3)，所述支架(3)侧壁设有扭矩测试机(4)，所述扭矩测试机(4)的下端设有固定部(5)，所述机架(1)内设有伺服电机，所述伺服电机的输出端伸出工作台(2)后设有旋转部(6)，所述旋转部(6)可经伺服电机驱动后与固定部(5)相抵接，所述固定部(5)包括固定块(51)、限位条(52)、插板(55)、第一安装槽(53)和第一定位孔(54)，所述固定块(51)上靠近旋转部(6)一侧的侧壁上设有第一安装槽(53)和第一定位孔(54)，一对所述限位条(52)上下对称的设置于固定块(51)侧壁上，且分别位于第一安装槽(53)的上方和下方，所述插板(55)可嵌入一对限位条(52)之间将第一安装槽(53)密闭，该插板(55)上设有第二定位孔(56)，所述旋转部(6)包括旋转块(61)、旋转轴(63)、旋转板(64)、第二安装槽(65)和安装孔(62)，所述旋转块(61)上靠近固定块(51)一侧的侧壁上设有第二安装槽(65)和安装孔(62)，所述安装孔(62)内固定有旋转轴(63)，所述旋转轴(63)的外侧套设有可将第二安装槽(65)密闭的旋转板(64)，所述旋转部(6)经伺服电机驱动旋转后可将旋转轴(63)嵌套于第二定位孔(56)和第一定位孔(54)内。

2.根据权利要求1所述的磁铁吸力扭矩测试机，其特征在于，所述插板(55)和旋转板(64)均为亚克力板。

3.根据权利要求2所述的磁铁吸力扭矩测试机，其特征在于，所述旋转块(61)上远离旋转轴(63)的一侧设有用于卡接旋转板(64)的卡槽(66)，所述卡槽(66)的下端设有挡块(67)。

4.根据权利要求2所述的磁铁吸力扭矩测试机，其特征在于，所述固定部(5)和旋转部(6)上相匹配的设有对射光纤(7)。

5.根据权利要求2所述的磁铁吸力扭矩测试机，其特征在于，所述机架(1)的相对两侧分别设有提手(8)。

6.根据权利要求2所述的磁铁吸力扭矩测试机，其特征在于，所述机架(1)的底端设有支撑脚(9)。

7.根据权利要求2所述的磁铁吸力扭矩测试机，其特征在于，所述机架(1)上设有显示屏(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种磁铁吸力扭矩测试机，工作台设置于机架上，支架上设有扭矩测试机，扭矩测试机下端设有固定部，机架内伺服电机的输出端伸出工作台后设有旋转部，旋转部旋转后与固定部相抵接，固定块侧壁上设有第一安装槽和第一定位孔，一对限位条设置于第一安装槽的上方和下方，插板可嵌入一对限位条之间，该插板上设有第二定位孔，旋转块上设有第二安装槽和安装孔，安装孔内固定有旋转轴，旋转轴外侧套设有旋转板，旋转部经伺服电机驱动旋转后将旋转轴嵌套于第二定位孔和第一定位孔内，本实用新型通过伺服电机驱动旋转块与固定块分离，利用扭矩测试机测试二者分离时力矩大小，通过数值表征力矩大小，更加直观和准确。

技术研发人员：苏轩宏
受保护的技术使用者：苏州圆格电子有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.26