一种阿牛巴式气体计量装置的制作方法

本实用新型涉及流量计技术领域，具体为一种阿牛巴式气体计量装置。

背景技术：

气体介质种类众多、物性各异，现场工艺参数多样、多变，如随季节温度压力、流量时常变化的蒸汽，组分随时变化的天然气、煤气等，尤其大口径管路，必须考虑测量仪表的造价及安装是否快捷方便。针对以上气体介质的特点，仪表制造商开发出多种气体流量计及气体计量装置，适应不同场合、介质的计量需求，但是其适用范围均存在一定的局限性。如速度式气体流量计的代表性产品涡街流量计、旋进旋涡流量计不适用于大口径气体流量的测量；节流装置标准孔板、喷嘴、文丘里管等测量准确度不能满足计量要求，其中节流装置压力损失较大，节能效果较差，同时大口径仪表体积庞大，造价高昂。同时大部分仪表不能实现温度压力的实时补偿计算，当气体介质工艺参数严重偏离设计参数时，必然造成测量准确度的严重下降。为实现温压补偿计算，通常需要在测量管线上增设压力、温度测量仪表，压力、温度、流量信号传输到控制系统进行温度压力补偿计算，得出比较准确的流量测量值，工作量大、繁琐，用户成本大大增大。随着社会对于气体能源的计量、管控越来越重视和严格，市场上急需一种能够同时能够适用于大口径，造价合理，满足计量准确度高、适用介质范围广泛、实时温度压力补偿计算，一体化集成设计的气体计量装置，能够长期存储各种测量数据，实时调用，方便用户进行数据分析，改进工艺，提高生产效率、降低成本等工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阿牛巴式气体计量装置，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阿牛巴式气体计量装置，包括测量管段，所述测量管上按照气体流动方向依次设置有压力传感控制装置、流量传感控制装置和温度传感控制装置，三个传感控制装置均与外部显示装置电连接；所述流量传感控制装置包括由上至下依次连接的差压变送器、阀组、转换接头、第二截止阀、第一取压管、紧固件、密封垫片、第三安装座、阿牛巴流量传感器。

优选的，所述阿牛巴流量传感器包括由上至下依次连接的仪表法兰、检测杆、总压管和静压管。

优选的，所述压力传感控制装置包括由上至下依次连接的压力变送器、第一安装座、第一截止阀和第二取压管，所述第二取压管设置测量管段上。

优选的，所述温度传感控制装置包括依次连接的温度变送器或变送器和第二安装座，第二安装座与测量管段连接。

优选的，所述温度传感器具体为三线制pt100铂热电阻温度传感器。

优选的，所述温度变送器具体为pt100铂热电阻温度变送器。优选的，所述外部显示装置具体为一体化外部显示装置，为流量积算仪或流量计算机中的一种。

优选的，所述外部显示装置具体为分体化外部显示装置，具体为集散控制系统dcs工控计算机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中流量传感控制装置为动压头式差压式流量计，通过其与压力传感控制装置、温度传感控制装置结构与位置的设计，在使用配合使用，可以更加精准的得出管道介质的瞬时流量值。基于上述设计，仪表的可靠性、稳定性大幅提高，准确度(±1.0％)和重复性也得到长期的保证和提高。

2、本实用新型中，通过压力传感控制装置、温度传感控制装置和流量传感控制装置以及外部显示装置的使用，可以对温度、压力不稳定气体介质进行实时的监控，能够实时进行温度压力补偿计算，计量准确度高的气体流量计量，适用于大口径流通管路气体介质的流量计量。

3、测量参数数据能够长期存储调用，为用户进行技术分析、工艺改进提供大数据。

4、本实用新型，一体化集成设计，安装维护方便，能够输出多种信号、多种通讯通讯方式，便于现场计量、管控。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压力传感控制装置结构示意图；

图3为本实用新型流量传感控制装置结构示意图；

图4为本实用新型阿牛巴流量传感器结构示意图；

图5为本实用新型温度传感控制装置结构示意图。

图中：1、外部显示装置、2压力传感控制装置、21压力变送器、22第一安装座、23第一截止阀、24第二取压管、3流量传感控制装置、31差压变送器、32阀组、33转换接头、34第二截止阀、35第一取压管、36紧固件、37密封垫片、38第三安装座、39阿牛巴流量传感器、391仪表法兰、392检测杆、393总压管、394静压管、4温度传感控制装置、41温度传感器或温度变送器、42第二安装座、5测量管段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种阿牛巴式气体计量装置，包括测量管段5，所述测量管上按照气体流动方向依次设置有压力传感控制装置2、流量传感控制装置3和温度传感控制装置4，三个传感控制装置均与外部显示装置1电连接；所述流量传感控制装置3包括由上至下依次连接的差压变送器31、阀组32、转换接头33、第二截止阀34、第一取压管35、紧固件36、密封垫片37、第三安装座38、阿牛巴流量传感器39。

流量传感控制装置3安装形式为插入式法兰连接，测量管5上开孔并焊接安装座，阿牛巴流量传感器39上仪表法兰391使用紧固件36、密封垫片37与安装座连接、密封。因此特别适用于大口径管道气体介质的流量测量，安装便捷、仪表制造成本、安装维护成本大大降低。

阿牛巴流量传感器39插入管道部分检测杆392为杆式外形设计，直径通常选用φ30mm,体积小，介质通过时压力损失极小，节能效果明显。

流量传感控制装置3的差压变送器31采集总压管393总压、静压管394的静压，得出上下游的差压值，根据差压式流量计(阿牛巴式)工作原理，计算得出介质瞬时流量值。阀组32、转换接头33为导压管与变送器之间的连接件，阀组32中间的平衡阀起到高压侧、低压侧相互隔离(测量工况下)或联通(维护工况下)的作用，第一截止阀34实现流通管路与差压变送器31引压管路的通断，增强引压管路的安全裕度。差压变送器31选用优选品牌产品如横河eja110e系列、eja120e系列，罗斯蒙特3051dp系列、3051cd系列差压变送器31，保证测量工作的稳定性、可靠性、准确性。

优选的，所述阿牛巴流量传感器39包括由上至下依次连接的仪表法兰391、检测杆392、总压管393和静压管394。

优选的，所述压力传感控制装置2包括由上至下依次连接的压力变送器21、第一安装座22、第一截止阀23和第二取压管24，所述第二取压管24设置测量管段5上。

压力传感控制装置2安装在流量传感控制装置3上游侧测量管段5上，距离流量传感控制装置3的阿牛巴流量传感器39一般要求不低于100mm，完全消除压力单元安装引起的介质流态变化对流量测量准确度的影响。压力变送器21优选品牌产品如横河eja530e系列、罗斯蒙特3051t系列压力变送器21，提高工作的稳定性、可靠性、准确性。

优选的，所述温度传感控制装置4包括依次连接的温度传感器或温度变送器41和第二安装座42，第二安装座42与测量管段5连接。

优选的，所述温度传感器具体为三线制pt100铂热电阻温度传感器。

优选的，所述温度变送器具体为pt100铂热电阻温度变送器。

所述温度传感器优选三线制pt100铂热电阻温度传感器(a级或b级，输出电阻信号)，温度变送器则优选pt100铂热电阻温度变送器(0.5级，4-20ma电流信号)，保证测量工作的稳定性、可靠性、准确性。对于高温高压介质，安装座可选用焊接整钻锥形管形式。

优选的，所述外部显示装置1具体为一体化外部显示装置，为流量积算仪或流量计算机中的一种。

优选的，所述外部显示装置1具体为分体化外部显示装置，优选集散控制系统dcs工控计算机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。