成型机的无介质压力检测装置的制作方法

本实用新型属于成型机领域，更具体的说涉及一种成型机的无介质压力检测装置。

背景技术：

随着粉末冶金成型工艺的出现，对一些结构复杂零部件的加工产生了重大的变革。大大降低了加工制造的成本、周期，提高了加工的效率，粉末冶金成型工艺是由粉末冶金成型机来实现的。

成型机在压制产品时，都需要知道产品成型的压力，所以每台合格的成型机都需要有压力显示系统。现在市场上主流的压力显示系统为液压结构，采用液压油为介质，通过测量油缸内部压力，确定成型压力。但是，油缸在使用过程中，密封圈会逐步老化，漏油情况不可避免，油污容易污染环境；同时，由于油温会影响压力的显示，所以早晚温差、冷车和热车都会影响压力显示精度；此外，在向油缸内注油的过程中，不可避免的会进入空气，对压力精度的影响就更大了。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种将压力传感器内置，使压力传感器受力平衡，避免工作环境温度对压力精度造成的影响，准确度更高的成型机的无介质压力检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种成型机的无介质压力检测装置，包括承压升降轴，承压升降轴下方设置有冲压头，冲压头内设置有气缸，气缸的活塞杆连接有上部t型块，所述承压升降轴朝向冲压头一端开设有安装腔室，安装腔室内设置有压力传感器，所述冲压头内设置有活动腔室，气缸的缸体装于活动腔室内并滑动连接，所述气缸的缸体长度小于活动腔室的轴向长度，所述气缸的顶部与压力传感器之间设置有连接块，连接块的顶端接触压力传感器，连接块的底端延伸入至活动腔室内。

进一步的所述冲压头的底端设置有锁紧环，锁紧环用于阻止气缸由冲压头下方掉出。

进一步的所述安装腔室的顶部设置有定位板，压力传感器固定在定位板上。

进一步的所述冲压头的顶端开设有连接口，连接块由连接口穿过，连接口的直径小于安装腔室和活动腔室的直径。

进一步的所述承压升降轴上开设有连通安装腔室与外界的出线口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于不再依靠液压系统显示压力，避免的漏油风险；

2、避免了工作环境温度对成型压力精度的影响，提高实时压力检测精度；

3、取消了油缸点检和不定期补油的工作，便于使用和维护。

附图说明

图1为本实用新型成型机的无介质压力检测装置。

附图标记：1、承压升降轴；11、安装腔室；12、压力传感器；13、定位板；14、出线口；2、冲压头；21、活动腔室；22、连接块；23、锁紧环；3、气缸；4、上部t型块。

具体实施方式

参照图1对本实用新型成型机的无介质压力检测装置的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种成型机的无介质压力检测装置，包括承压升降轴1，承压升降轴1下方设置有冲压头2，冲压头2内设置有气缸3，气缸3的活塞杆连接有上部t型块4，所述承压升降轴1朝向冲压头2一端开设有安装腔室11，安装腔室11内设置有压力传感器12，所述冲压头2内设置有活动腔室21，气缸3的缸体装于活动腔室21内并滑动连接，所述气缸3的缸体长度小于活动腔室21的轴向长度，所述气缸3的顶部与压力传感器12之间设置有连接块22，连接块22的顶端接触压力传感器12，连接块22的底端延伸入至活动腔室21内。

在本实施例中压力传感器12、连接块22和气缸3三者均处于承压升降轴1的中轴线上，使压力传感器12受力均衡。

如图1所示，在无负载时，气缸3的缸体处于活动腔室21的下方，即气缸3的缸体顶端与安装腔室11的顶部具有一定活动距离，工作时，承压升降轴1使整体向下移动，上部t型块4将受到向上的压力，使气缸3挤压连接块22并向上微微移动，连接块22将力传递至压力传感器12上，压力传感器12能够直接精确的检测当前的成型压力，即使在不同工况和早晚具有温差时均不会影响压力传感器12的压力检测，优选的压力传感器12采用压阻式压力传感器12。

本实施例优选的所述冲压头2的底端设置有锁紧环23，锁紧环23用于阻止气缸3由冲压头2下方掉出，锁紧环23的内径小于气缸3的缸体外径，在冲压头2的底端托住气缸3的缸体，使气缸3的缸体在活动腔室21内进行活动。

本实施例优选的所述安装腔室11的顶部设置有定位板13，压力传感器12固定在定位板13上，如图1所示，定位板13通过螺钉固定在承压升降轴1上，压力传感器12再固定在定位板13上，使压力传感器12固定位置准确处于承压升降轴1的轴线上。

本实施例优选的所述冲压头2的顶端开设有连接口，连接块22由连接口穿过，连接口的直径小于安装腔室11和活动腔室21的直径，连接块22在连接口内活动，优选的连接块22与连接口之间仅留有较小缝隙，使连接块22仅在竖直方向上有活动空间。

本实施例优选的所述承压升降轴1上开设有连通安装腔室11与外界的出线口14，压力传感器12的信号线由出线口14穿出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种成型机的无介质压力检测装置，包括承压升降轴，承压升降轴下方设置有冲压头，冲压头内设置有气缸，气缸的活塞杆连接有上部t型块，其特征在于：所述承压升降轴朝向冲压头一端开设有安装腔室，安装腔室内设置有压力传感器，所述冲压头内设置有活动腔室，气缸的缸体装于活动腔室内并滑动连接，所述气缸的缸体长度小于活动腔室的轴向长度，所述气缸的顶部与压力传感器之间设置有连接块，连接块的顶端接触压力传感器，连接块的底端延伸入至活动腔室内。

2.根据权利要求1所述的成型机的无介质压力检测装置，其特征在于：所述冲压头的底端设置有锁紧环，锁紧环用于阻止气缸由冲压头下方掉出。

3.根据权利要求2所述的成型机的无介质压力检测装置，其特征在于：所述安装腔室的顶部设置有定位板，压力传感器固定在定位板上。

4.根据权利要求3所述的成型机的无介质压力检测装置，其特征在于：所述冲压头的顶端开设有连接口，连接块由连接口穿过，连接口的直径小于安装腔室和活动腔室的直径。

5.根据权利要求4所述的成型机的无介质压力检测装置，其特征在于：所述承压升降轴上开设有连通安装腔室与外界的出线口。

技术总结
本实用新型公开了一种成型机的无介质压力检测装置，包括承压升降轴，承压升降轴下方设置有冲压头，冲压头内设置有气缸，气缸的活塞杆连接有上部T型块，所述承压升降轴朝向冲压头一端开设有安装腔室，安装腔室内设置有压力传感器，所述冲压头内设置有活动腔室，气缸的缸体装于活动腔室内并滑动连接，所述气缸的缸体长度小于活动腔室的轴向长度，所述气缸的顶部与压力传感器之间设置有连接块，连接块的顶端接触压力传感器，连接块的底端延伸入至活动腔室内，本实用新型将压力传感器内置，使压力传感器受力平衡，避免工作环境温度对压力精度造成的影响，准确度更高。

技术研发人员：李文飞;肖浩杰
受保护的技术使用者：嘉兴飞杰机械科技有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.05.26