一种玻璃检测装置的制作方法

本申请涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种玻璃检测装置。

背景技术：

显示屏玻璃出厂后会用一定的次品率，这些次品会严重影响下游显示屏玻璃进货商的产品生产，因此必须经过显示屏玻璃检测装置进行检测后将这些次品挑出。目前市面上的大部分显示屏玻璃检测装置在操作时大都操作使用时较为复杂，造成检测人员的工作强度较大，从而导致检测效率低下，甚至不能将次品检测出来。

一般情况下，显示屏玻璃经一个工序加工处理后，进入下一个工序前，需进行质量检查。若在上一工序中，出现表面磨损或划伤，则需送回研磨段进行研磨补救，若平磨后无法修正即可报废。质量检查的速度与质量，影响着整个工艺流程的速度，本产品发明的目的在于提供一种经济实用的检验台，提高人员检查效率，从而提高工厂整体的生产效率。

技术实现要素：

本申请为解决上述技术问题而提供一种玻璃检测装置。

本申请所采取的技术方案是：一种玻璃检测装置，其特征在于，包括架体、设置在架体上的工作台、设置在工作台上的检测台支架、设置在检测台支架上的照明灯、设置在工作台中部的长方形凹槽、设置在长方形凹槽内的升降载物台和设置在升降载物台上方检测台支架顶部的升降取物装置；

所述检测台支架包括支架本体，以及设置在支架本体顶部和左右两侧的遮光板，所述照明灯设置在支架本体顶部；所述升降载物台包括升降装置和活动设置在升降装置上的载物台；所述升降取物装置包括铰接在支架本体顶部下方的连接杆、一端铰接在支架本体顶部下方一端铰接在连接杆下方的第一驱动气缸、设置在连接杆下方的底板、设置在底板下方的多个第二驱动气缸和设置在第二驱动气缸输出端下方的吸盘。

进一步的，所述升降装置包括设置在长方形凹槽底部中心的第三驱动气缸、设置在第三驱动气缸输出端的水平矩形支撑板、设置在水平矩形支撑板外周的多个导滑块和设置在长方形凹槽侧壁上的多个竖直导滑槽，所述导滑块滑动设置在竖直导滑槽内。

进一步的，所述水平矩形支撑板四个角均设有卡槽，所述载物台下方与卡槽相配合的凸块。

进一步的，所述工作台上长方形凹槽一侧设有第一储物槽和第二储物槽，所述第一储物槽和第二储物槽均设有储物槽盖。

进一步的，所述检测台支架顶部设有鼓风装置，所述鼓风装置包括设置在检测台支架顶部下方的出风槽和设置在架体一侧且与出风槽上部相连通的加热装置，所述加热装置包括筒体、设置在筒体内壁上的螺旋电热丝、设置在筒体一端且与出风槽相连通的连接管、设置在筒体另一端的进风管、设置在进风管端部的空气过滤网和设置在进风管上的风机。

本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种玻璃检测装置，设有升降载物台和升降取物装置，载物台活动设置在升降装置上，载物台可以一次放置多个待检玻璃，减少了取放待检玻璃的次数，提高了玻璃的检测效率，升降载物台和升降取物装置相配合可以快速取物进行检测，大大减轻了检测人员的工作强度，进一步提高了玻璃检测的效率；升降取物装置可以将待检玻璃倾斜不同角度，进而便于多角度检测，大大提高了玻璃检测的精确性。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本申请背景技术提供一种玻璃检测装置结构示意图；

图2是本申请实施例提供的检测台支架和升降载物台结构示意图；

图3是本申请实施例提供的升降取物装置结构示意图；

图4是本申请实施例提供的升降装置结构示意图；

图5是本申请实施例提供的卡槽和凸块结构示意图；

图6是本申请实施例提供的第一储物槽、第二储物槽和储物槽盖结构示意图；

图7是本申请实施例提供的鼓风装置结构示意图。

图中：1架体；2工作台；3检测台支架；310支架本体；320遮光板；4照明灯；5长方形凹槽；6升降载物台；610升降装置；611第三驱动气缸；612水平矩形支撑板；613导滑块；614竖直导滑槽；620载物台；7升降取物装置；710连接杆；720第一驱动气缸；730底板；740第二驱动气缸；750吸盘；8卡槽；9凸块；10第一储物槽；11第二储物槽；12储物槽盖；13鼓风装置；1310出风槽；1320加热装置；1321筒体；1322螺旋电热丝；1323连接管；1324进风管；1325空气过滤网；1326风机

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2和图3所示，一种玻璃检测装置，其特征在于，包括架体1、设置在架体1上的工作台2、设置在工作台2上的检测台支架3、设置在检测台支架3上的照明灯4、设置在工作台2中部的长方形凹槽5、设置在长方形凹槽5内的升降载物台6和设置在升降载物台6上方检测台支架3顶部的升降取物装置7；

所述检测台支架3包括支架本体310，以及设置在支架本体310顶部和左右两侧的遮光板320，所述照明灯4设置在支架本体310顶部；所述升降载物台6包括升降装置610和活动设置在升降装置610上的载物台620；所述升降取物装置7包括铰接在支架本体310顶部下方的连接杆710、一端铰接在支架本体310顶部下方一端铰接在连接杆710下方的第一驱动气缸720、设置在连接杆710下方的底板730、设置在底板730下方的多个第二驱动气缸740和设置在第二驱动气缸740输出端下方的吸盘750。

本实施例中，架体1为该玻璃检测装置的基础结构，工作台2设置在架体1上部，为玻璃检测的操作台面，检测台支架3设置在工作台2上部，为玻璃检测的辅助结构，本实施例中，检测台支架3包括支架本体310，以及设置在支架本体310顶部和左右两侧的遮光板320，遮光板320可以有效的避免外界光对检测的影响，大大提高了玻璃检测的准确性以及检测效率；本实施例中，照明灯4设置在支架本体310的顶部，便于对玻璃进行检测；本实施例中，工作台2中部设有长方形凹槽5，长方形凹槽5内设有升降载物台6，升降载物台6设有升降装置610和活载物台620，升降装置610可以驱动载物台620上升或下降，载物台620活动设置在升降装置610上，可以将载物台620从升降装置610取下来盛放待检玻璃，大大提高了升降载物台6承载待检玻璃的便捷性，本实施例中，长方形凹槽5与载物台620相配合，载物台620可以一次放置多个待检玻璃，减少了取放待检玻璃的次数，提高了玻璃的检测效率；

本实施例中，升降取物装置7设置在支架本体310顶部下方，且与升降载物台6相对，升降取物装置7设有连接杆710、第一驱动气缸720、底板730、多个第二驱动气缸740和吸盘750，连接杆710铰接在支架本体310顶部下方，连接杆710可以沿着铰接点前后摆动，第一驱动气缸720本体端铰接在支架本体310顶部下方，位于连接杆710的前方，第一驱动气缸720输出端铰接在连接杆710的下方，工作时，第一驱动气缸720可以推动连接杆710前后运动；本实施例中，连接杆710下方设有底板730，连接杆710与底板730垂直，底板730下方设有多个第二驱动气缸740，本实施例中，第二驱动气缸740的数量优选为4个，第二驱动气缸740均匀设置在底板730下方边缘，每一个第二驱动气缸740输出端下方设有一个吸盘750，吸盘750与外部气源相连，检测玻璃时，第二驱动气缸740带动吸盘750靠近玻璃，当吸盘750与玻璃表面接触后，外接气源向吸盘750内通入负气压，使得玻璃紧贴在吸盘750下方，接着第二驱动气缸740带动玻璃远离载物台620，同时第一驱动气缸720推动连接杆710旋转使得玻璃倾斜，通过第一驱动气缸720可以根据需要调节玻璃的倾斜角度。

本实施例中，升降载物台6和升降取物装置7相配合可以快速取物进行检测，大大减轻了检测人员的工作强度，进一步提高了玻璃检测的效率；升降取物装置7可以将待检玻璃倾斜不同角度，进而便于多角度检测，大大提高了玻璃检测的精确性。

本实施例中，工作台2上还设有次品架和成品架，检测完成后，通过外部气源向吸盘750内供气，使得吸盘750和玻璃分离，根据检测的情况，将合格的玻璃放置在成品架上，不合格的放置在次品架上。

如图4所示，在一优选实施例中，所述升降装置610包括设置在长方形凹槽5底部中心的第三驱动气缸611、设置在第三驱动气缸611输出端的水平矩形支撑板612、设置在水平矩形支撑板612外周的多个导滑块613和设置在长方形凹槽5侧壁上的多个竖直导滑槽614，所述导滑块613滑动设置在竖直导滑槽614内。

本实施例中，升降装置610设有第三驱动气缸611、水平矩形支撑板612、多个导滑块613和多个竖直导滑槽614，第三驱动气缸611本体端设置在长方形凹槽5底部中心，输出端竖直向上与水平矩形支撑板612下方中部相连，第三驱动气缸611输出端可以推动水平矩形支撑板612上升或下降，本实施例中，水平矩形支撑板612外周设有多个导滑块613，长方形凹槽5侧壁上设有多个竖直导滑槽614，导滑块613与竖直导滑槽614相配合大大提高了升降装置610的稳定性。

如图5所示，在一优选实施例中，所述水平矩形支撑板612四个角均设有卡槽8，所述载物台620下方与卡槽8相配合的凸块9。本实施例中，水平矩形支撑板612四个角均设有卡槽8，载物台620下方设有与卡槽8相配合的凸块9，便于载物台620的固定或取放。

如图6所示，在一优选实施例中，所述工作台2上长方形凹槽5一侧设有第一储物槽10和第二储物槽11，所述第一储物槽10和第二储物槽11均设有储物槽盖12。

本实施例中，工作台2上长方形凹槽5一侧设有第一储物槽10和第二储物槽11，第一储物槽10内可以盛放水或酒精，第二储物槽11内可以放置无尘布，便于检测过程中对玻璃表面进行清洗，本实施例中，第一物槽和第二储物槽11均设有储物槽盖12，避免水或酒精的挥发，以及外界粉尘对无尘布的污染，便于进一步提高玻璃检测的精确性。

如图7所示，在一优选实施例中，所述检测台支架3顶部设有鼓风装置13，所述鼓风装置13包括设置在检测台支架3顶部下方的出风槽1310和设置在架体1一侧且与出风槽1310上部相连通的加热装置1320，所述加热装置1320包括筒体1321、设置在筒体1321内壁上的螺旋电热丝1322、设置在筒体1321一端且与出风槽1310相连通的连接管1323、设置在筒体1321另一端的进风管1324、设置在进风管1324端部的空气过滤网1325和设置在进风管1324上的风机1326。

本实施例中，检测台支架3顶部设有鼓风装置13，鼓风装置13设有出风槽1310和加热装置1320，出风槽1310设置在检测台支架3顶部，开口向下，加热装置1320设置在架体1一侧，本实施例中，加热装置1320设有筒体1321、螺旋电热丝1322、连接管1323、进风管1324、空气过滤网1325和风机1326，筒体1321设置在架体1上，螺旋电热丝1322设置在筒体1321内壁上，筒体1321一端与连接管1323相连，且通过连接管1323与出风槽1310相连，筒体1321另一端设有进风管1324，进风管1324的进风口设有空气过滤网1325，可以有效过滤空气中的粉尘，避免粉尘对待检玻璃的污染，风机1326设置在进风管1324上。本实施例中，待检玻璃用水或酒精清理过后，空气过滤网1325过滤的无尘风经过螺旋电热丝1322加热后，通过出风槽1310对玻璃进行烘干，进一步提高了玻璃的检测效率。

以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。