一种用于全站仪测绘的棱镜的制作方法

本实用新型涉及测量设备领域，特别涉及一种用于全站仪测绘的棱镜。

背景技术：

全站仪棱镜上所使用的棱镜称为反射棱镜，也称为反射片，作为反射物进行测距，测距时，反射棱镜接收全站仪发出的光信号，并将其反射回去，基于此原理，全站仪发出光信号，并接收从反射棱镜反射回来的光信号，计算光信号的相位移等，从而间接求得光通过的时间，最后测出全站仪到反射棱镜的距离。

现有技术的反射棱镜的棱镜与棱镜框的连接结构较为复杂，致使棱镜的拆装更换较为困难，降低了反射棱镜的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于全站仪测绘的棱镜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于全站仪测绘的棱镜，包括基座、棱镜框和棱镜，所述棱镜框的形状为u形，所述棱镜框的中部与基座连接，还包括安装机构，所述棱镜框的两端均与安装机构连接，所述棱镜与安装机构连接；

所述安装机构包括安装筒、限位环、环形槽、两个限位组件和至少两个支撑组件，所述安装筒设置在棱镜框的两端之间，所述棱镜框的两端均与安装筒铰接，各支撑组件绕着安装筒的轴线周向均匀设置在安装筒的一端的外周上，两个限位组件分别设置在安装筒的另一端的两侧，两个限位组件关于安装筒的轴线对称设置，所述棱镜的形状为圆柱形，所述棱镜和限位环均与安装筒同轴设置，所述棱镜穿过安装筒，所述限位环套设在棱镜的一端的外周上，各支撑组件均与限位环连接，所述环形槽设置在棱镜的另一端的外周上，两个限位组件均与环形槽连接。

作为优选，为了提高棱镜与安装筒连接的稳定性，所述支撑组件包括支撑套管、支撑杆和弹簧，所述支撑套管的轴线与安装筒的轴线平行，所述支撑套管与安装筒固定连接，所述支撑杆与支撑套管同轴设置，所述支撑杆穿过支撑套管，所述支撑杆与支撑套管滑动连接，所述支撑杆的靠近限位环的一端与限位环抵靠，所述弹簧套设在支撑杆上，所述支撑杆的远离限位环的一端通过弹簧与支撑套管固定连接，所述弹簧处于拉伸状态。

作为优选，为了进一步提高棱镜与安装筒连接的稳定性，所述限位组件包括弹簧片和连接块，所述弹簧片与安装筒的轴线平行，所述弹簧片的一端与安装筒的远离限位环的一端固定连接，所述连接块设置在弹簧片的靠近棱镜的一侧，所述连接块设置在环形槽的内部。

作为优选，为了提高限位环与支撑杆连接的稳定性，所述支撑杆的靠近限位环的一端上设有橡胶块，所述橡胶块与限位环抵靠。

作为优选，为了提高支撑杆与支撑套管连接的稳定性，所述支撑杆的远离限位环的一端上设有限位块，所述限位块的宽度大于支撑套管的内径。

作为优选，为了提高反射棱镜调节水平的便捷度，所述基座上设有气泡水平仪。

本实用新型的有益效果是，该用于全站仪测绘的棱镜中，通过安装机构的连接作用，提高了棱镜拆装的便捷度，提高了棱镜的实用性，与现有安装机构相比，该安装机构通过支撑组件顶住限位环，则通过限位环降低了棱镜在安装筒内部发生移动的几率，提高了棱镜安装的牢固度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于全站仪测绘的棱镜的结构示意图；

图2是本实用新型的用于全站仪测绘的棱镜的安装机构的结构示意图；

图中：1.限位环，2.棱镜，3.棱镜框，4.气泡水平仪，5.基座，6.安装筒，7.环形槽，8.连接块，9.弹簧片，10.支撑杆，11.弹簧，12.支撑套管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于全站仪测绘的棱镜，包括基座5、棱镜框3和棱镜2，所述棱镜框3的形状为u形，所述棱镜框3的中部与基座5连接，还包括安装机构，所述棱镜框3的两端均与安装机构连接，所述棱镜2与安装机构连接；

通过棱镜框3提高了安装机构与基座5连接的稳定性，通过安装机构的连接作用，提高了棱镜2拆装的便捷度，提高了棱镜的实用性；

如图2所示，所述安装机构包括安装筒6、限位环1、环形槽7、两个限位组件和至少两个支撑组件，所述安装筒6设置在棱镜框3的两端之间，所述棱镜框3的两端均与安装筒6铰接，各支撑组件绕着安装筒6的轴线周向均匀设置在安装筒6的一端的外周上，两个限位组件分别设置在安装筒6的另一端的两侧，两个限位组件关于安装筒6的轴线对称设置，所述棱镜2的形状为圆柱形，所述棱镜2和限位环1均与安装筒6同轴设置，所述棱镜2穿过安装筒6，所述限位环1套设在棱镜2的一端的外周上，各支撑组件均与限位环1连接，所述环形槽7设置在棱镜2的另一端的外周上，两个限位组件均与环形槽7连接；

操作人员手动拉动限位组件，使限位组件与环形槽7分离，通过支撑组件推动限位环1，则通过限位环1推动棱镜2向安装筒6的外部移动，则可以将棱镜2取下，之后操作人员将新的棱镜2插入安装筒6的内部，之后操作人员将限位组件卡入环形槽7的内部，则在限位组件与环形槽7的相互限位作用下，提高了安装筒6与棱镜2连接的稳定性，同时通过支撑组件顶住限位环1，则通过限位环1降低了棱镜2沿着安装筒6的轴线移动的几率，进一步提高了棱镜2安装的牢固度。

如图2所示，所述支撑组件包括支撑套管12、支撑杆10和弹簧11，所述支撑套管12的轴线与安装筒6的轴线平行，所述支撑套管12与安装筒6固定连接，所述支撑杆10与支撑套管12同轴设置，所述支撑杆10穿过支撑套管12，所述支撑杆10与支撑套管12滑动连接，所述支撑杆10的靠近限位环1的一端与限位环1抵靠，所述弹簧11套设在支撑杆10上，所述支撑杆10的远离限位环1的一端通过弹簧11与支撑套管12固定连接，所述弹簧11处于拉伸状态；

在支撑套管12的支撑作用下，提高了支撑杆10的稳定性，之后在弹簧11的回复力的作用下，使支撑杆10顶住限位环1，则降低了棱镜2沿着安装筒6的轴线移动的几率，提高了棱镜2安装的牢固度。

如图2所示，所述限位组件包括弹簧片9和连接块8，所述弹簧片9与安装筒6的轴线平行，所述弹簧片9的一端与安装筒6的远离限位环1的一端固定连接，所述连接块8设置在弹簧片9的靠近棱镜2的一侧，所述连接块8设置在环形槽7的内部；

操作人员手动拨动弹簧片9的远离限位环1的一端，当弹簧片9的远离限位环1的一端向远离棱镜2的方向移动的时候，连接块8从环形槽7内部移出，使棱镜2与安装筒6分离，当弹簧片9的远离限位环1的一端向靠近棱镜2的方向移动的时候，连接块8插入环形槽7内部，则在连接块8与环形槽7的相互限位作用下，使棱镜2与安装筒6连接。

作为优选，为了提高限位环1与支撑杆10连接的稳定性，所述支撑杆10的靠近限位环1的一端上设有橡胶块，所述橡胶块与限位环1抵靠；

通过橡胶块增大了支撑杆10与限位环1之间的摩擦力，则降低了限位环1绕着安装筒6的轴线转动的几率，则通过限位环1提高了棱镜2安装的牢固度。

作为优选，为了提高支撑杆10与支撑套管12连接的稳定性，所述支撑杆10的远离限位环1的一端上设有限位块13，所述限位块13的宽度大于支撑套管12的内径；

通过限位块13的限位作用，降低了支撑杆10从支撑套管12内部脱离的几率，则提高了支撑杆10与支撑套管12连接的稳定性。

作为优选，为了提高反射棱镜调节水平的便捷度，所述基座5上设有气泡水平仪4。

操作人员拉动限位组件与环形槽7分离，则可以将棱镜2取下，操作人员将新的棱镜2插入安装筒6的内部，操作人员将限位组件卡入环形槽7的内部，则在限位组件与环形槽7的相互限位作用下，提高了安装筒6与棱镜2连接的稳定性，则提高了棱镜2拆装的便捷度。

与现有技术相比，该用于全站仪测绘的棱镜中，通过安装机构的连接作用，提高了棱镜2拆装的便捷度，提高了棱镜的实用性，与现有安装机构相比，该安装机构通过支撑组件顶住限位环1，则通过限位环1降低了棱镜2在安装筒6内部发生移动的几率，提高了棱镜2安装的牢固度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。