一种检测标记扎带装置的制作方法

本实用新型涉及链条检测技术领域，具体涉及一种检测标记扎带装置。

背景技术：

目前大部分链条生产工艺中，链条的检测是通过人工进行的，也就是依靠检测人员的经验，通过外观观测和手感来判定链条的是否合格，可想而知，需要大量的检测人员，不但生产效率低下，人工成本高昂，而且依靠检测人员的经验判断，尤其检验链条死节过程中，很容易出现漏检现象，链条检测质量很难得到保证，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在x光机检测到缺陷之后对链条进行标注的检测标记扎带装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种检测标记扎带装置，包括射线检测房和穿过射线检测房的输送带，所述检测标记扎带装置还包括控制器和扎带组件，所述射线检测房、输送带和扎带组件分别与控制器电性连接；

所述扎带组件包括扎带机和往复模块，所述扎带机固定在往复模块上，所述控制器控制往复模块带动扎带机运动，同时控制扎带机对穿过射线检测房的工件进行绑扎标记。

本实用新型的有益效果在于：通过扎带组件的设置，能够在射线检测房检测到链条/工件上有瑕疵时，直接反馈为控制器，控制器获取该瑕疵位置，进而控制输送带或者等待输送带输送链条/工件到扎带组件的工作区域，通过控制往复模块的运动，进而扎带机绑扎链条/工件的瑕疵处接触，实现标记，结构简单，操作方便，进而避免人工标记的错漏，极大的提升准确率与效率。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种检测标记扎带装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的另一种检测标记扎带装置的结构示意图；

图3所示为图2局部a的放大图；

标号说明：1、输送带；2、扎带组件；21、扎带机；22、往复模块；23、扎带钳；24、底座；25、万向轮；3、扎带。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种扎带3标记检测装置，包括射线检测房和穿过射线检测房的输送带1，所述检测标记扎带装置还包括控制器和扎带组件2，所述射线检测房、输送带1和扎带组件2分别与控制器电性连接；

所述扎带组件2包括扎带机21和往复模块22，所述扎带机21固定在往复模块22上，所述控制器控制往复模块22带动扎带机21运动，同时控制扎带机21对穿过射线检测房的工件进行绑扎标记。

从上述描述可知，通过扎带组件2的设置，能够在射线检测房检测到链条上有瑕疵时，直接反馈为控制器，控制器获取该瑕疵位置，进而控制输送带1或者等待输送带1输送链条到扎带组件2的工作区域，通过控制往复模块22的运动，进而扎带机21绑扎链条/工件的瑕疵处，实现标记，结构简单，操作方便，进而避免人工标记的错漏，极大的提升准确率与效率。

进一步的，所述扎带组件2位于出料端与射线检测房之间的输送带1的下方；

所述扎带组件2还包括底座24，所述往复模块22连接在底座24上；

所述底座24内设置有容纳腔，所述容纳腔内具有扎带3，所述容纳腔的侧壁开设有开口，所述扎带3通过开口与扎带机21连接。

进一步的，所述底座24的底部还设置有万向轮25，所述万向轮25通过螺栓连接固定在底座24底部。

从上述描述可知，通过万向轮25的设置，能够方便扎带组件2的移动，进而方便进行调整和实用。

进一步的，所述万向轮25上具有星形锁齿；所述万向轮25上装置有刹车踏板；所述刹车踏板上具有锁定凸块。

从上述描述可知，通过刹车踏板上的锁定凸块与万向轮25上的星形锁齿配合，能够形成对万向轮25的锁定，方便扎带组件2的固定。

进一步的，所述扎带机21有多台，多台所述扎带机21平行设置且位于同一水平面上。

进一步的，所述扎带机21包括扎带钳23。

从上述描述可知，通过扎带钳23，例如链条等条状的工件，能够之间从扎带钳23之间穿过，进而方便进行绑扎标记。

进一步的，所述往复模块22为气缸。所述扎带机为现有技术中的扎带机、尼龙扎带机或者扎带枪，例如现有技术中的cn201520570574.2或cn201220566797.8所公开的装置。

实施例一

一种检测标记扎带装置，包括射线检测房和穿过射线检测房的输送带，所述检测标记扎带装置还包括控制器和扎带组件，所述射线检测房、输送带和扎带组件分别与控制器电性连接；

所述扎带组件包括扎带机和往复模块，所述扎带机固定在往复模块上，所述控制器控制往复模块带动扎带机运动，同时控制扎带机对穿过射线检测房的工件进行绑扎标记。

所述扎带组件位于出料端与射线检测房之间的输送带的下方；

所述扎带组件还包括底座，所述往复模块连接在底座上；

所述底座内设置有容纳腔，所述容纳腔内具有扎带，所述容纳腔的侧壁开设有开口，所述扎带通过开口与扎带机连接。

所述底座的底部还设置有万向轮，所述万向轮通过螺栓连接固定在底座底部。所述万向轮上具有星形锁齿；所述万向轮上装置有刹车踏板；所述刹车踏板上具有锁定凸块。

所述扎带机有六台，六台所述扎带机平行设置且位于同一水平面上。

所述扎带机包括扎带钳，所述链条等条状的工件，能够之间从扎带钳之间穿过，进而方便进行绑扎标记。

所述往复模块为气缸。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种检测标记扎带装置，包括射线检测房和穿过射线检测房的输送带，其特征在于，所述检测标记扎带装置还包括控制器和扎带组件，所述射线检测房、输送带和扎带组件分别与控制器电性连接；

所述扎带组件包括扎带机和往复模块，所述扎带机固定在往复模块上，所述控制器控制往复模块带动扎带机运动，同时控制扎带机对穿过射线检测房的工件进行绑扎标记。

2.根据权利要求1所述的检测标记扎带装置，其特征在于，所述扎带组件位于出料端与射线检测房之间的输送带的下方；

所述扎带组件还包括底座，所述往复模块连接在底座上；

所述底座内设置有容纳腔，所述容纳腔内具有扎带，所述容纳腔的侧壁开设有开口，所述扎带通过开口与扎带机连接。

3.根据权利要求2所述的检测标记扎带装置，其特征在于，所述底座的底部还设置有万向轮，所述万向轮通过螺栓连接固定在底座底部。

4.根据权利要求3所述的检测标记扎带装置，其特征在于，所述万向轮上具有星形锁齿；所述万向轮上装置有刹车踏板；所述刹车踏板上具有锁定凸块。

5.根据权利要求1所述的检测标记扎带装置，其特征在于，所述扎带机有多台，多台所述扎带机平行设置且位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的检测标记扎带装置，其特征在于，所述扎带机包括扎带钳。

7.根据权利要求1所述的检测标记扎带装置，其特征在于，所述往复模块为气缸。

技术总结
本实用新型涉及链条检测技术领域，具体涉及一种检测标记扎带装置，包括射线检测房和穿过射线检测房的输送带，所述检测标记扎带装置还包括控制器和扎带组件，所述射线检测房、输送带和扎带组件分别与控制器电性连接；所述扎带组件包括扎带机和往复模块，所述扎带机固定在往复模块上，所述控制器控制往复模块带动扎带机运动，同时控制扎带机对穿过射线检测房的工件进行绑扎标记；本实用新型通过扎带组件的设置，能够在射线检测房检测到工件上有瑕疵时，控通过控制往复模块的运动，进而扎带机绑扎工件的瑕疵处，实现标记，极大的提升准确率与效率。

技术研发人员：李顺仁;翟广立
受保护的技术使用者：艾偲睿科技(厦门)有限责任公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.08.28